地下室混凝土方案课件

1、吉安滨江·六合盛世东方赛纳组团北区±0.00以下部分混凝土施工方案 吉安滨江·六合盛世东方赛纳组团北区地下室部分混凝土施工方案编制单位： 中铁建工集团有限公司 编 制 人： 李晓锋 项目技术负责人： 李晓锋 审 批 人： 日 期： 2014年8月 21日 中铁建工集团有限公司 11施工方案审核记录 ZTJG-CX-2004-14-01项 目 名 称吉安滨江·六合盛世东方赛纳组团北区项目经理王宝宁施工方案地下室部分混凝土施工方案编制责任人李晓锋审核意见： 同意。审核主持人李晓锋审核日期2014年8月21日地下室部分混凝土施工方案 一、工程概况吉安滨江

2、83;六合盛世东方赛纳组团北区工程为高层商住小区，位于吉安市吉州区沿江路以西、跃进路以东、新建路以北。由一层地下室、12栋14层至30层住宅楼、三段两层商业内街、1栋两层幼儿园组成。10楼地上14层，建筑面积6315，11、12楼地上分别为17层，建筑面积分别为7660，13楼地上23层，建筑面积8713，14、15楼地上分别为25层，建筑面积分别为9477，16楼地上15层，建筑面积15145，17楼地上为30层，建筑面积为21330，18楼地上17层，建筑面积为5533，19、20楼地上分别为16层，建筑面积分别为5236，21楼地上为19层，建筑面积8589，总建筑面积为148785。地

3、下室为车库与设备房。12栋住宅楼为框架剪力墙结构、地下室及其它为框架结构。±0.00以下部分混凝土标号为：垫层混凝土为C15，住宅地下室底板、地下车库底板、地下车库外墙、地下车库顶板抗渗等级P6，基础混凝土标号为C35，混凝土标号详见结构施工图。二、施工准备1、总体部署、地下室根据后浇带位置分段进行浇筑。、本工程全部采用商品混凝土，根据不同的施工部位，分别采用混凝土汽车泵、拖式地泵泵送混凝土或塔吊浇筑混凝土。2、机械配备场地内配备两台混凝土泵（在不同的施工阶段可作调整），根据现场浇筑部位及浇筑量，每个泵管出口要配备23根振捣棒，同时在混凝土浇筑时必须保证有备用有一定的备用施工机具。3

4、、人员配备、浇筑梁板部位混凝土时，每台泵车后台配备1名投料人员和1名清理人员，前台配备拆卸泵管人员46人，摊浆人员79人，振捣人员56人，搓平收光人员35人。、浇筑剪力墙混凝土时，每台泵车后台配备2名人员，前台拆卸泵管46人，振捣人员34人，1人负责检查混凝土浇筑的是否密实（可通过敲击模板的方法）。、根据混凝土浇筑区域的大小，在施工时，现场必须有钢筋工、木工值班，随时检查模板是否有变形、漏浆，预埋件和钢筋保护垫块是否跑位，发现问题及时处理并报告相关管理人员。三、混凝土施工工艺1、施工段划分：、砼浇筑段划分：地下室按照后浇带划分施工段。地下室外墙、柱的竖向施工段为底板上300mm处；、施工缝及局

5、部处理：地下室外墙在基础底板上300高处预埋止水钢板；施工缝部位需在砼硬化后凿毛，清除砼浮浆，松动砂石，并用水冲洗干净，充分湿润。2、泵送混凝土的浇筑顺序、当采用泵送混凝土时，一般浇筑顺序是由远而近浇筑。、要先浇筑低跨，后浇筑高跨。、在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇，不得超过混凝土的初凝时间。、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要按留施工缝的规定处理。3、泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（特别是外墙构

6、件绝对严禁）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料。、混凝土的分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：8坡度分层浇筑，且上层混凝土，要超前覆盖下层混凝土5000mm以上。4、剪力墙、柱混凝土的浇筑、浇筑一排柱的顺序要从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。、在钢筋混凝土墙浇筑混凝土之前，事先清除，模板底部的杂物，用水冲洗模板及钢筋骨架使之湿润，但模板内不得有积水。 、浇筑剪力墙时，施工缝处先铺一层30mm50mm厚与使用混凝土同配合比的水

7、泥砂浆。砂浆要用铁铲入模，不能以泵管直接送入模内。、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m当混凝土浇筑高度过高时，要分层浇筑，避免发生离析。、在浇筑剪力墙上的预埋管道处，要先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。、洞口部位要从两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动。先浇筑洞口下部，再浇筑洞口四周。、必须保证混凝土浇筑的连续性，在先浇混凝土初凝之前，将后续混凝土浇筑完毕，以免产生冷缝。、振捣棒振捣时，要做到“快插慢拔、上下抽动”，同时避免振捣棒与钢筋、模板及预埋件接触禁止采用通过振捣钢筋的方法来振捣，以免钢筋移位造成漏筋或胀模（特别注意外墙构件）。振动棒点距400mm均

8、匀振捣，见到混凝土表面不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为止。、混凝土分层浇筑时，振动棒要插到尚未凝固的下层混凝土中50mm100mm使上下层结合紧密。、混凝土浇筑过程中，要有木工和钢筋工专人值班，观察模板是否变形或漏浆，预埋件、钢筋及保护层垫块是否移位，并及时调整。、浇筑混凝土薄墙时，由于墙体薄，钢筋较密，混凝土浇筑不通畅，在此部位浇筑时，振捣手必须引起注意，要充分振捣，并派专人检查是混凝土否有漏洞及混凝土浇筑的密实度（通过敲击模板的方法）。、不同标号混凝土之间应用钢丝网或快易收口网进行区分，不易区分的部分浇筑时可多浇筑高标号的混凝土，以防止低标号混凝土流入高标号区域。、为了保证上部构

9、件的垂直度，本工程外边梁的模板不拆除，作为上部构件的支撑构件。在浇筑混凝土时严禁踩踏外边梁模板。5、梁板混凝土的浇筑、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇筑，施工缝要留在次梁跨度的中间三分之一范围内。、肋形楼板的梁板的梁板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可继续向前推进。倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。、浇筑梁板混凝土前，必须用水湿润模板。 、采用退打的方法浇筑楼板。为防止钢筋网片下沉变形，要求在钢筋网片上用旧模板铺设作业通道，禁止施工人员直接在钢筋网片上踩踏。、在浇筑梁、柱以及主次梁交

10、接处混凝土时，必须振捣密实，如果钢筋太密，振捣困难，可采用人工插钢管配合的方法。、作业中避免振捣棒直接与钢筋、模板及预埋件接触，并禁止采用通过振捣钢筋或模板的方法是混凝土密实，以免使模板跑位、变形，预埋件位置错移，及浇筑后产生漏筋现象。、浇筑有吊模部位混凝土时，可先浇筑吊帮内的混凝土直至吊帮模板下沿的上方约100mm，振捣密实，使混凝土从吊帮模板下口留出一段距离，经过12小时后再浇筑模板外的混凝土，最后浇筑模板内的混凝土，并分别进行二次振捣。、在浇筑大断面梁时，第一层下料慢些，使梁底充分捣实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥砂浆沿梁底包裹石子前进。、浇筑墙、柱、板的结点处时，要注意待墙、柱砼浇

11、筑完停歇10分钟后，再浇筑板的砼。、不同标号混凝土的浇筑方法：当墙柱的混凝土强度等级大于梁一个等级(5kN/mm2)以上时,(如C35和C30的关系)，按下图设置施工缝，即浇筑混凝土前，梁柱节点位置应用钢丝网进行有效拦阻，防止将低标号混凝土浇筑进高标号混凝土构件内。浇筑时应用高标号混凝土将竖向构件浇筑至板面后再进行水平构件的浇筑。当柱的混凝土强度等级大于梁二个等级，柱四边皆有框架梁时，梁柱节点区混凝土可随梁板一起浇捣。、梁板混凝土面需严格按照标高找平，特别注意外边梁顶面混凝土面应与梁侧模顶面标高一致。 6、楼梯混凝土的浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一

12、起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、楼梯混凝土要连续浇筑完成。7、后浇带混凝土施工、后浇带处理方法后浇带处采用快易收口网做接茬处的隔离带。后浇带处的钢筋根据设计要求断开。伸缩后浇带应在本层楼板浇完后两个月再浇注混凝土，沉降后浇带应在主体施工完毕沉降稳定后再浇注混凝土。在浇筑前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达设计强度后方可拆除。采用标号比原构件提高一级的微膨胀混凝土，抗渗等级与原构件相同，浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。、地下室外墙后浇带施工措施在地下室外墙后浇带部位模板,随

13、外墙模板一起支设完成。后浇带两侧用钢丝网隔离墙体先浇混凝土。在后浇带部位按图纸设计设置钢板止水带。、楼板处后浇带施工措施后浇带的钢筋贯通，利用钢丝网作为新旧混凝土接茬的分隔。 每层后浇带处，模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处两边梁板须用可调支撑杆件做局部加固。8、施工缝的处理方法、施工缝根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙上留设1道水平施工缝。、无防水要求的施工缝为每层楼板板面处。、有防水要求的水平施工缝处理方法根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置止水钢板。浇筑上层砼前应将结合处已有砼面

14、清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。 对于地下室外墙的水平施工缝的处理在基础底板上300高处设置止水钢板。、无防水要求的水平施工缝处理方法：先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新混凝土。五、混凝土质量控制措施、进行混凝土施工前必须保证混凝土配合比、标号正确,同时还要满

15、足必要的坍落度,初凝时间,终凝时间等要求。、对于高标号的混凝土,由于其初凝时间较短,要求对原料进行抽查控制,使之符合规范要求。夏季施工时，经设计院同意后可以考虑掺加外加剂,以延长初凝时间。、在混凝土施工时，严禁向混凝土罐车内加水。、现场要有专人负责混凝土浇筑，对混凝土发料单进行签收。对混凝土要进行随机抽检，检查其标号、和易性、坍落度等。发现不符和要求时及时通知搅拌站进行必要的调整。本工程坍落度控制在120mm140mm。、注意留设清渣孔，所有柱子均需在柱子的短边方向留设等宽200高的清渣孔，墙体每隔5米设置200×200的清渣孔。六、混凝土成品保护及成品养护、混凝土的养护：混凝土初凝

16、后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。、混凝土成品的保护1、混凝土终凝后，强度达到1.2N/mm2后，方可上人在其上面进行下一道工序施工。2、混凝土构件有高差的部位，要求用旧模板保护起来，防止被搁置在棱角上的钢筋或钢管压坏。3、楼梯踏步模板拆后要求用旧模板依照踏步作成保护模具，避免踏步棱角被破坏。七、混凝土的外观质量检验现浇结构尺寸允许偏差核检验方法项目允许偏差（mm）检验方法标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30电梯井井筒

17、长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、混凝土质量通病及防治措施、蜂窝。产生原因：、配合比不准确，或配料计算不准，造成砂浆少而石子多，结构出现蜂窝。、搅拌时间太短，没有拌合均匀，和易性差，振捣不密形成蜂窝。、 混凝土一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振出现蜂窝。、模板孔隙堵实，或模板支设不牢，振动时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：、凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计算准确。、

18、混凝土应拌合均匀，颜色一致。、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m ，如超过上述高度，要采取串筒、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距适当密一些，使钢筋下沉挠度减少。使用振捣器必须待混凝土中气泡全部排出后才移动。为防止钢筋移位，禁止振动棒撞击钢筋。浇筑梁、板混凝土时，在钢筋网片上用旧模板铺设临时通道，禁止直接踩踏钢筋。、麻面。产生原因：模板表面不光滑；湿润度不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板要平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂

19、，浇捣前对模板浇水湿润。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，每层混凝土均要振捣到气泡完全排除为止。、孔洞。产生原因：再钢筋较密的部位，混凝土被卡住，或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）要分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振捣器。、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严，导致漏水泥浆；或浇筑前没有浇灌足够50mm以上的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm要予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：接