IQC来料检验要求规范实用的标准书(最全分类)

1、实用标准1. 目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。2. 范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。3. 权责单位3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。3.3 作业部门：品管部IQC4. 检验规定4.1 抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。4.2 品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊

2、特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3 检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。4.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。文档实用标准4.4.2主要缺陷（ MAJ）不

3、能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。4.4.3次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5 允收水准（ AQL）4.5.1AQL 定义AQL即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷， AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷， AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷， AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水

4、准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。4.6 检验依据4.6.1外观，材质及包装材料依据下列一项或多项4.6.1.1有关检验规则4.6.1.2国际、国家及行业标准4.6.1.3比照认可样品5. 作业内容5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。5.2品管 IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于进货检验报告表。5.3品管 IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。5.4品管 IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填

5、写不合格品报告，交品管主管审核裁定。5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。文档实用标准5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时5.6.2该项物料生产急需使用时5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时5.6.4其他特殊情况时5.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：5.7.1由品管部门重新抽样5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选5.7.3放宽标准特准使用5.

6、7.4经加工后使用5.7.5维持不合格判定5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采”章标识并作后续跟踪。5.9 供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。5.10 进料品管IQC 应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。5.11 无法检验之物料本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理：5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊；5.11.3本公司视同合格

7、物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。5.12 其他规定5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报；5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解；5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。文档实用标准6.IQC 进料检验流程图供应商来料货仓核对数量及规格退回供应商NGNONGIQC 进料检验紧急物料特采（让步接收）标识特采使用内容通知入库存仓IQC 盖特采章7. 参考资料7.1 来料检验规范7.2 来料异常分析报告7.3 进货检验报告修订记录批准审核制定日期版本内容PCB检验标准

8、文档实用标准1.目的作为 IQC 检验 PCB物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有之 PCB检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.职责供应商负责 PCB品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。5.允收水准严重缺点 (CR): 0;主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.6. 参考文件2. IPC R -700C, Rework Methods &am

9、p; Quality Conformance.7. 检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注断路与短路CR线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MA在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽带刻度放大1/3 。镜线路变形MA线路不可弯曲或扭折。放大镜线线路变色MA线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CR线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检路板边余量MA线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MA刮伤长度不超过 6mm，深度不超过铜铂厚度的放大镜1/3 。塞孔MA零件孔不允许有塞孔现象。目检孔黑MA孔内不可有锡面氧化变

10、黑之现象。目检变形MA孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或目检脱落。孔防焊色差Minor防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊气泡MA防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊防焊剥离MA面 , 密贴长度约 25mm,经过 30 秒 , 以 90 度方向垂目检直拉起 , 不可有脱落或翘起之现象。空泡 &分层MA空泡和分层完全不允许。目检外尺寸MA根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔卡尺位置尺寸符合图纸要求。文档实用标准板弯 &板翘MA板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为塞规0.5%。平板玻

11、璃板面污染MA板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标目检签 , 胶带或其他污染物。基板变色MA基板不得有焦状变色。目检文字清晰度Minor所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线目检条之中断程度以可辨认该文字为主。重影或漏印MA文字，符号不可有重影或漏印。目检丝印错MA极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检印文字脱落MA文字不可有溶化或脱落之现象。目检异丙醇文字覆盖MA文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检锡垫Model No.MAMODEL NO不可印错或漏印。目检手焊作业，用 40W烙铁在焊点位加热 3.0 ±目检 手焊焊锡性焊锡性MA0.5s, 循环 2 次后检查，外观

12、应无损伤或变形，作业铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；G/F 刮伤MA金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F 变色MA金手指表面层不得有氧化变色现象。目检放大镜金以 3M scotch NO.600 0.5" 宽度胶带密贴于G/FG/F 镀层剥MA镀层上 , 密贴长度约 25mm,经过 30秒,以 90 度目检手离方向垂直拉起 , 不可有脱落或翘起之现象。指G/F 污染MA金手指不可沾锡、 沾漆、沾胶或为其他污染物。目检a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不G/F 凹陷MA得在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针放大镜之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。G/F 露

13、铜MAa. 金手指上不可有铜色露出。放大镜板弯、板翘与板扭之测量方法1.板弯：将 PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一)2.板翘与板扭：将 PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。(如图二)文档实用标准IC 类检验规范1.目的作为 IQC 人员检验IC 类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5.

14、 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及包装检验MA实物是否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检包装必须采用防静电包装，否则不可接受。a.实际包装数量与 Label 上的数量是否相同, 若目检不同不可接受；点数数量检验MAb.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或检验时，必须外观检验MAd.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙10 倍以上佩带静电带。孔，其面积不超过

15、 0.5mm2,且未露出基质 ,可接的放大镜受；否则不可接受；e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受；备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。文档实用标准贴片元件检验规范1.目的便于 IQC 人员检验贴片元件类物料。2.适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容, 电阻 , 电感 ）之检验

16、。3.抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI):1.5. LCR数字电桥操作指引5. 参考文件数字万用表操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是包装检验MA否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。实际包装数量与 Label 上的数量是否相同, 若不同不可接数量检验MA受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不

17、点数可接受。Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；目检检验时，必本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；外观检验MA10 倍以上的须佩带静元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不放大镜电带。超过 0.5mm2,且未露出基质 ,可接受；否则不可接受；Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；LCR测试仪检验时，必电性检验MA元件实际测量值超出误差范围内.须佩带静数字万用表电带。二极管类型检测方法选择数字万用表的二极管档，正向测量， LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；LED否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。选择数字

18、万用表的二极管档，正向测量， 读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不其它二、三合格。极管注：二极管有颜色标记的一端为负极。文档实用标准抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘备注为单位；从抽检的每盘中取35pcs 元件进行检测；AQL不变。检验方法见LCR数字电桥测试仪操作指引和数字万用表操作指引。插件用电容、电阻类1.目的作为 IQC 人员检验插件用电解电容类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺

19、点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5. LCR数字电桥操作指引 、5. 参考文件数字电容表操作指引。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物目检是否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。实际包装数量与 Label 上的数量是否相同, 若不同不数量检验MA可接受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合点数不可接受。a.极性、色环等标记符号印刷不清， 难以辨认不可接受；外观检验MAb.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；目检c.元件本体变形，破损等不

20、可接受；d.Pin 生锈氧化，均不可接受。Pin 上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将 PIN 沾上每 LOT取510PCS在可焊性检验MA现使 用之合格的松香水， 再插入小锡炉5 秒钟左右后实际操作小锡炉上验拿起观看 PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒收 )证上锡性文档实用标准若用于新的尺寸规格检Model，需在MA外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺PCB上对应验的位置进行试插用数字电容血压计用电电性检验MA电阻、电容值误差超标不可接受表或 LCR数字解电容须用电桥测试仪1KHz进行检量测验晶体类检验规范1.目的作为 IQC 人员检验晶体类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所用

21、晶体之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI):1.5.5.参考文件数字频率计操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是目检否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。实际包装数量与 Label 上的数量是否相同, 若不同不可数量检验MA接受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不点数可接 受。a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；每 LO

22、T取外观检验MAb. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；目检510PCS在元件变形，或受损露出本体等不可接受；小锡炉上验Pin 生锈氧化、上锡不良，或断Pin ，均不可接受。证上锡性文档实用标准a.晶体不能起振不可接受；测试工位电性检验MA和数字频b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。率计电性检测方法晶体检测方法4.19MHz在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机 ;在正常开机后，用调试好的数字频4.0MHz率计测量晶体，看8.0MHz测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。3.768KHz在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，

23、看测量的频率是否在规格范围内三极管检验规范1.目的作为 IQC 人员检验三极管类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有三极管之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准严重缺点 (CR): 0;主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5. 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物包装检验MA是否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检包装必须采用防静电包装，否则不可接受。实际包装数量与 Label 上的数量是否相

24、同, 若不同不数量检验MA可接受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合点数不可接受。文档实用标准Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检检验时，必外观检验MA元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积10 倍以上的须佩带静电不超过 0.5mm2,且未露出基质 , 可接受；否则不可接放大镜带。受；Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。a )放大倍数 hFE：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。b)截止电流 Icbo ：在常温条件下，设定好各参数后

25、进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。c)饱和电压 Vces：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。电性检验d) 集电极 - 发射极的击穿电压 Vceb：在常温条件下，晶体管测试MA设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规仪格书的要求。e)集电极 - 基极的击穿电压 Vcbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的求。f) 发射极 - 基极的击穿电压 Vebo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的排针 &插槽 ( 座) 类检验规范1.目的作为 IQC 人员检验排针&插槽 (

26、座 ) 类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有排针&插槽 ( 座 ) 之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.严重缺点 (CR): 0;允收水主要缺点 (MA): 0.4;准（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5. 参考文无件检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物目检是否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。文档实用标准实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可数量检验接受；目检, 若不吻合MA实际来料数量与送检单上

27、的数量是否吻合点数不可接受。Marking 错或模糊不能辩认；塑料与针脚不能紧固连接；c.塑料体破损， 体脏，变形，明显色差， 划伤，缩水；外观检验MAd.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;目检e.针脚拧结，弯曲，偏位 , 缺损，断针或缺少；f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;g.针脚端部成蘑菇状影响安装 .PIN 上锡不良， 或完全不上锡 , 均不可接受； ( 将零件脚每 LOT取焊锡性检验MA插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡实际操作510PCS在炉 5 秒钟左右后拿起观看PIN 是否 100%良好上锡；如小锡炉上验果不是则拒收 )证上锡性针脚不能与标准 PCB顺利安装 ;

28、针脚露出机安装检验MA卡尺板长度的标针脚露出机板长度小于0.5mm或大于 2.0mm;准为0.5mm2.0mm范围内。线材类检验规范1.目的作为 IQC 人员检验线材类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准严重缺点 (CR): 0;主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物目检是否都正确 , 任何有误 , 均

29、不可接受。文档实用标准a.数量与 Label 上的数量是否相同, 若不同不可接受；目检数量检验MA, 若不吻合不可b.料数量与送检单上的数量是否吻合点数接受。包装完好无破损，标识清晰；目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，塑料体变形、 划伤、 毛边、破（断）裂、异色等不良；。如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它目检外观检验MA电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象;4. 对照线材结构表， 检验和测量导体、 屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求；尺寸检验MAa. 长度不符合规格要

30、求不可接受 .卷尺1. 万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性每批取 10pcs电性测试检能。送 QA,请 QA的MA2. 用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错验同事帮助测试不可接受 ;拉力测试检与公端对插 , 插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测试 :用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其实际操作MA验电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。)电源线及同类型线材在300g 拉力下± 60°摇摆测试 5K 次以上为合格，否则拒收退货。必要试验200g 拉力下± 60°摇摆测试5K 次以上为合格，否则拒收退货。脉冲输出线及同类型接插线在段码 L

31、CD显示屏、数码管检验规范1.目的作为 IQC 人员检验 LCD显示及数码管类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有显示类之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.65;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注文档实用标准根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物包装检验MA是否都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检包装必须采用专用泡沫盒包装，否则不可接受。实际包装数量与 Label

32、 上的数量是否相同, 若不同不数量检验MA可接受；目检实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合点数不可接受。Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；目检外观检验MA表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象否则不可接受；Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。a ) 将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置电性检验MA上，此时观察液晶屏显示是否完整正确、底色与工程参考规格书显示驱动板样板一致，否则不可接受。文件b).视角符合设计要求。a长宽厚尺寸不得超出图面公差范围b. 标识与实物相符显示驱动板背光板c. 表面无刮伤，黑点、脱皮工

33、装治具d. 通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光e. 整洁干净，不受压电源变压器检验规范1.目的作为 IQC 人员检验变压器类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有变压器类之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注文档查有无冒烟或发烫2. 电压调整率： （空载电压 - 负载电压）÷空载电压×100%；操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明包

34、装检验MA数量检验MA外观检验MA电性检验MA安全性试验MA实用标准每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好；每一外包装箱上规格型目检号标识、无铅化标识清晰、正确实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接受；目检点数实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可接受。1. 绕线要平，金属导体不外露2. 引出线无松脱，颜色无错位 , 插头无沾漆，无变形、破损；3. 引线剥出线头在 4-5mm，线头应加焊锡4.高压引线采用双重绝缘导线目检5.引出线长度与标准长度不得5mm或 10mm6. 铁皮壳厚度与标准 1mm或按图纸要求7. 矽钢片、紧固镙丝

35、、支架等不得有明显锈斑，外壳不得有机械损伤或矽钢片破损8. 铁芯 ( 铁框 ) 浸漆均匀，无锈蚀、起翘1. 变压器初级施加倍压、倍频1 分钟，次级开路，检变压器测试仪、滑动变阻参考规格书同名端符合3. 变压器放置烘箱内，温度（ 70± 2），调好额定负 器、万用表、 文件载后，初级电压调至额定的 1.12 倍 , 连续负荷 8h 后， 工装检查外观有无烧毁或损坏4. 热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书，并有“ CCC”或“ UL”或“ TUV”、“ VDE”等安全认证初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压 3.75KV AC、电流 1mA 、时间 1min，次级与次级间以及次级

36、与铁芯间施加电压 1.5KV AC、电流 1mA，时间 1min，检查有无 耐压测试仪击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）电镀件进料检验规范1.目的作为 IQC 人员检验电镀件类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有电镀件类之检验。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注文档实用标准1 来料包装完好，标识清晰；2 比对样板，电镀顔色应与样板相符；样板

37、，外观检验MA3 目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、目视露铜（发黄） 、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。1、根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关尺寸。卡尺尺寸结构检2、如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变MA螺纹规验形的现象；丝锥3、如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。1、电镀件放置于 120的焗炉中半小时后拿出检查，焗炉试验（必要电镀件不应有起泡现象；橡皮擦MA2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判界刀时）定。思高牌胶带注塑件进料检验规范1.目的作为 IQC 人员检验注塑件类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有注塑件类之检验

38、。3.抽样计划依 MIL-STD-105E ， LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。严重缺点 (CR): 0;4. 允收水准主要缺点 (MA): 0.4;（ AQL）次要缺点 (MI): 1.5.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注文档实用标准1 来料包装完好，标识清晰；2比对样板或 PANTONE，啤件顔色应与样板或PANTONE相符；3 目视啤件表面不能有划伤、注塑不满、混色（杂样板，外观检验MA色）、黑点黑斑、 气纹气花、 缩水、 夹水纹、 批锋、 PANTONE顶白（顶针位发白） ；目视4 目视不可有变形、裂纹；5 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。6 根据工程图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。尺寸结构检MA7 有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变卡尺验形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂开、断裂现象。