某集团公司工艺纪律检查电线电缆

1、v1.0可编辑可修改1*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 1 页1、目的为维护工艺纪律的严肃性，保证正确工艺的贯彻执行，使各项工艺工作处于受控状态，建立 稳定规范的生产秩序，确保电缆生产质量符合要求和安全生产而制定此工艺检查与考核办法。2、适用范围以下规定适用于所有与电线电缆制造过程有关的人员。3、工艺纪律检查内容绝缘挤包工序序号检杳内容1生产的绝缘线芯质量符合相关工艺文件规定，结构尺寸合格、表面光洁、平整、无焦粒、 杂质，横截面无气孔，无粗细径，颜色均匀、深浅合适。2使用的导体、绝缘料等原材料合格并符合相关工艺文件规定。3温度

2、参数符合相关工乙文件规疋。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执仃工艺文件，对文件的正确性、 适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写 乱画、丢弃文件等现象的发生。6工装模具选用合理，定期归还，无损坏，及时清理干净。7按工艺文件的要求定期清理机头、螺杆。8使用后剩余的半袋料、半箱料及时密封（尤其是阴雨天），防止返潮；使用后剩余的导体 应挂上标识卡，并注明剩余长度。9对产生的批量性质量问题应认真分析产生原因，制定纠正措施，防止类似问题重复出现。10需要在挤塑过程中印字的电缆要核对印字内容的正确性（尤其是打包线）

3、，印字清晰、耐 磨，间距符合要求。11放置好水槽后的吹水装置，把线芯上的水吹干净，防止水带入火花耐压机。12挤塑时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过土。耐压机内无杂物 及水。v1.0可编辑可修改213生产电缆绝缘时，应把端头提离水面，防止导体进水。v1.0可编辑可修改314认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。15及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。16工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完 整，放置牢固不易丢失和

4、破损。各工序必须由各个工序负责人签字。17保证收线上盘的半成品排线整齐，装盘符合规定，最外层线芯距离盘边不少于30mm 预防磕碰伤。v1.0可编辑可修改4火花复绕工序序号检杳内容1认真做好自检、互检工作，做到不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。2线芯接头符合有关规定，确保接头牢固，电气绝缘性能和机械性能合格。3线芯修补保证表面质量和电气绝缘性能合格。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执仃工艺文件，对文件的正确 性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁

5、撕毁、 胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。6复绕长度符合要求，实际长度公差不允许超过%。7复绕时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过土。耐压机内无 杂物及水。8复绕不堆线压线。9铜芯 1.0mm 以下，复绕后应进行通电实验，判断无断芯。10印子大小尺寸和间距等符合要求，耐擦，子体颜色与绝缘颜色反差大。11及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。12工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、 完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。13保证收线上盘的半成品排线整齐，装盘符合规定，最外层线芯距离盘边不少于30mm,预防磕

6、碰伤。*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 2 页v1.0可编辑可修改5*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 3 页成缆工序序号检杳内容1使用的绝缘线芯（线组）、填充绕包等材料合格并符合相关工艺文件规定。2严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执仃工艺文件，对文件的正 确性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。3生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕 毁、胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。4工装模具选用合理，定期归还，无损坏。5认真

7、做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格 情况。6互检工作应贯穿于整个生产过程，对绝缘线芯（组）的分色、线组节距，印字质 量，填充、绕包带材质量负责。7自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，成缆绕包质 量合格，线芯（组）排列正确，成缆圆整，无蛇形，无鼓包、松包、皱包、漏包。8生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。9及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。10工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正 确、完整，

8、放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。11保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。v1.0可编辑可修改612合理调节收放线张力，均衡一致，线芯不拉细，成缆后不产生蛇形。v1.0可编辑可修改7*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 4 页编织工序序号检杳内容1编织用铜丝、钢丝等材料合格并符合相关工艺文件规定。2节距齿轮选择符合相关工艺文件规定。3严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执仃工艺文件，对文件的正确 性、适宜性、可操作性进行评价并反馈。4生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持

9、清晰、完整、无油污，严禁撕毁、 胡写乱画、丢弃文件等现象的发生。5工装模具选用合理，定期归还，无损坏。6认真做好自检、互检工作， 做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。 检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情 况。7互检工作应贯穿于整个生产过程，对待编织缆芯、铜（钢）丝质量、铜（钢）丝直径 负责。8自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，编织质量合 格，编织表面平整、密度均匀，无洞疤，无毛刺。9生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。10及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。11工艺流程卡内容

10、详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、 完整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。12保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。13合理调节收放线张力，均衡一致，线芯不拉细，成缆后不产生蛇形。14每段电缆都应将电缆端头露在外面，便于测试，完工后应测量绝缘电阻判定是否合 格。v1.0可编辑可修改8*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 5 页铜带屏蔽、钢带装铠、钢丝装铠工序序号检杳内容1所用铜带、钢带、钢丝等材料合格并符合相关工艺文件规定。2严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，

11、正确、准确执仃工艺文件，对文件的正确性、 适宜性、可操作性进行评价并反馈。3生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡写 乱画、丢弃文件等现象的发生。4工装模具选用合理，定期归还，无损坏。5认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。6互检工作应贯穿于整个生产过程，对铜带质量、钢带质量、钢丝质量、缆芯质量负责。7自检工作应贯穿于整个生产过程，对实际生产质量符合工艺文件负责，绕包质量合格，铜 带屏蔽搭盖率、钢带间隙率，钢丝直径、间隙、根数、缆芯圆整度、外径负

12、责。8生产中发现缺陷应准确标识缺陷位置，并在工艺流程卡上注明质量情况。9及时记录工序过程检验记录，记录清晰、完整、正确。10工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完 整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。v1.0可编辑可修改911保证收线上盘的半成品排线整齐，无压线堆线，装盘符合规定。12 有屏蔽层又有装铠层的电缆装铠时，每段电缆都应将头子露在外面，便于测试，完工后应 测量绝缘电阻，判定是否合格。v1.0可编辑可修改10*电缆集团有限公司工艺纪律检查与考核办法编号：*-QA-01-2009版本号：第 0 版共 7 页第 6 页护套挤包工

13、序序号检杳内容1生产的护套质量符合相关工艺文件规定，结构尺寸合格、表面光洁、平整、无焦粒、杂 质，横截面无气孔，无粗细径，颜色均匀。2使用的护套料等原材料合格并符合相关工艺文件规定。3温度参数符合相关工乙文件规疋。4严格按照相关工艺文件和临时工艺卡生产，正确、准确执仃工艺文件，对文件的正确性、 适宜性、可操作性进行评价并反馈。5生产现场文件（工艺文件、临时工艺卡等）应保持清晰、完整、无油污，严禁撕毁、胡 写乱画、丢弃文件等现象的发生。6工装模具选用合理，定期归还，无损坏，及时清理干净。7按工艺文件的要求定期清理机头、螺杆。8使用后剩余的半袋料、半箱料及时密封（尤其是阴雨天），防止返潮；使用后剩

14、余的导 体应挂上工艺流程卡，并注明剩余长度。9对产生的批量性质量问题应认真分析产生原因，制定纠正措施，防止类似问题重复出。10认真核对计米器长度和喷码机喷印长度，控制在误差范围内。11放置好水槽后的吹水装置，把护套表面的水吹干净，防止影响印字质量和产品质量。12挤塑时按照工艺文件要求进行工频火花耐压实验，数值偏差不得超过土。耐压机内无杂 物及水。13生产电缆护套时，应把端头提离水面，防止缆芯和导体进水。14认真做好自检、互检工作，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序。检验中发现不合格品应放置在不合格品区域进行隔离并进行标识，详细填写不合格情况。15及时记录工序过程检验记录，记录清晰、

15、完整、正确。16工艺流程卡内容详实，应能清楚反映转移过程和产品质量等要素。书写清晰、正确、完 整，放置牢固不易丢失和破损。各工序必须由各个工序负责人签字。17保证收线上盘的半成品排线整齐，根据电缆直径、长度、重量选择盘具。成品装盘合 适，装盘浅浪费盘具，装盘太满会造成磕碰伤。v1.0可编辑可修改1118加料工对材料正确性，材料纯净度负责，及时加料，不脱料；排线工对收线上盘的能见 质量问题负责，发现质量问题马上反馈给机台负责人。v1.0可编辑可修改11*电缆编号：*-QA-01-2009工艺纪律检查与考核办法版本号：第 0 版集团有限公司共 7 页第 7 页4、考核序号检查项目标准分考核标准1产

16、品是否按照工艺文件、临时工艺卡生产或工艺流程卡生产。20未按照工艺文件生产扣1010 分，流程卡错误扣 1010 分。2工艺文件和工艺流程卡是否清晰，有无乱写乱画、丢失、缺页现象。5文件丢失、缺页、乱涂乱画扣5 5 分。3工艺过程参数记录是否真实，是否符合工艺要求。5未记录扣 5 5 分；记录不实扣 3 3 分。4是否进行自检、互检并有各工序负责人签名和记录。10未自检、互检扣 5 5 分；自检、互检不正确扣5 5 分。5是否合理使用工艺装备及计量器具。5不合理使用工装设备和计量器具扣5 5 分。6与质量直接有关的设备是否满足工艺要求。5不满足扣 5 5 分。7是否正确使用火花耐压机，耐压机内无杂物及水。10未使用火花机扣 1010 分；使用不正确扣 5 5 分；耐压机有水及杂物 扣 5 5 分。8使用工装模具并对其进行检验，模具使用完毕清洁干净并送回模具库。5未进行检验扣 3 3 分，对模具为进行清洁并送回磨具库扣2 2 分。9印字是否清晰，能否正确使用印字轮和喷码机。5印字不清晰扣 5 5 分。10使用材料是否符合工艺文件、临时工艺卡或工艺流程卡的要求。5材料选用错误扣 5 5 分。11材料、半成品电缆