613汽轮机试运方案

1、中国化学工程第三建设有限公司内蒙古中煤蒙大新能源化工年产 50万吨工程塑料项目 工程循环水场/泵房背压式汽轮机单机试车会签:施工方案（措施）批准：审核：编制： 国化学工程第三建设有限公司2015年6月4日1.0 工程概况2.0 编制依据3.0 汽轮机主要性能数据表4.0 单机试车所具备的条件5.0 汽轮机单机试运6.0 汽轮机停机7.0 汽轮机带负荷试验8.0 关键设备操作方法及二次油原理9.0 汽轮机报警及联锁 /停机一览表10.0 机组试车安全措施11.0 质量目标与保证措施12.0 机组试车进度计划13.0 劳动力安排 附表 1 ：JHA 分析记录表1.0 工程 概况1.1 工程概况内蒙

2、古中煤蒙大新能源化工年产 50 万吨工程塑料项目循环水场 / 泵房循环 水泵： 7210-P-001A/B 为汽轮机驱动，汽轮机制造商为杭州中能汽轮动力有限公 司。本单机试车主要是对汽轮机的基建设计、 施工质量、 设备安装质量进行综合 鉴定。对汽轮机的机械性能、热力学能、调节保安系统及润滑系统功能作评价。 检查机组本体各运动部件运转是否正常、机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统， 调节、控制、报警、联锁系统等工作是否正常，是否满足生产要求。本机前期安装工作已全部完成， 并通过验收， 各项安装指标符合厂家技术要 求，具备开车试车条件，为保证试车期间各项工作顺利进行，特编制本方案。2.0 编制依据2.

3、1 背压式汽轮机使用说明书 <<由杭州中能汽轮机动力有限公司提供 >>2.2 DL5190.3-2012 电力建设施工技术规范汽轮发电机组2.3 SHT3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.4 SHT3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50231-2010 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6 SH3505-2010 石油化工施工安全技术规程3.0 汽轮机组主要性能数据表：汽轮机型号： B72H 进汽压力： 4.1396MPa （A） 进汽温度：415 C 排汽压力：0.768MPa （A）冷却水温度：WO

4、 C额定功率： 2000KW 额定转速： 54OOr/min最大连续转速： 567Or/min 最小连续转速： 4050r/min跳闸转速： 61806294r/min 主蒸汽进气压力 : 4.1396MPa主蒸汽运行温度：410 C主蒸汽正常运行温度：415 C主蒸汽正常运行温度：420C减温水压力：1.5MPa温度104C汽封冷却器：工作蒸汽压力I.IMPa；蒸汽温度 240C ;蒸汽流量200Kg/h;冷却水 15t/h。润滑油供油压力： 0.25MPa；润滑油供油压力： 0.85MPa；润滑油供油温度：45土 3C； 冷却水温度：w 32 C； 润滑油过滤精度： 20um； 调节油过滤

5、精度： 10um；润滑油油温控制在30E -42 C滤油压差： P>O.IMPa,发出报警信号，及时切换滤芯，使用副滤筒润滑油总管油压 0.25 MPa汽轮机各个轴承进口油压 0.1-0.12 MPa其它各轴承油压 0.15 MPa汽封冷却器：蒸汽压力I.IMPa；蒸汽温度240C；旋转方向 ： 从汽轮机往被驱动方向看顺时针方向 .4.0 单机试车所具备的条件4.1 汽轮机润滑油系统、调节油系统润滑油油循环必须化验合格；4.2 蒸汽系统管道吹扫合格；4.3 蒸汽系统管道保温完成；4.4 各种仪表安装并调试完毕（点对点调节结束） ；4.5蓄能器充入0.6MPa氮气完成；4.6 循环冷却水可

6、正常投入使用；4.7 盘车装置应灵活自如 , 无卡涩现象（手动盘车只能在静止状态下，润滑油供 给正常情况下操作）；4.8 检查主汽门、调节阀是否开启自如，无卡涩现象；4.9 危急遮断油门处于脱扣位置；4.10 配备好必备的检查仪表（如：转速表、振动仪、测温仪表等） ；4.11 参与运行人员均经过培训并掌握该单机试车步骤。5.0 汽轮机单机试运5.1 油站启用确认（1）确认油箱油位是否正常（2）启动电加热器使油温加热到 35-42 °C停止加热（ 3）启动主油泵检查润滑油系统、调节油系统压力、系统回油情况是否正常（ 4）检查主副油泵联锁是否正常5.2 汽轮机静态测试（ 1）调节阀做静态

7、试验 :通过 505 控制面板给调节阀开启 10信号, 检查调节阀是否开启 10；此动 作需从 10-100 进行操作，然后再从 100-10 进行动作试验。（ 2）打闸试验： 首先建立速关油，将速关阀关闭，手拍危急遮断器，检查速关阀是否立刻关 闭或操作速关组合装置上的手动停机按钮， 或操作 505 控制面板上的急停键检查 速关阀是否立刻关闭。5.3 暖管（ 1）一段暖管（从外管隔离阀到切断前） ： 打开外管疏水手动闸阀进行疏水， 缓慢开启隔离阀 （旁路阀关闭），进行暖管， 监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa温度为410C时，说明 一段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏

8、水投入。（ 2）二段暖管（从切断阀到速关阀间管道）打开外管疏水手动闸阀进行疏水，关闭速关阀、调节阀；缓慢开启切断阀同时全开放空阀，进行暖管，监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa温度为410C时，说明二段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏 水投入。（3）汽轮机冲转5.4 汽轮机的启动（ 1 ）汽轮机冲转及暖机： 逆时针旋转主汽门手轮，逐渐打开主蒸汽阀，冲动汽机到 800r/min 转并进 行暖机，暖机时间应大于 30 分钟。（2）汽轮机提速：用505控制面板进行提速，提速速度不应过快，每提升300r/min，停留2min 检查油温、油压、各轴承温度、轴振动、位移及回油情况，

9、并做好记录。每升速300r/min需要停留2min,将转速升到1000-1200r/min时,保持40-80 分钟 , 再次检查：油温、油压、油箱油位；各轴承温度及回油情况；汽轮机各部 位膨胀情况；上下半气缸温差应不超过 50C。待一切正常后用 505控制面板继续平稳升速 （以 300r/min 升速率升速）直到 4050 r/min 时, 再次检查油温、 油压、各轴承温度、轴振动及回油情况是否正常。当汽轮机从转速 4050 r/min 提升到 5670 r/min 转速时，特别关注振动、轴 温、位移、油压等数据是否正常，并做好记录。确认无误后将转速降至额定转速 5400 r/min 运转 3

10、0分钟。当轴承油温高于 40 C时，将油冷却器投入使用，冷油器出口温度保持在 35-42 °C。检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动，轴 位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常，应停机检查。（ 3）危急遮断器试验（超速试验） ： 将危急遮断器挂好闸，将汽轮机转速提升到 6180-6294r/min ，此时危急遮 断器应动作， 否则立即拍下危急遮断器油门， 停机检查并调整危急遮断器动作转 速，（必须由厂家指导人员来调整） 。危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降到 5400 r/min 后，将 危急遮断器油门重新挂闸，重开主汽门。危急遮断器动作试

11、验应进行三次， 第一、二次动作转速差不应超过 18 r/min ， 第三次与前二次动作转速平均值之差不应超过 30 r/min 。6.0 汽轮机停机6.1 汽轮机的停机（1）汽轮机试验合格后，按 505 面板“紧急停机”按钮。（2）关闭主蒸汽隔断阀，打开隔断阀前的放空阀。（3）关闭排汽阀，打开排汽放空阀。（4）打开各排凝阀。（5）关闭汽封蒸汽抽汽阀。（6）手动盘车，在转子上作好标记，每15分钟盘一次，待汽缸温度降到250C 以下时，每隔 30min 盘车 1800。到壳体温度在 70oc 以下停止盘车。（ 7）待轴承温度降到润滑油正常温度时，停油系统。7.0 汽轮机带负荷试验（ 1 ）汽轮机组

12、在 5400r/min 空负荷状态下的有关试验结束后，即可开始对循环 水泵带负荷试运：开启水泵进水门，水泵出水门微开，泵体内放净空气。（ 2）恢复汽轮机与齿轮箱及循环水泵的联轴器（此时汽轮必须为停机状态）。（ 3）转换开关处于遥控退出位置。（4）按现场505面板STAR按钮，慢慢打开主蒸汽旁通阀，冲动汽机到800r/min 暖机转速，暖机 30 分钟，待汽机达到最小连续转速 4050r/min 时，再关闭进汽 管道各排凝阀，带负荷到 10%负荷时关闭汽机本体和速关阀各排凝阀。（ 5）检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动， 轴位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常

13、，应停机检查。（6）暖机结束后，再次按505面板START按钮或通过DCS进行提速直到额定转速 5400r/min 。确认水泵出口压力达到设计压力，则可以进行加负荷，加负荷过 程中控制在每分钟增加额度功率的 5-10%左右，直至带满负荷为止， 运行2小时。 如果在加负荷过程中发现振动过大时， 必须减少负荷直到振动消除， 稳定运行一 段时间后再加重新加负荷。（7）正常停机a. 关小循环泵出口阀门， 逐渐减少负荷， 按降速按钮改变转速给定值， 降至暖机 转速，手拍危机遮断连杆的脱扣扳手手柄，使速关阀关闭。b. 关闭主蒸汽管上的隔断阀。c. 关闭排汽管上的隔离阀，打开各疏水阀门，开启向空排气阀。（8

14、）紧急停机当运行的汽轮机发生下列某一情况时， 应紧急停机。其操作方法为 : 按 505控制 面板“紧急停机”按钮 ;手拍危急遮断器 ; 速关控制装置的手动停机阀或按控制 室停机按钮。1）当机组转速超过额定值 12%，而危急遮断器不动作时；2）机组发生强烈振动或清楚听到机组内有金属撞击声时；3）调节系统不稳，而无法予以消除时；4）轴承温度超过100C时；5）发生其他事故而认为立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障、 主蒸汽管路或排汽管路破裂等） 。8.0 关键设备操作方法及二次油原理8.1 速关主汽门操作（1）在开机时 , 顺时针旋转主汽阀手轮，待高压油建立后，再逆时针方向旋转， 此时主

15、汽门就可以逐渐开启至全开；（ 2）上述操作均在调速系统处于复位状态下进行，只有主汽门完全开启后，才 允许用调速器进行启动和升速。8.2 危急遮断器操作（1）当机组转速超过危急遮断器跳闸转速设定值时（ 6180-6294r/min ； 6259 r/min ； 6271 r/min ； 6268 r/min ），这样压力油与速关油的通路被切断，可实现 停机；（2）当汽轮机转子轴向位移0.6mm时，可以实现停机；（ 3）当拍下危急遮断器时，可以实现停机。8.3速关控制装置操作（1）手动紧急停机操作手动停机阀，这样控制油与回油就可以接通，此时卸荷阀迅速开启， 使速关阀迅速关闭，此时速关油压力下降使二

16、次油压力下降从而控制调节汽阀迅 速关闭。（2）电动紧急停机通过对电磁阀断电来实现控制油与回油接通，此时卸荷阀开启，速关油泄 压，速关阀迅速关闭（约0.3秒）。同时速关油压力下降使二次油压力下降，同 样可控制调节汽阀迅速关闭。8.4二次油原理二次油的产生是通过电液转换器将“ G2”来的速关油转换成压力为 0.15-0.45MPa来实现的，其二次油由“ C” 口接至到调节汽阀。9.0汽轮机报警及联锁/停机一览表汽轮机报警及联锁/停机一览表用途数值报警联锁停机调节油管压力< 0.65MPa报警并启动辅助油泵润滑油管压力< 0.13MPa报警< 0.08MPa停机排汽管压力<

17、0.6MPa低报警> 0.95MPa高报警汽轮机推力轴瓦温度> 100°C报警> 110C停机汽轮机前后径向轴承温度> 100C报警> 110C停机齿轮箱咼速前轴瓦温度> 105C报警> 110C停机齿轮箱中间轴前轴瓦温度> 105C报警> 110C停机汽轮机前轴振动> 65um报警>100um停机汽轮机后轴振动> 65um报警>100um停机齿轮箱咼速轴前轴振动> 65um报警>100um停机齿轮箱咼速轴后轴振动> 65um报警>100um停机汽轮机轴位移> 0.4mm报警&

18、gt; 0.6mm停机齿轮箱高速轴轴位移> 0.4mm报警> 0.6mm停机汽轮机转速> 6124r/mi n停机润滑油油箱油位< -125mm报警> +125mm报警润滑油滤油器前后压差> 0.1MPa报警调节油滤油器前后压差> 0.1MPa报警油冷却器后油温> 50 r报警10.0机组试车安全措施10.1参加试车人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全规章制度，管理规定。10.2负责操作汽轮机的各专业人员必须分工明确，责任到人，统一指挥，操作 人员必须严格按照压缩机操作规程和试车方案要求操作。10.3机组试车前，应在周围拉红色警戒绳设置禁区，禁

19、止与试车无关人员入内。10.4试车前必须检查，机组的各紧固件应无松动现象，机组本体上的工具，材 料及其它杂物已清理干净。10.5汽轮机启动时和运转过程中，严禁任何人以任何方式接触机组运转部件。10.6汽轮机试运过程中，操作人员必须坚守岗位，严禁离岗、脱岗。10.7汽轮机停车检修时，必须切断电源，电源开关上设置“正在检修、勿动”等警示牌，并有专人看护。10.8汽轮机试运现场应备有足够的消防器材，泵房周围道路畅通。10.9泵房保持干净整洁，设保卫人员，禁止闲杂人员进入。10.10项目部HSE管理体系图：物资供应科经营财务科技术质量科施 工 班 组 项目部HSE管理体系图11.0质量目标与保证措施为

20、了保证质量目标的实现，本工程将严格按照ISO 9002质量体系进行，遵循公司企业标准的规定，建立完善的质量体系，全面执行有关的管理标准和工作 标准。12.0机组试车进度计划 12.1汽轮机机试车时间安排为：2015年6月30日一2015年7月20日13.0劳动力安排13.1劳动力安排序号人员人数职责1主管领导1全面负责、组织试运工作2钳工2负责机组进出口阀门、机组本体、油站、附属系统的操作、 检杳、记录、维护工作3电工1负责送电、电源开关操作、电机电流、电压、温度测量，检 查，记录工作4仪表2负责机组的现场，控制室仪表调试，检查工作5管工2负责打通试运流程，将试运所需的水、气、风引到现场。临时

21、管线安装、拆除6焊工2临时管线焊接，协助管工打通试运流程7技术人员2试运条件确疋，协助项目经理指扌车开车，试运中检查，记录， 故障分析处理，办理交接8其它2负责现场安全，保卫，后勤工作14.0试运机具、量具14.1试运机具序号名称规格型号数量备注1油过滤机1台2空压机1mVmi n1台3值班车1.5t客货两用车1辆4对讲机10km2对14.2试运转计 '量器具序号名称规格型号数量备注1测振仪0-1mm液晶显示1台2点温计液晶显示2台附表JHA分析表工作危险(JHA分析记录表序 号工作步骤主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)建议改正/控制措施1季节性施工气温过高加强开展卫生宣传教育

22、，作业前做好“三交一清”， 正确使用劳动防护用品，短时轮岗制度，减少高温 工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息 室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，212除现有女全措施外，还应 要求供给合理饮料及补充 营养，做好防暑降温应急 措施气温过低加强宣传教育，作业前做好“三交一清”，正确使用劳动防护用品，做好防滑措施，地面积水及时清 理，集中注意力，经常检查确认326除现有女全措施外，还应 要求做好冬季供暖工作， 防止冻伤等病害的发生。雷电加强宣传教育，雷雨天气期间，停止户外施工作业， 严格执行一机一闸一保护， 设备必须有良好的接地， 经常检杳确认224除现有女全措施外，还应 要求在屋顶

23、做好避雷针， 做好房屋接地工作自然灾害加强宣传教育，正确使用劳动防护用品。 扬沙天气、 沙尘暴天气、雷雨天气，除值班人员正常活动外， 停止户外施工作业，期间对受影响区域内的生产设 施、生活设置应加强监控，采取必要的保护措施控 制，应急预案，进行专项检杳1442车辆运输人员伤亡、破坏公共设施等现场的车辆时速不大于10KM/H，车辆运输道路上不得堆放材料，不得有电缆通过，如必须拉设电缆 时，应架高4.5米或在地面上设有保护电缆的措施。122除现有女全措施外，还应 要求酒后严禁驾驶车辆。单位：中国化学工程第三建设有限公司分析人员：张桥工作任务：背压式汽轮机试车编制日期：2015年6月10日序 号工作

24、步骤主要后果现有安全控制扌日施LS风险度(R)建议改正/控制措施3吊车作业吊车倾履，吊车砸伤施工人 员、公共设施等吊装前应验算及核算相关机构的强度，并进仃检 查，严禁吊车带病吊装。吊车吊装前应平整场地， 保证道路畅通、坚固，吊车必须在垫好枕木，支腿 全部伸出的情况下开始吊装。吊车操作和指挥人 员必须为持有效证件的专业合格人员。吊车吊装 作业旋转半径3米内不得有电缆和其他障碍物。2510除现有安全措施外，还应 要求起重臂下严禁站人， 咼压电线下严禁施工。4临时用电触电临时用电的安装用拆除需要持有效证件的专业合格 人员进行，临时用电需安装漏电保护开关，其他非 专业人员不得私自安装、拆除临时电源。236证件核查，设置固定人员， 提高作业人员思想认识5试压作业试压临