桥面铺装及绞缝交底

1、工程名称及桩号小蕉分离式中桥编号施工单位交底日期交底内容：铰缝及桥面铺装层施工1、 梁间铰缝混凝土施工浇筑铰缝混凝土前用M15水泥砂浆填塞铰缝底部，待砂浆强度达到 50%后方可浇筑铰缝，铰缝混凝土须振捣密实。在混凝土浇筑前，要将 新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。桥 梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。（1）钢筋加工及安装a、根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接 或绑扎长度满足规范要求；b、焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊， 中隔板焊接钢板采用周围角焊接；c、 按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩

2、缝等各种预埋钢筋；d、对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。（2）模板安装及加固a、内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板；b、模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆；c、模板采用木支撑与拉杆配合加固;d、模板表面均匀涂刷脱模剂。签收者意见:编制：复核:签收： 保管日期：至竣工工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期（3）混凝土浇筑a、 混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌；b、 混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。c、混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛；d、 混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不

3、 得任何碾压和扰动。（4）注意事项：a、环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。b、钢筋必须按实际情况下料，焊接时要把钢筋扳直，一一对应。c、在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才 可以安装模板，模板安装完后，报检后方可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担， 项目部 可以进行相应的处罚。d、浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合， 混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。e、及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。2、 桥面铺装、护栏工程施工本

4、工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺 框图（见下图）工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期(1)护栏施工a、施工测量根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样 点位的高程测量；b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部 分进行调整；c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木 支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在 内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板； 在墩顶处夹10mm厚木板作3cm 深的伸缩缝

5、，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。e、开盘前认真检杳模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理工程 师同意方可开盘；f、混凝土浇筑混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落 度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到内实外美。混凝土施工完后 要及时的进行抹面处理。签收者意见：工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期护栏质量检查标准项次检杳项目规定值或允许值备注1砼强度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)+43断面尺寸(mm)±4竖直度(mm)45护栏接缝两侧偏差(mm)5g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，

6、 对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时 尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；牛角形护 栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格 按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高 与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形 或标高时，每6米拉线交替检查。(2)桥面铺装混凝土a、凿除护栏模板安装砂浆找平带；b、清理及冲洗梁顶；签收者意见:技术交底书工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏 差控制在3mm范围

7、内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留 出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；d、钢筋网片的安装钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片， 钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净3公分保护层厚度，且每张网片之间 保证搭接10公分e、混凝土浇注 待铰缝混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层； 桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗； 混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、 振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑 坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。 桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽； 桥

8、面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度， 在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时 清理溅在护栏上的混凝土。3、 其他签收者意见:技术交底书工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期a、通信管道支架预埋槽钢严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止 预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留 置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。（3）混凝土布料与捣固支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证 下口严密；混凝土浇注前，检查

9、钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否 按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时, 用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器 不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍, 捣固新一层时，均应插进下一层混凝土 5 10cm，力求上下层面紧密结 合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固 时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土表面成40 50度角， 棒体插入深度不超过棒长的2/3 3/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密 实，以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣 程序，先周围后中间，并

10、注意混凝土摊铺四周高中间低，把气泡尽量往 中间赶，避免聚集在板内；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋 件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块 或边振边取出垫块。签收者意见：技术交底书工程名称及桩号漕河路玉带河桥编号施工单位中铁十四局集团交底日期(4 )混凝土拆模和养护的技术措施a、混凝土拆模监控混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土 粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构侧面非承 重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才不受损坏；拆 模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加 强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用 角钢等将阳角保护好，以免碰损。b、混凝土养护拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为 7天。否则可