地铁联络通道专项施工方案的分析

1、某地铁2号线工程土建2205标段区间工程联络通道施工方案目录第1章编制依据及原则 -.1 -1.1 编制依据-.1.-1.2 编制原则-.2-第2章工程概况-.3-2.1 工程简介-.3 -2.2 工程设计-.3 -2.3 工程地质条件 -.4-2.4 联络通道主要支护参数 -.6-2.5 工程材料-.6 -第3章 施工部署-.8-3.1 总体施工安排-.8-3.2 联络通道施工的特点，重点分析 -.8-3.3 施工资源配置计划-.9-第4章 主要施工方法 .-.1 2 -4.1 施工流程 .-.1.2 -4.2 施工准备-.1.2 -4.3 地层加固-.1.2 -4.4 通道口临时支架的设置

2、 .-.1 5 -4.5 特殊管片的切割.16 -4.6 洞口防护门施工 ：.16 -4.7 超前小导管注浆加固 .-.1 6 -4.8 联络通道开挖.18 -4.9 初期支护1.19 -4.10 二次衬砌施工 .25-4.11 通道洞门的施工 -.2 6 -4.12 废水泵房的施工 -.26-4.13 应急措施-.28-4.14 钢筋工程 -.28-4.15 模板工程 -.30-4.16 混凝土工程-.31 -第5章 建筑物保护措施 -.3 3 -5.1、 建筑物调查的范围与重点 -.33-5.2、 邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施 .-.33-第6章施工监测-.34-6.1 监测目的二.

3、34 -6.2 监测项目二.34 -6.3 监测测点布设 .34-6.4 监测的实施方法 .35-6.5 主要监测仪器.37-6.6 监测控制标准.37-6.7 监测组织机构和人员-.3 7-6.8 监测的数据分析与信息反馈 -.38-6.9 监测的质量控制.38-第7章质量保证措施与控制、验收 -.40-7.1 质量保证措施 .40-7.2 质量检查验收程序及控制要点 .40-第8章 安全文明施工管理 -.42-8.1 现场安全防护、临时用电要求 .42-8.2 现场机械设备安全要求 -.42-8.3 现场消防保卫措施 -.42-8.4 施工现场管理措施-.43-8.5 现场料具管理 .43

4、-8.6 劳务管理措施.43-8.7 环保措施1.43-II某地铁2号线工程土建2205标段区间工程联络通道施工方案第1章编制依据及原则.1编制依据厅P内容一、设计图纸1深圳地铁2号线工程施工图设计第五篇 区间 第三册 海上世界站水湾站(原南水路站)2深圳地铁2号线工程施工图设计二、施工规范及法规1城市轨道交通工程测量规范(GB50308-20082工程测量规范(GB50026-20073地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-19994建筑工程质量检验与验收今标准(GB50300-20015建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)6铁路隧道施工规范(TB10204-2002)7铁路隧道施

5、工质量验收标准(TB10417-2003/J163-2002 )8铁路隧道施工技术安全规则(TBJ404-87)三、质量保证手册、程序文件及项目管理手册1、中建一局集团项目质量管理手册2、中国建筑一局集团公司质量环境职业健康安全管理手册(第二版)及相关程序文件3、中建一局集团有限公司项目管理手册四、其他依据1、盾构区间现场踏勘及调查所取得的第一手资料2、我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力以及在盾构工程 施工中已经积累的宝贵经验3、国家现行的其他有关法律法规、行业规范、行业标准及深圳市现行的有关文 件、规定4、我公司投入本工程的技术力量、管理机构、机械设备、财务实力5、相关的人

6、、材、机定额1.2编制原则1、严格执行国家及深圳市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文 明施工。2、要针对城市中心区施工的特点，科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居 民正常生活的影响。3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供 一个优质的工程产品。4、以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面隆陷，确保建（构）筑物及地下 管线等不受损坏，维持正常使用功能。5、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安 全、优质、快速的目标。-17 -第2章工程概况2.1 工程简介深圳地铁2号

7、线220刖段盾构工程共有2个区间，分别是水湾站（原南水路站）东角头站（原 东港路站）区间和海上世界站水湾站（原南水路站）区间。水湾站东角头站区间土建工程范围包括区间隧道以及区间隧道范围的联络通道、泵房土建工程。区间起迄里程为 DK4+204.88DK5+262.2,其中左线长链4.368m,左线长1061.718m,右线长 1057.35m,区间单线隧道总长2119.068m。在YDK4+710.8处设置区间联络通道及泵房一座。联络通道及泵房处于V级围岩中，结构覆土 13m属于浅埋隧道。联络通道与泵房共长 6米， 宽3.5米。联络通道高4.55米，泵房高8米。设置两道防火门及一处集水井。2.2

8、 工程设计联络通道净空根据人员疏散条件定为半圆拱直墙断面，尺寸为2.1m宽X 2.3 m高。联络通道、泵房采用矿山法施工，复合式衬砌，并辅以超前小导管的辅助加固措施，外围地层使用水泥砂浆 注浆加固。联络通道处管片采用开口衬砌环。初期支护采用格栅钢架及250mnff C25 S8喷射防水混凝土；二次衬砌采用 350mnr 700mm5 C30 S8模筑防水混凝土。联络通道结构为复合式结构，具防水除混凝土自防水外，在初支与二衬之间施作全断面柔性防水层（防水层采用350g/m2无纺布+1.5mm厚PVCB水板）。联络通道及废水泵房平断面图见下图：图2.2-1联络通道（泵房）平面图IWlLH；ikML

9、=5.3n1喏:客士却联. l:ljd -图2.2-2 联络通道（泵房）1-1剖面图2.3工程地质条件0N15DM如内二忧+-当网/厂1r壮*-一匚三.|?一羹喀 LCI-,I7W1IC 一£寸=一方的国 : H 淳Eh二一二口苴L瓦一联络通道及泵房处卫!围岩中，系构覆i 13m位于砾（砂）质粘性土M而J联始越既刖面图如下所示:地层中，地硬塑状残积土层遇水易软俗，懒解，脏蛾固味ZJan图2.2-3联络通道（泵房）2-2剖面图iFliM片”中rHi WWm-11L图2.3-1联络通道地质剖面图2.4 联络通道主要支护参数表2.4-1联络通道支护参数项目材料及规格结构尺寸初 期 支 护超

10、前小导管4 42热轧无缝钢管,L=3.0m, t=3.5mm外向30cm纵向1.5m拱顶1800打设格栅钢架（）25、4 14、（）8 钢筋、Q235钢、8 10角钢、M24高强螺栓纵向间距：0.5m钢筋网（f）6, 150X150mrn 格拱顶及边墙单层布设喷射混凝土C25喷射混凝土厚度：0.25m纵向连接筋（）22环向间距：1.0m锁脚锚管（）42X 3.5 钢管，L=3.5m泵房段每根两处、每处两根封闭掌子面C25喷射混凝土厚度：0.20m二次衬砌C30钢筋防水混凝土， 抗渗等级S8拱墙、底板为0.350.70m防水层复合防水卷材350g/m无纺布+ PVC防水板附注小导管沿拱部外轮廓打

11、设，外插角为15°20° ,压注水泥-水玻璃双 浆液。2.5 工程材料1、初期支护：C25喷射混凝土；2、二次衬砌：C30 S8防水钢筋混凝土；3、钢材：格栅钢筋：HRB335 HPB235 Q235钢筋网：HPB235纵向连接筋：HRB335模筑混凝土钢筋：HRB335 HPB235防水材料：厚1.5mm的PVCB水板+350g/m2的无纺布底部保护层采用C15细石混凝土。4、结构混凝土满足下列要求：混凝土入模温度0 30 C,优先掺加优质引气剂；宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m 3;限制混凝土水胶比：水胶比的最大限值为 0.4

12、5;混凝土中的最大氯离子的含量为 0.06%;初衬：主筋外净保护层40mm内净彳护层40mm二衬：主筋外净保护层50mm内净彳护层40mm第3章施工部署3.1 总体施工安排在海上世界站一水湾站区间掘进完成后， 开始进行联络通道施工。首先架设联络通道管片临时 支架。在开挖之前完成通道处左右各二环管片背后土体的二次双液注浆，以达到封闭水流及加固 土体的目的，然后在管片上钻出间距 400m由400mm勺孔洞，进行地层注浆。在达到加固效果后， 切割管片及完成防护门的施工，从右线隧道对联络通道拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完 成后再进行通道的开挖。开挖顺序采用从右线往左线单向开挖，根据地层的情况，采

13、用上下短台 阶法施工，开挖过程中及时支护。在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆，待围岩及初支基本 稳定后再分段施工防水和二次衬砌。实际施工中注意与嵌缝等施工工作的配合， 并根据业主后期制定的铺轨、 装修计划适当调整方 案内容与进度计划。3.2 联络通道施工的特点，重点分析3.2.1、 工程特点：1、通道埋深较大，地下水位高，地质条件较差。2、通道位于线路中段，左右线隧道之间，进料及出渣距离长，途径曲折。3、通道与盾构隧道接口处需切割管片，切口小，通道开挖面大。4、通道上方地面为南水路步行街，周围建筑物较多，测量监控任务量大。5、因为地质条件较差，土体自稳性差，本工程采用矿山法施工，支撑间距小，

14、施工工期长。 而且必须在隧道贯通后施工，工期长短将影响整个标段工程施工进度。3.2.2、 施工重点：1、地层加固止水效果设计图纸地质勘探资料表明，联络通道位于V级围岩，主要为砾（砂）质粘性土层，土体含水量较大，自稳能力差，施工中将可能存在涌水或坍塌的事故隐患。设计中要求地层加固采用中 50间距400X 400的PVCt浆管洞内注水泥砂浆，经注浆加固后的土体应有很好的均质性、强度及抗渗能力。而地层加固施工的重点在于注浆量大小的确定及如何保证注浆效果。若注浆量较小，地层加 周效果则不密实，水泥砂浆凝固过程中易产生固结收缩，易被地下水腐蚀而降低加固强度。若注 浆量过大，浆液压力一方面会造成加固范围外

15、的土体扰动，产生地面隆起，另一方面可能对隧道 形成不均匀压力，造成管片变形。在注浆过程中要做好监控量测，及时反馈数据，调整注浆压力 与注浆量。割除管片前，应对墙后土体进行抽芯检验，检验结果显示无侧限抗压强度应不小于1.0Mpa,渗透系数小于10-7cm/sec。若未能达到上述指标，应通过注浆口对土体进行补充加固。禁止使用风镐等设备破除管片，以免影响管片的强度。2、通道与盾构隧道接口部位的施工。通道与盾构隧道接口部位既是初期安全施工的重点，也是后期隧道防水薄弱点。对接口部的 施工，将使土体第一次暴露在临空面，存在涌沙（泥）的隐患；另外对管片上部扇形三角区的加 固也非常重要，因此在地层加固施工中须

16、严格控制施工质量，保证土体加固稳定，止水效果良好, 并加强扇形区域的注浆，洞门切割时也须做好支撑措施。洞门较联络通道施工空间要小，洞内施 工须避免欠挖、超挖，做好量测监控。开挖初期工人对施工地质环境比较陌生，因此开挖时必须 谨慎小心，并及时做好第一循环加固措施。3、初衬施工围岩稳定的控制。本段处于V级围岩，地质条件较差，土体含水量大，自稳性差。控制开挖距离与支护时间, 保证围岩稳定是施工中的重中之重。联络通道施工过程中须严格执行矿山法施工十八字方针一一 管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。必要时采取周边降水措施，保障围岩稳定。4、附近地面建筑物的安全和沉降控制。联络通道位于南水路步

17、行街上，两侧距离建筑小于10米，且多为低矮建筑，对沉降反应敏感 联络通道施工区域上布有多根管线。过大沉降将对这些建筑与管线产生不利影响，危害当地居民 财产。在联络通道施工中要严格控制围岩的稳定，做好地面建筑、管线的监测工作，及时向施工 反馈数据。下图可见联络通道与周边建筑、管线的关系建筑物建筑物5、施工测量与监测。的跟进，并将信息反馈于施工。对施工部位进行放3.3施工资源配置计划3.2-1联络通道（泵房）上方建筑与管线样及复测。同时了解围岩变财 建筑物、地下管线笊倾斜情况,3.3.1、 劳动力安排：根据施工进度及工程数量，通道施工人员配置见下表。表3.3-1施工人员配置表序 号工 种人员配备一

18、、管理层人员1项目经理12项目副经理13项目总工14项目商务经理15土建工程师26质量管理工程师17安全工程师18试验工程师19测量监测工程师210机电工程师211材料管理工程师112办公室主任113财务负责人1二、作业层人员1测量工32施工队长13机械维修工24起重工25钢筋工46模板工47混凝土工68防水工29钻机操作手410普通工人83.3.2、 投入本工程的施工设备表3.3-2施工设备配备情况表序 号设备名称数量规格型号主要工作指标一、供电、通风设备1变压器2100KVA 400KVA 12空压机13，, 20m/min110kw3空压机110n3/min55kw二、注浆设备1注浆机1

19、F1BY50/706.5 kw三、开挖设备1风镐6G10A序 号设备名称数量规格型号主要工作指标2气腿式风钻8Y283潜水泵350DL12-12.54.5kw4 污水泵5JC-244.5kw四、车冈筋加工1钢筋切断机13kw2 1钢筋弯曲机1Y100L2-43kw3电焊机5BX1-31521kw4氧焊机25 1砂轮机1MQ32252.2 kw五、混凝土施工1振捣棒4ZN351.1kw3 1混凝土喷射机26.5 kw4混凝土输送泵15木工锯1GX-31F12.2 kw六、出土运输1龙门吊140t2挖掘机1磴土外运队伍 设备3自卸汽车24手”6七、防水板的焊接1热和机12射钉枪1八、管片的切割1金

20、刚钻碟式切割机12液压泵13冲击钻24 1钻孔机25钻石钢线切割机13.3.3、 要材料供应计划1、主要材料供购方式1）钢材及商品混凝土：与业主确定的钢材及混凝土供应商签定供应合同，并根据施工进度安 排，做好钢材及混凝土供应计划及现场进货检验。2）除钢材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规 定和业主、监理的规定原则进行采购。2、主要材料现场使用管理对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有 资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样在监理在场的情况下进行。第4章主要施工方法4.1 施工流程联络通道及泵房采用如下施工工

21、序：洞内地层加固一盾构隧道架设支撑一检查土体加固效果是否满足强度、抗渗要求，如不能满 足要求加固到满足要求位置一切除右线开口处管片一施作防护门一施做联络通道初衬、二衬及洞 门（泵房处不施工底部二衬）一向下施做泵房初衬一施做泵房二衬一施做墙板一拆除隧道支撑。4.2 施工准备4.2.1 劳动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场， 施工人员进场后要组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求进行分包单位及人员资料报验。4.2.2 机械设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场时要进行试运转并做好记录， 确保设备在工程施工中的正常运转，同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。4

22、.2.3 施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试， 对不合格的材料严禁投入工程使用；同时对于复试合格的材料及时向监理单位进行报验。4.2.4 场地准备施工前清理周围的场地，指定材料堆放等各功能区域。为现场接入供水管与排水管，供电线路 须根据现场布置做合理的调整。4.2.5 技术准备1、组织有关人员学习本工程施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及深圳市建设局、轨道 办、深圳地铁集团、监理单位下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制 施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。2、测量部门

23、进行联络通道控制坐标与标高计算及放线，并报监理单位复核。3、试验部门做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。4.3 地层加固为保证联络通道（兼泵房）处盾构隧道管片切割（开洞）以及联络通道（兼泵房）施工的安 全，在联络通道施工前，首先对加固范围内进行壁后注浆，确保在管片后形成一层止水层。联络 通道及泵房处土体加固采用50间距400m由400mm勺PVCS浆管洞内注水泥砂浆，联络通道所处 地层为弱透水性土层，地下水位高。地层进行加固区域为区间左右线隧道中线以内，隧道顶以上 1.8m,隧道底下3m,纵向在联络通道中线两侧各 4.75m范围内均须进行地基加固。由于设计加固范

24、围距泵房底部较近，实际施工过程中，下部的注浆范围扩大，详见下图:加固范围加固范围联络通道（泵房）地层加固范围平面示意图tI I图 4.3-11-144.3.1 土体加固的力（1）钻机成孑左右隧道分别II*" j ,.3' a11s. "d «-r尸1“r * y,. ! . .： -j- 5.- < ,Jd -径为J 8(,r . -、，产J”；. ；r *；,i)mmi1间 1-IX II图。在螺栓口、注M 口梢f和既成 400m/ 400r I! , I：业适当调整钻孔咂土石线腌道m梅花形布置。钻孔布置如下 i仔l位置应适当错开。0-0 0- f

25、l G 0- Q DD钻孔to 044 g 00401 0-001340400000liada&tiDaaecc ri ao 口口 口。图4.3-2联络通道（泵房）地层加固钻孔布置图钻孔深度应要满足加固范围要求，搭接长度不小于 3m示意图如下:(2)浆液制作注浆浆液采用水泥砂浆。配料水泥必须过筛，按水灰比 1.5:1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅 拌均匀后将其抽入浆捅，并进行二次过滤，筛网孔径不大于 2mm以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。(3)开机注浆在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆 量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆

26、量是否达到设计的注入 量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。注浆压力的极限压力值Pu须满足下式：队 0 7/Han2(45a -b y/2)+ 2< tiin(450 + y/2 >式中，h为注浆孔深度。实际注浆过程中，考虑注浆管道的压力损耗，注浆端头浆体堵塞等影 响，现场调整后采用的注浆压力为 1.01.5Mpa。注浆量按单孔注浆量控制，单孔注浆量按下式计算：式中，Q为单孔注浆量(n3); L为注浆段长(m)； R为浆液扩散半径(m； n为注浆段土层空 隙率；”为浆液损失率，取 1.25。加固后的土体应有很好的均匀性、自立性、无侧限抗

27、压强度不 小于1.0MPa,渗透系数不小于10-7cm/sec。(4)外抽钻管注浆钻管的抽出一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求外抽芯管要用力均匀、及 时快速、严格控制外抽速度，每次外抽不大于 200mme速抽出。(5)清洗及文明施工在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。4.3.2注意事项(1)在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并 在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。(2)如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按

28、顺序一步步尽快处理。(3)注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力 的变化，如压力升高要及时外抽芯管。(4)水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。(5)施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分某地铁2号线工程土建2205标段区间工程联络通道施工方案析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每 500 mm记录一次注浆参数。(6)在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因 素的存在。(7)搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。 4.4通道口

29、临时支架的设置隧道内联络通道口设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围 岩压力情况变化而导致管片变形和损伤。同时提供管片切割和开挖的一个平台。在环缝处架设临时工18支架，在管片主要受力部位设立多个工 18的支撑点，增加上下支撑 点的刚度，设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生变形。支 撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂行车警示标志。1400A 一H10QX 100管片横梁18#50所有小支撑均楔木楔木楔(各小支撑与管片 之间有59-100的间隙) 安装好后用木楔楔紧75# 钢底梁H20OX150法兰n立柱工22b法兰田H100K 100A钢轨

30、枕管片图4.4-1联络A漕(泵房)管片临时支架示意图-15 -某地铁2号线工程土建2205标段区间工程联络通道施工方案4.5 特殊管片的切割切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背侧土体的含水量，如发现水量较大，则应补 充注浆封水。水量不大时，再进行切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割 时严格按标识线固定走刀架进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道， 然后清理管片切割面，施作防护门植筋。4.6 洞口防护门施工管片切割完成后，开始施作防护门，为了保证洞口防护门稳固安装在管片上，安装前首先在 管片上植入锚固筋，然后迅速安装洞口防护门，注意确保防护门构件与植筋

31、连接牢固可靠。化学植筋技术要求：1>化学植筋采用RE500粘着植筋胶，植筋胶的性能指标应符合混凝土加固设计规范GB-50367-2006中A级胶要求，禁止使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。2>必须通过长期性能测试，以国内外权威测试机构（CMA,ETA,ASTMO提供的报告为准。3>植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2X106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试，满足高温焊接和孔中温度环境施工的要 求。4>植筋工程质量进行抗拔承载力的现场检查。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%计算，且不少

32、于3根。非破坏拉拔试验 必须大于钢筋屈服强度的90%4.7 超前小导管注浆加固为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小 导管注浆加固。超前小导管采用外径42mm壁厚3.5mm,长3m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上 6加劲箍，管壁四周钻8mnffi浆孔，1尾部有0.5m不设注浆孔（详见下图）。图4.7-1小导管大样图超前小导管设置在联络通道拱部180°范围内上方。施工时，将钢管与衬砌中线平行以20o仰角 打入围岩，钢管环向间距约30cmi每排钢管纵向间距1.5m,采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为小 50mm每打完一排钢管注浆后，超前小导管

33、保持1.0m以上的搭接长度。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。口口白口口口口口目 1 卜1图4.7-2超前小导管及钢格栅布置示意图超前小导管采用水泥一水玻璃双液浆，注浆参数如下：水泥与水玻璃体积比：1: 0.5水泥浆水灰比：1:1水玻璃浓度：3050Be'水玻璃模数：2.4注浆压力：初压：0.51.0Mpa 终压：2.0Mpa小导管注浆量可按照下式计算：Q=tt R L n a 0式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑L 一小导管长度n 一地层空隙率a一充填系数，为一般取0.8,根据不同地质条件取值B 一浆液消耗系数施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力

34、双控制，以确保注浆效果；同时，施工时要根据现 场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。小导管注浆注意事项配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。4.8 联络通道开挖联络通道开挖前，先施工水平探孔，取出芯样，若联络通道范围内的土体加固情况较好，地 层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体进行注浆加固。联络通道开口采用爬坡开挖，爬坡角度控制在 30

35、。以内。通道开挖采用正台阶法即上台阶为 I区开挖，下台阶II区开挖。根据实际地质情况，采用上下短台阶开挖，台阶长度为两米。开挖 一个循环后，立即喷射30mmi混凝土封闭围岩。在上台阶格栅拱架拱脚处须施作锁脚锚杆以限制 初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。根据盾构施工揭示的联络通道处地质情况，适合采用风 镐及铁锹开挖。下 台 阶上>2000mm图4.8-1正台阶开挖法联络通道通道开挖断面示意图使用电瓶车将渣土运至洞，用龙门吊吊出运走。施工流程如下:图4.8-2联络通道开挖施工流程图4.9 初期支护1、钢筋网与砂浆锚杆施工施工工艺流程:图4.9-1钢筋网与砂浆锚杆施工流程图钢筋网铺设前，在侧

36、面打入22砂浆锚杆。22砂浆锚杆长2.5m,间距1.5mXl.5m,梅花 形布置。钢筋网纵向、环向采用小6mms筋，网格为150mrK 150mm钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。用4 6mms筋在洞外提前加工成1.0mX1.0m钢筋网片，运入洞内，钢筋网铺设时焊接在锚杆上，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm钢筋网片之间以及与已喷碎的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈时应除锈。钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距士 10mmi冈筋网搭接长度士 15mm2、格栅拱架施工初期支护工艺流程如下图4.9-2钢格栅拱架施工流程图格栅钢架是联络通道初支的一部分。

37、格栅钢架主筋采用 25mmi冈筋加工，构件连接均采用双 面搭接电弧焊，焊缝高度不小于 8mm每桶间距0.5m,在洞外分片加工，钢支撑加工后应放在水 泥地面上试拼，其允许误差为：(1)沿钢支撑周边轮廓拼装偏差不应大于土 30mm(2)钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中 心间距公差不超过± 0.5mm(3)钢支撑平放时翘曲应小于士 20mm(4)其斜度不大于2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于 50mm洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。每幅拱架安 装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用

38、冷弯加工，避免降低钢架强 度及刚度，安装时使段与段之间的连接板之间加胶垫以利结合紧密，使之不漏水。联络通道施工时，在洞门连立三根钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用22钢筋，环向间距1m连接筋长度700mm搭接长度200mm 与钢架的连接点焊接牢固。在施工集水坑段初支前，为减少初支下沉量，每桶拱架安装时，均在底部设一“刚性托块”， 以增大受力面积，控制下沉量。每桶拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内 收敛变形，锁脚锚杆采用42mmi网管，长L=3.5m,t=3.5mm,其尾部与拱架焊接牢固。锚杆采用高 压风吹

39、孔，插管时用风镐顶入。锚管安装完成后，及时注浆填充，注浆材料为水泥砂浆，砂浆强 度为M25砂浆配合比为水：水泥：砂=0.38:1.0:1.0 。3、喷射混凝土当开挖进行一个循环后，立即喷射 30mmJ左右的混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况 进行系统锚杆施工，安装格栅钢架施工，挂钢筋网片，喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土前应对 开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理，清除浮 灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工 作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。喷射混凝土的配合

40、比由试验室试验确定，并将试块送至监测站进行试块性能检测。采用地面搅拌机拌合。拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min,而后再运至联络通道处掺加外加剂，喷射时分层进行，喷头距受喷面 0.61.0m,分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为:图4.9-3喷射混凝土施工流程图喷射混凝土 2h后应养生，养生时间不小于14d,当气温低于5c时不得喷水养生4、出磴进料联络通道出磴采用人工装磴，手推车装入箱斗内，电瓶车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口， 倒入磴坑。进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上，然后通过右线隧道运到联络通道。5、弃土外运1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内

41、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运 输，确保外运弃土按计划有步骤的进行。2）弃土在夜间规定的时间内外运，白天通道开挖的土方堆放在弃磴槽内3)弃硝利用现有硝坑。4)按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工，保持现场及周围 环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。6、在联络通道初衬施工完毕后，割除左线隧道管片，将清理场地并将管片运至地面。7、防水层的施工通道初支与二衬之间的防水层为 350g/m2无纺布+ 1.5mmPVCf水板。先将士工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即 采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。(1)防水板施工工

42、艺流程图4.9-4防水板施工流程图(2)防水层铺设技术措施喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，表面涂抹一层约2cm厚的砂浆抹平层，以及对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：a确保处理后混凝土面凹凸度 D/L<1:8。b将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。c通道断面变化处的角抹成 R= 10cm圆弧d基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。无纺布铺设采用射钉配HDP速机械固定办法，拱顶射钉间距

43、 0.4m,边墙部分1.01.2m,梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与 这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片,每隔4050cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防 水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉 与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部

44、铺设完后施作二 衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。(3)防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPRH210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm长边不小于100mm焊缝宽度不小于10mm焊样形式见下图TL匕 113A-A竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm以确保焊接质量和焊机顺利通过。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转 角处，防水

45、板接缝留在平面，距转角不小于 600mm防水板固定方法见下图A-l.£图4.9-7防水板固定示意图(4)防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防 水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补 好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于 7cmi补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。(5)防水层的保护防水层做好后，通道底部施作 3cm厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝 土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层

46、，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的 破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成 后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。7、洞口防水施工(1)洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm2.0mm透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋 3根42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通

47、水泥浆。(2)水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，两侧洞口各设置两道外贴式止 水带。止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。(3)洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上，止水条在洞口 管片上铺设两道。使用缓膨性与水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过 长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。-30 -图4.9-8联络通道洞门防水施工图4.10 二次衬砌施工1、二次衬砌施工顺序先施工二衬底部(污水泵房段不施工底部二衬)，然后施工洞身二衬2、底部的施工1)底部施工工艺流程图4.10-1底部二次衬砌施工流程图2)底部施工方法:底部喷锚施工结束

48、后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮磴、垃圾、积水等清除 干净，防水板全段铺设，铺设完后经检查合格后平铺 30mmi的C15细石混凝土保护层，待砂浆达 到设计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露。3、通道洞身二次衬砌的施工：底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌，通道二衬 分三次进行施工，分别是污水泵房段和两侧连接洞门段。施工污水泵房段洞身二衬时，向下预留 泵房二衬钢筋，钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑，可先将其弯折90。，待施工泵房二衬时再行弯直。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。施工准备*铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱

49、架安装二次衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土+洒水养护拆模下一节循环图4.10-2洞身二次衬砌施工流程图4.11 通道洞门的施工通道二衬施工完后，拆除保护门，开始绑扎洞门钢筋，为了保证联络通道二衬与洞门连接为一 个整体，在管片上植筋，并在施工二衬时将洞门钢筋预埋在二衬里，为方便施工，可将洞门钢筋 弯成90° ,在施工洞门时将预埋钢筋扳直，洞门钢筋严格按设计要求进行。钢筋绑扎经检查合格 后制立洞门模型，模型采用木模，内贴镀锌铁皮，加固采用钢管及方木支撑，检查合格后灌注洞 门C30混凝土。4.12 废水泵房的施工1）污水泵房开挖在通道二衬施工完后，施做污水泵房。开挖前将联络通道相应位置的片号

50、钢筋拆除。土方开挖前，检查泵房范围的土体加固效果，根据开挖面的土体稳定性和地下水文情况，判 断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖，采用超前小导管进行补充加固。土方开挖时，采用对角开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在11.2m,开挖采用风镐人工，人工装磴至手推车内，倒入磴斗中运出通道。先开挖第一段，开挖后喷射混凝土封闭围岩、 布设砂浆锚杆、挂设钢筋网、安装格栅钢架、打锁脚锚杆、喷射混凝土；再开挖第二段，完成相 应初支工序；其后为第三段，最后为第四段，格栅连接成整体、喷碎封闭后设对口撑，继续依此 顺序向下施工。泵房顶部初支连立两极格栅钢架以保证联络通

51、道钢架的稳定。施工过程中做好施 工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，将围岩变形控制在合理范围。图4.12-1污水泵房土方开挖顺序图2）污水泵房初支施工土方开挖完成后，喷射2-3cm混凝土封闭围岩，布设22砂浆锚杆，梅花形布置，间距1.5mx 1.5m。钢筋网纵向、环向采用6钢筋，钢筋间距为150mme 150mm钢筋网在格栅钢架外侧单层设 置。将钢筋在洞外加工成1.0mx 1.0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴碎面铺设，并且焊接在 锚管上，钢筋网混凝土保护层不小于 20mm钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装，钢架与锚杆焊接牢固，并加设锁脚锚杆以控制钢架下 沉。钢架间距0.5m,内外两

52、侧用L=700mm22mmi勺连接筋将格栅钢架竖向连为整体，水平方向 设置对口支撑保证竖井初支稳定，对口撑采用 132a工字钢，竖向间距1s3）污水泵房防水施工初支施工完毕后，施工初支与二衬间的防水层。防水层施工与联络通道标准断面相同。先施 工泵房底部防水层，在泵房底部施工砂浆垫层，然后铺设防水层，再施作泵房二衬的垫层。底部 防水层施工完成后，施作侧壁的防水。施工中注意保证热粘质量。4）污水泵房二衬施工防水层施工完成后，开始泵房二衬施工。先施工底板C15垫层混凝土，然后绑扎底板钢筋，灌注底板混凝土。接着绑扎井身钢筋，立模灌注C30混凝土，最后施工泵房顶部混凝土，注意与洞身二衬预留钢筋的搭接。为保证施工质量，对洞身的二衬底部做凿毛处理。施工中注意做好预 埋件的预埋及预留孔的预留。4.13 应急措施为了防止通道开挖中出现涌水及塌方等紧急情况，因此除了认真做好超前地质预报工作，严 格按技术要求施工外，还必须在施工场地储备一定量的方木、钢管、钢拱架、模板、水泥等应急 物资以备急需，一但出现塌方，首先在保证安全的情况下，立即进行塌方地段的抢险，用方木、 钢管、钢拱架进行支撑；同时配备 23台污水泵在出现大量涌水时进行水的引排。在通道口切割 管片前，现将通道口左右各