分体室内机结构件设计要点课件

1、分体室内机结构件设计设计要点Kong NingKong NingSep.2006Sep.2006内容n塑料件的设计原则n塑料件材料的选用n塑料件的尺寸和精度n塑料件的表面质量n通用的结构设计要求n挂壁机结构特点n主要零件的设计要点一,塑料件设计通用原则n保证使用性能、力学性能、电气性能、耐热耐腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型较好的塑料。n力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。n要考虑模具的总体结构，模具型腔易于制造，少用抽芯。n零件形状利于模具分型、排气和冷却。n成型后尽量不再进行机械加工。二，塑料件材料的选用（1）n选用原则n塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、冲击性能、弯曲性

2、能等。n塑料的物理性能，如光学特性、绝热或电器绝缘的程度等。n塑料的化学性能，如对接触物（水、油、溶剂）的耐性等。n必要的精度，如收缩率的大小等。1.成型工艺性，如塑料的流动性等。二，塑料件材料的选用（2）nABS。1）性能：具有优良的力学性能。耐冲击性好、耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，易于印刷、涂层。耐侯性差。2）适用于：空调室内机的壳体类零件，如：底座、格栅、面框、出风框、电控盒等。nPS（聚苯乙稀）。1）性能：力学性能一般。抗冲击性PS（HIPS）性能接近ABS。透光性好，耐侯性差。价格低。2）适用于：从降低成本考虑可替代ABS材料。镜片等透明零件。二，塑料件材料的选用（3）

3、nPP(聚丙稀）1）性能：有弹性，韧性好，延伸性大，耐热性好，耐腐蚀性好，价格低。不可涂胶水，易燃。2）适用于：过滤网框、按键等需要反复变形的零件。nPOM(聚甲醛）1）性能：力学性能和刚性好，接近金属材料 ，因此又叫“赛钢”。自润滑性好 。2）适用于：齿轮、转轴等零件。n PMMA（有机玻璃）：透光性好，适用于镜片等透明零件。三，塑料件的尺寸和精度（1）n塑料的尺寸n总体尺寸取决于塑料的流动性和成型设备的限制。n影响塑料件的尺寸精度的因素n模具制造的精度，约为1/3。n成型时工艺条件的变化，约为1/3。n模具磨损及收缩率的波动。n模具结构设计的影响，包括：水口、分型、冷却系统的设计等。 具体

4、来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。三，塑料件的尺寸和精度（2）n塑料件的尺寸公差nGB/T14486-1993。该标准规定了工程塑料模塑塑件的尺寸公差。n其中包括了塑料件公差等级的选用原则四，塑料件的表面质量n塑料件的表面质量包括：表面粗糙度和表面质量。n表面粗糙度的高低与模具型腔表面的粗糙度有关。n塑料件的表面质量是指成型后的表面缺陷。包括：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩等。 它是由塑料件成型工艺条件、成型原材料的选择、模具结构等许多因素造成的。五，塑料结构件通用设计要求（1）1，形状，形状1）设计原则 设计塑件

5、的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。（图1、2）图1五，塑料结构件通用设计要求（2）图2五，塑料结构件通用设计要求（3）2，壁厚，壁厚1）设计原则a)塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以

6、正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理五，塑料结构件通用设计要求（4）b) 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。(图3）图3五，塑料结构件通用设计要求（5）2）壁厚尺寸的选择a）大型零件（格栅、底座、面框、出风框）的主要框架及受力部位：2.5-3.5mm。一般部位：2.0mm。b）一般零件（电控盒、电机盖等）一般为：2.0mm。c）小型零件（螺钉盖、灯罩等）一般为：1.5mm。d）受力比较大的零件（线夹、管夹）要设计到：2.0-2.5mm。2，出模斜度，出模斜度1）形状复杂，成型孔多的零件取比较大的脱模斜度；壁厚的零件取大

7、的脱模斜度（2-3）高度比较大、孔较深的零件取较小的出模斜度（0.5-1）。五，塑料结构件通用设计要求（6）2）特别注意的是：脱模斜度不包括在塑料件的公差内。在设计时，通常内孔以小端（底部）为基准，向外侧做斜度；外型以大端（根部）为基准，向内侧做斜度。（图4）图4五，塑料结构件通用设计要求（7） 3， 加强筋加强筋1）它的作用是在不增加壁厚的情况下，加强零件的强度和刚度，避免产品的变形，改善注塑时的流动性。为了避免表面的缩水，筋的宽度A0.6t（t：壁厚）。（图5）2）设计原则a)沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。b)应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。（图6）c)加强

8、筋以设计矮一些多一些为好。（图7）d)筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。（图7）五，塑料结构件通用设计要求（8） t：壁厚：壁厚L=(1-3)t, A10mm，顶部倒0.5斜角。需采用ST3.0的自攻螺钉，螺钉孔的内外径尺寸分别是2.4mm、6.0mm，深度要6mm。 7，刻字，刻字1）有些塑料件需要在表面刻些说明性的文字或符号，一般情况下，文字和符号要被框起来，框是凹0.5mm深，字是凸0.3mm高。字体选用“Arial”，字的高度根据零件尺寸来定。一般控制在3-8mm范围。（图11）五，塑料结构件通用设计要求（13）8，蚀纹，蚀纹1）塑料件表面可做成高光面，也可以做成亚光面，这是根据市场部

9、的要求决定的。高光面的产品，我们要求模具型腔要抛光到1000#砂纸。亚光面的产品，表面要做蚀纹处理，规格是：YS1282A。 图11六，普通挂壁机的结构特点（1）1，结构件的分类。1）底座及相关零件。包括：底座、风扇、电机、电机盖、管夹等。2）出风框组件。包括：出风框、水平风摆、垂直风摆、连杆、显示盒等。3）面框组件。包括：面框、端子盖、螺钉盖、过滤网、显示镜片等。4）格栅组件。5）电控盒组件。包括：电控盒底座、上盖、线夹等。6）蒸发器组件。包括：蒸发器左右端板、翅片、配管等。六，普通挂壁机的结构特点（2）六，普通挂壁机的结构特点（3）2，各部件的功能根据零件的作用又可以将整机分成几个系统。1

10、）进风/换热/出风系统。由进风口、蒸发器、风道和出风口和电机、风扇组成。进风口在底座和面框的顶部，还有格栅的正面。风道则设计在底座和出风框上。2）排水系统。由底座上的导水槽和出风框上的接水盘组成，将所有冷凝水排出。3）电器控制系统。由控制盒和显示盒等组成。4）导风系统。由水平风摆、垂直风摆和步进电机等组成。5）过滤和清新装置。由过滤网、ESF、负离子发生器组成。六，普通挂壁机的结构特点（5）1）风扇直接安装在底座的风道内，左端通过轴承连接，右端连接电机；电机靠电机盖固定在底座上。3，零件间的装配关系底座是一个产品的基础，除格栅组件和过滤网外，其他零件和组件都直接安装在上面。风道的主要部分也设计

11、在底座上 。六，普通挂壁机的结构特点（5）2）蒸发器安装在风扇的正上方，左端板固定在底座上，右端板固定在电机盖上。六，普通挂壁机的结构特点（6）3）电控盒安装在底座的右上角，通过螺钉固定。4）出风框组件安装在底座的前侧，与底座构成完整的风道和排水系统。一般通过卡扣固定。六，普通挂壁机的结构特点（7）5）面框是整个产品的上盖，通过止口的形式与底座配合。顶部用卡扣，前边用螺钉与底座连接。6）过滤网、端子盖等直接安装在面框上。7）格栅安装在面框上，可以用手开启并容易拆卸，可支撑在面框上。8）根据工业造型设计的要求，显示镜片有可能在格栅上，也可能在面框上。六，普通挂壁机的结构特点（8）9）挂墙板安装在

12、底座的背面。气液管要通过管夹固定。六，普通挂壁机的结构特点（9）10）水平风摆、垂直风摆和显示盒等安装在出风框上七，主要零件的结构设计要点（1）1，底座基本结构和作用 零件的布置及基本设计要求材料：ABS或HIPS。A，底座四周都采用侧抽芯出模，因此外表面不要做出模斜度。B，底座的顶面是主要的进风口。在蒸发器的长度范围内要尽量增加进风窗口的面积。C，风道构成了底座的主要结构，一切零件的布置是围绕它进行的。一般情况下，风道靠产品的左侧，风扇安装在风道的上方，风扇左端要安装风扇轴承，右侧安装电机。风扇的中心是室内机横截面的设计基准。电机则通过一个电机盖紧固在底座上。D，蒸发器组件安装在风道的正上方

13、。现在蒸发器一般都采用多折的设计，3折或更多，这样可以提高换热效率。3折的蒸发器包围在风扇的外侧。E，底座的右上侧是安装电控盒的位置，右下侧留有通孔，是电线进出的地方。F，底座的前侧要安装出风框组件。出风框与底座构成了整个完整的风道，同时也构成了完整的排水系统。G，面框是整个产品的上盖，与底座通过止口配合，靠扣位和螺钉与底座连接。H，底座的背后需要安装挂墙板，并要设计排水槽。另外，配管也从蒸发器右侧穿到底座的背后，并通过管夹固定在底座上。七，主要零件的结构设计要点（2）1，底座基本结构和作用2）四周外表面不做斜度3）预留3个配管的出口（左、右和前侧）。1）轴承孔与轴承设计成过渡配合4）进风窗口

14、尽量设计的大一些。5）顶部设计的低一些，通孔尽量加大，便于安装蒸发器。6）电机安装座必须牢固，底部与电机要保持5mm间隙，利于电机的散热。七，主要零件的结构设计要点（3）1，底座 基本结构和作用7）为保证外观表面的质量，所有与外表面连接的地方都要做减胶处理。9）进风窗口处的筋要设计比较大（3）的出模斜度。8）背部要设计排水槽，蒸发器第三折的冷凝水通过它排到接水盘中。七，主要零件的结构设计要点（4）2，底座与电机盖的安装/电机盖的设计1）电机盖作用：a，固定电机；b，固定蒸发器右端；c，接配管的冷凝水。2）它与底座通过夹紧电机的2个橡胶圈来固定电机，这部分要设计成过渡配合3）为了电机安装牢固，必

15、须固定4点。用2颗螺钉和2个卡扣或3颗螺钉和1个卡扣。同时还要设计2个定位孔，底座上设计定位柱。4）电机盖同时要固定蒸发器右端板。5）电机盖材料采用具有V0阻燃等级的ABS。接水槽定位柱/定位孔 螺钉孔 卡扣 电机橡胶圈固定蒸发器的螺钉孔固定蒸发器的卡扣七，主要零件的结构设计要点（5）3，底座与蒸发器/蒸发器左端板的设计1）蒸发器左端板与底座间配合不能留间隙，以确保风道的密封。2）蒸发器比较重，左端必须用2颗螺钉与底座固定。3）左端板上的螺钉通孔设计成圆孔或长圆孔，避免做成”U“型孔。4）穿发卡管的长孔宽度必须为：7.8mm。5）要设计多个卡扣保证端板与发卡管的连接，一般卡扣的数量是发卡管的一

16、半。7.8mm卡扣七，主要零件的结构设计要点（6）3，底座与蒸发器（右端板）1）右端板固定在电机盖上。2）与电机盖配合不得留间隙，以保证风道的密封性。3）必须用2颗螺钉或1颗螺钉+1个卡扣固定，螺钉分布要合理。4）气液管通过底座上的孔伸到底座的背面。这个地方要设计成通孔，尽量避免设计成”U“型缺口。缺口通孔七，主要零件的结构设计要点（7）4，底座与电控盒的安装1）电控盒必须用2颗螺钉固定在底座上。2）底座上还要设计定位筋对电控盒四周进行定位。3）电控盒底部与底座保持3-5mm的间隙，利于电控的散热，一般在底座上设计筋来支撑电控盒。4）底座在右下角也要设计通孔用于电源线和室内外连接线的通过。七，

17、主要零件的结构设计要点（8）5，底座与出风框组件的安装1）出风框组件安装在底座的前部，暂时靠卡扣固定在底座上，等面框安装后再用螺钉一并紧固 。2）卡扣设计在底座上。需要注意的是：空调在使用状态时，取下面框，出风框不能自行脱落。3）出风框也是风道的一部分，因此与底座风道连接的部分一定要配合紧密。通常采用止口的设计方式，但中间要留有一定的间隙用于贴隔热材，防止冷风进入 。卡扣螺钉柱，装好面框后一齐用螺钉紧固。七，主要零件的结构设计要点（9）6，底座与面框的配合1）周边采用止口配合，留1mm的美观线。尺寸见下图。顶面用3-4个卡口与底座连接，扣设计在面框上，通孔设计在底座上。前面通过3颗螺钉紧固在底

18、座上。2）为了保证止口的配合，在底座的周边要设计一些止位筋，通过它们来控制底座与面框的配合 。止口配合止口配合螺钉连接螺钉连接卡扣设计在面卡扣设计在面框上，孔设计框上，孔设计在底座上。在底座上。七，主要零件的结构设计要点（10）6，底座与面框的配合2）为了保证止口的配合，在底座的周边要设计一些止位筋，通过它们来控制底座与面框的配合 。七，主要零件的结构设计要点（11）7，底座与挂墙板的配合、挂墙板的设计当整机安装时，挂墙板先安装在墙上，然后将整机再固定在挂墙板上。因此该结构要做到易于安装也易于拆卸 。挂墙板则要设计得牢固，适于安装到各种场合。1）挂墙板的设计A，由挂板主体和挂板脚组成，通过铆接

19、做成整体。B，材料厚度0.7-0.8，根据产品重量的差异设计2-3个60-70mm长的挂钩。C，周边折边打平，中间设计加强筋，挂钩处更要加强。D，挂钩设计成10-15，便于整机的安装；挂板脚开孔，与底座固定。E，挂墙板要设计多个安装孔，以适用于不同的安装场合和方式。F，中心线上要设计菱形孔或三角型孔，便于确定挂墙板的垂直度。G，挂墙板上要刻字，指出到产品边缘的距离，穿墙孔的位置等。七，主要零件的结构设计要点（12）7，底座与挂墙板的配合铆接加强筋不同的安装孔菱形孔帮助确定挂墙板的水平铆接卡扣挂钩七，主要零件的结构设计要点（13）7，底座与挂墙板的配合2）挂墙板与底座的安装A，底座上要设计挂钩与

20、挂墙板的挂钩配合使用。B，底座的底部要设计卡扣，当整机已挂上后，卡扣卡在挂墙板脚上，将整机完整的固定在墙上。通常卡扣设计成下图中所示的结构，产品靠自身的重力即可容易的卡住，当拆卸的时候，用力推底座底面卡扣的位置，就会与挂墙板弹开，从而取下整机。C，安装和拆卸的时候，整机都是处于倾斜的状态，因此底座的顶边要设计成斜角，同时底座挂钩内部也要设计成有斜度的，这样才容易装拆。D，底座上要刻“PUSH”字样提示用户。拆卸时用手推斜面便于安装、拆卸底座顶部的挂钩底座底部的卡扣刻字位置七，主要零件的结构设计要点（14）8，出风框组件的设计出风框的作用，组件的构成出风框的作用，组件的构成1）出风框是风道的一部

21、分，它同底座的风道构成了完整的出风系统。风道的端口一般称做出风口。2）出风框上设计有接水盘，蒸发器上所有的冷凝水都会通过它再排出。3）水平风摆、垂直风摆都安装在出风框上，它构成了产品的扫风装置。4）出风框组件上的零件有：水平风摆、垂直风摆、连杆、步进电机、排水管、EPS隔热材。对于2个水平风摆的产品还要装齿轮传动或连杆传动装置。产品的显示盒也经常安装在出风框上。5）出风框安装在底座上，但更多的是与面框相配合七，主要零件的结构设计要点（15）8，出风框组件的设计出风框的设计出风框的设计1）出风框由出风口和接水盘两大部分结构组成。出风口的有效长度与风道的有效长度相同，但为了整体的美观，出风口的长度

22、通常加长，做成与整机中心为左右对称的。其中右侧风道以外的部分在内部用设计成封闭的，形成一段假风口。2）接水盘部分的长度要超过蒸发器的总长（包括端板、右侧的配管），保证所有的水会流到接水盘中。出风口总长出风口有效长度接水盘风道接水盘七，主要零件的结构设计要点（16）出风框的设计出风框的设计3）出风框的截面一方面它是风道的一部分，另一方面它又是接水盘，这两部分构成了一个复杂的截面。此外，两端又装有步进电机和齿轮箱的零件，因此模具结构也比较复杂。设计时要充分考虑模具制作的可行性，要考虑出模方向、滑块的方向、分型线、脱模斜度等。4）接水盘的截面宽度要超过蒸发器的最高点，保证所有的冷凝水都落到其中。接水

23、盘的截面要设计成斜面，向内侧倾斜。5）接水盘的两端靠近内侧的地方要设计排水嘴，排水嘴要处于排水盘斜面的最底部，使水可以快速的排出。接水盘宽度排水嘴倾斜的面七，主要零件的结构设计要点（17）水平风摆的设计水平风摆的设计1）作用。水平导风摆在空调开启时，上下摆动，起到扫风的作用 2）长度。风摆的长度比出风口的总长短6-7mm。安装时居中，与出风口的侧面保持3-3.5mm的间距。这样可以避免制热时，风摆受热膨胀后碰到出风口。3）截面。外侧通常与整机外型轮廓线一致，内侧设计时要尽量避免向内凹的曲线，设计成直线或向外凸的曲线，这样可以防止凝露。4）风摆的形式有很多。有单风摆的；有双风摆的。在双风摆中又可

24、分上下分布的和内外分布的。目前国外比较先进的设计都是采用内外分布的双风摆结构，但内外两个设计成一个零件。3-3.5mm间隙间隙七，主要零件的结构设计要点（18）支撑步进电机水平风摆的设计水平风摆的设计5）风摆的一端要安装步进电机，通常在右端，这样电机的连接线比较短。6）风摆比较长，在中间要设计1-3个支撑轴，轴与两端的轴同心，在出风框上则要设计支撑架，起到支撑风摆的作用。根据产品尺寸的大小来决定支撑轴的数量，产品全长1100mm，3个支撑，均匀的分布在风摆上。7）安装电机的轴要做成如下图的结构，这样可以保证与电机轴的紧密配合，不会出现晃动，也易于安装。8）为了保证产品表面的质量，所有与轴的连接

25、筋都要做减胶处理，然后再设计斜筋加强。 9）轴与孔的配合间隙为单边0.1-0.15mm。减胶加强筋七，主要零件的结构设计要点（19）垂直倒风片的设计垂直倒风片的设计1）作用：数量在几个到十几个之间，安装在出风口上。它左右转动可以起到控制风向的作用。分自动和手动两种形式 。2）外型及截面。厚度在1.2-1.5mm，。外型尺寸在20 x30mm左右，周边倒圆角。3）底部通过卡扣安装在出风框上。4）倒风片通过连杆连接起来。确定轴的位置尺寸时要考虑与安装连杆后风摆能转动的极限角度。风摆在向一侧转动中会碰到连杆，这是它的极限转动角度，设计时要保证这个角度在45度。带手动的倒风片连杆5）如果产品是要求手动

26、风摆的，则要设计2种不同的风摆。一种是带有手动拨杆的。这样的风摆安装在两端，用手拨动来调节风向。6）另外手动风摆的设计中，风摆与出风框要配合的紧一些，用手调节时具备一定的阻力。如果是自动风摆，卡扣与出风框的配合要松动一些，要做成0.2mm左右的间隙配合，这样可以减少阻力，保证步进电机可以顺利转动。七，主要零件的结构设计要点（20）出风框组件上防止凝露的设计出风框组件上防止凝露的设计1）出风口左右两端的垂直倒风片可设计成固定的。2）加大倒风片的间距。3）减小倒风片的宽度尺寸。4）加大水平风摆支撑两侧倒风片与其的间距。固定的倒风片加大其间距七，主要零件的结构设计要点（21）9，面框组件、格栅的设计

27、1）面框的作用A，它是整个产品的上盖，与底座形成一个比较完整的壳体。B，顶部和正面是产品主要的进风口。前面是出风口，周边与出风框配合。 C，过滤网安装在正面的内侧，端子盖安装在右侧电控盒的上方，正表面安装格 栅。另外还有螺钉盖、显示镜片的零件直接安装在面框上 七，主要零件的结构设计要点（22）9，面框组件、格栅的设计2）结构特点A，四周必须保证2以上的出模斜度。B，顶部是进风口，有多条横竖交叉的筋组成。C，正表面蒸发器的位置几乎是全通透的，只有几条筋来增加强度并支撑过滤网过滤网安装上面。D，前方是出风口，周边与出风框配合。E，右侧电控盒的上方要设计接线用的窗口，上面安装端子盖。F，面框的下边缘

28、，要设计3个螺钉孔，螺钉孔设计在一个沉台的内部，表面安装螺钉盖。G，正面要安装格栅。左右两侧面要设计打开格栅的挖手。H，面框正表面上要开孔，显示镜片安装在上面。挖手进风口螺钉孔显示镜片安装孔七，主要零件的结构设计要点（23）9，面框与格栅的配合、格栅的设计1）格栅的作用，结构要求A，格栅安装在面框的正面上。B，它是空调进风口的一部分，通常在格栅上设计有进风窗。C，它可以用手打开并支撑在面框上，便于拆卸过滤网和安装连接线的操作。D，它需要定期的清洗，因此需要方便的取下。E，格栅是在产品的正表面，对外观的要求高。要采取相应的措施避免缩水、夹水纹等注塑缺陷的产生 。F,一般要求格栅最小要打开75，在

29、65时可以支撑在面框上。 七，主要零件的结构设计要点（24）9，面框与格栅的配合、格栅的设计2）格栅与面框的配合 。A，格栅通过转轴与面框连接。转轴设计在格栅左右的两侧的顶部。B，面框和格栅上都要设计支撑凸台。通过凸台的斜面与面框凸台的斜面相接触。面框上凸台要设计成具有一定弹性的，通过它的变形来控制格栅的开启和关闭。C，拆卸时将格栅打开到最大角度，向一侧推格栅，这一侧的转轴就会完全脱出来，然后再相另一侧推格栅，取出另外一侧的转轴。D，格栅的前侧一般设计3-5个卡扣来与面框配合。左右各1个，中间根据产品的尺寸设计1-3个。E，卡扣的形式。左右和中间的是不一样的。如下图。两侧的卡扣转轴七，主要零件

30、的结构设计要点（25）两侧的卡扣中间的卡扣9，面框与格栅的配合、格栅的设计七，主要零件的结构设计要点（26）9，面框与格栅的配合、格栅的设计3）进风百叶窗的设计A，通常用碰穿孔的形式，注意碰穿的方向。这样的设计可以在空调在安装以后，从下侧看不到内部的零件。B，百叶窗的数量。百叶窗与格栅上下两侧都要保持一定的距离，一般距下边要25mm，距顶部要35mm，以保证格栅中转轴和卡扣等结构有足够的空间 。35mm25mm七，主要零件的结构设计要点（27）9，面框与端子盖的配合、端子盖的设计1）基本要求它是面框上电源线安装窗的盖子。A，材料具备V0级阻燃等级。B，安装在面框上可以转动，打开120以后可以支

31、撑在面框上。 2）设计要求A，与面框配合的转轴设计在左右两侧的上方。要求在面框上设计转轴，在端子盖上设计带有缺口的孔，便于卡在面框上。B，开启后的支撑点设计在端子盖的上侧。两侧的斜面设计可以保证开启和关闭都易于完成。C，端子盖的前侧要设计用手开启的手柄。D，要设计一个螺钉孔，在端子盖关闭后用螺钉紧固。注意：凡是有强电的地方，零件必须用工具才能拆卸 。七，主要零件的结构设计要点（28）9，面框与螺钉盖的配合、螺钉盖的设计1）作用及基本要求。A，用来盖住面框和底座的连接螺钉。要求可用手将其打开一定的角度，便于螺丝刀的操作，同时螺钉盖不能自行脱落。B，关闭时有一定的预紧力，不能自行打开或在震动后脱落

32、。2）设计要求A，截面与面框一致。宽度在14-15mm。材料：ABS。B，前边有缺口，方便用手打开。C，左右两侧各有一个轴和一个凸点。轴是开启时转动的中心。凸点是关闭时起紧固作用，球面。D，特别要求：轴和凸点用侧抽芯出模，可以避免侧面的脱模斜度以减小与面框配合间隙的不均匀性，也可以保证轴的圆度。七，主要零件的结构设计要点（29）9，面框与过滤网的配合、过滤网的设计1）作用和要求A）它起到过滤空气的作用，安装在面框上，在进风口与蒸发器之间。它分成网框和网面两部分，通过注塑将它们连接到一起，要求弹性好，易于弯曲， 便于取下清洗 。2）设计要求A，材料：网框：PP；网面：尼龙。尺寸：通常过滤网做成两个，共同覆盖了整个蒸发器外表面。长度则要一直延伸到底座最下侧的进风口以下。B，网框是有横竖的筋围成。筋的厚度。在面框正表面的部分做成2-2.5mm，以保持足够