三轴搅拌桩标准化PPT课件

1、 1、作业准备作业准备包含内业准备、外业准备、资源配置三项内容。 1.1内业准备 （1）掌握施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、建筑地基处理技术规范等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 （2）根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。 （3）制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。 （4）三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，

2、监理验收合格后方能施工。1.2外业准备1.3.1施工人员组织 在试桩方案、施工方案中应明确现场管理人员、技术人员名单，并明确相关管理人员岗位职责，人员配备见下表：1.3资源配置 三轴搅拌桩施工前应进行施工现场、施工机械作业条件、给排水及供电条件、周边环境及地下管线、水文地质情况进行详细调查，并形成调查结果，作为施工方案的重要内容。序号序号工种工种人数人数备注备注1现场管理人员3 2现场技术人员2 3施工人员8 4制浆人员3 5电工1 1.3.21.3.2主要施工机械设备主要施工机械设备 现场条件调查清楚后应进行机械选型（根据所施工区域地层情况及施工深度选择功率合理的机械及钻头）。（1 1）钻头

3、选型钻头选型 地铁3号线地质情况以富砂层为主，由于砂层磨阻力较大，三轴搅拌桩机在砂层中钻进时动力头动力要求高，且在砂层中螺旋式钻头较叶片式钻头与土体接触面积大，因此要求在富砂地层中钻进时采用叶片式钻头。若钻进深度不超过14m，且不钻入砂层时，可选择螺旋式钻头;若超过14m时,采用叶片式合金钻头。要求每台三轴设备钻头配置不得低于2套，当钻速度低于控制速度的10%以上时,根据磨损程度进行更换钻头及维修。叶片式钻头图例螺旋式钻头图例 （2 2）打桩架选择打桩架选择 通常要求采用全液压步履式机架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型号。当场地狭窄、地面承载力较高、较为平整时可选用履带

4、式机架，使用履带式机架时土路基应铺垫路基板。（3 3）钻孔机选择钻孔机选择 要求功率不小于180KW，可选用ZLD180/85-3-M2-S（电动机功率90KW*2）、ZKD85-3B（电动机功率75KW*3）等型号钻孔机。桩机桩机序号序号型号型号桩架高度桩架高度理论成桩长度理论成桩长度（m）适用范围（适用范围（m）1SF808履带式桩机36m28m场地狭窄、地面承载力较高、较为平整、钻桩深度不超过14m；2JB160步履式桩机39m32m1420m3JN250、JB250步履式桩机48m40m20m以上三轴动力三轴动力桩径功率（kw）型号850mm90X2=180ZKD-85-3A、MAC-

5、240 75X3=225ZKD85-3B 三轴搅拌桩机常用型号一览表三轴搅拌桩设备配备一览表序号序号机械名称机械名称规格规格数量数量1三轴搅拌桩机根据地层及设计要求选型1台2自动搅拌机封闭式1套3玻美氏比重计 4个4水泥浆试模 3组1.3.31.3.3主要物资计划主要物资计划 三轴搅拌桩主要涉及物资为42.5普通硅酸盐水泥，应提前进场向监理报验及试验送检，检测合格后方能投入使用。 2、施工方法及工艺流程2.12.1施工工艺流程施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺，是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强搅拌，待水泥土固化后形成桩体，以用作加固土体的方法。其施工原理为

6、利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙。三轴水泥搅拌桩施工流程及布置详细流程见下图所示：搅拌桩施工工艺流程图2.22.2三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工顺序 三轴搅拌桩施工流程图如下所示：阴影部分为重复套钻，以保证桩与桩之间充分搭接，确保墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下（平直无转角处、围护结构、止水帷幕、槽壁加固）均采用该种方式进行施工，施工顺序如下所示：跳槽式施工示意图 （2）单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示：

7、单侧挤压式施工示意图2.32.3工艺性试桩工艺性试桩 搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于6组。试桩采用根据实际情况可进行原位试桩，试桩应满足以下要求。2.3.12.3.1试桩目的试桩目的通过工艺性试桩应达到以下效果：确定满足设计要求的各地层及水位以上、水位以下地层的浆液配合比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等最优施工参数，作为正式施工控制依据。检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求，用以指导大面积施工。2.3.22.3.2试桩要求试桩要求 设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层， 确定不同

8、的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。 南昌轨道交通3号线设计要求参数如下表所示：施工部位施工部位整桩平均最小水泥掺量整桩平均最小水泥掺量地下水位以上最小水泥地下水位以上最小水泥掺量掺量地下水位以下最小地下水位以下最小水泥掺量水泥掺量最低强度最低强度（Mpa）槽壁加固（不含接缝止水槽壁加固（不含接缝止水及隔离桩）及隔离桩）20%0.8建筑物隔离桩、接缝止水建筑物隔离桩、接缝止水25%20%30%1.2端头强加固区端头强加固区25%20%28%0.8端头加固弱加固区端头加固弱加固区10%10%10%不做要求附属基坑附属基坑SMW25%20%30%1.2 试桩主要通过调整水灰比、注浆时

9、间、注浆流量、水泥掺量等参数进行。建议通过调整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地层的三轴搅拌桩成桩质量；调整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注浆流量为变量控制水位以下地层的三轴搅拌桩成桩质量。进行多角度分析试桩工艺，形成三轴三轴搅拌桩施工参数控制表搅拌桩施工参数控制表。 试桩质量最终以钻孔芯样为准，现场取得芯样应现场封存不得销毁。 施工过程中施工单位及监理单位全程参与、盯控，如实记录，进行分析。试桩原始记录表详见附件4-14-2：三轴搅拌桩施工记录表。2.3.32.3.3试桩参数控制试桩参数控制（1 1）端头加固试桩参数控制端头加固试桩参数控制 端头加固试桩时应针对弱加固区、强加

10、固区、水位下地层、水位上地层设定不同的参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。 试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控制水位以上搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根；以水灰比、注浆流速、水下提升（下沉）速度为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根，外加剂根据设计要求、地质特点可选择是否需要。桩底复搅时间不得低于10min。端头加固试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参数一览表，样表如下表所示：试桩编试桩编号号试桩试桩1试桩试桩2试桩试桩3试桩试桩4试桩试桩5试桩试桩6相同参数控制变量相同参数控制变量相同

11、参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量试桩试桩1/水泥掺量水灰比、喷浆时间、流量水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量/试桩试桩2水泥掺量水灰比、喷浆时间、流量/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量试桩试桩3水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量水泥掺量、流量水灰比、喷浆时间/流量、水泥掺量水灰比、喷浆时间/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量试桩试桩4/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量水灰比、流量、复搅时间速度/流量、水泥掺量水灰比、喷浆时间试桩试桩5水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量/流量速度、水灰比速度、流量水灰比/流量、水泥掺量水灰比

12、、喷浆时间试桩试桩6/水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量水灰比、流量喷浆时间、水泥掺量流量、水泥掺量水灰比、喷浆时间流量、水泥掺量水灰比、喷浆时间/三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表（样表）试桩编号试桩编号区段区段地地层层水灰水灰比比水泥掺量水泥掺量钻进速度钻进速度（cm/min)钻进时钻进时间（间（min)提升速提升速度度(cm/min)提升时间提升时间（min）合计时合计时间间（min）注浆流量注浆流量（L/min）水泥水泥用量用量（t)合计水合计水泥掺量泥掺量试桩试桩1（示例）（示例）06.848m(弱加固区） 2.0 8.4%6011 7318010.74 8.4%6.84816.31m（水

13、位上，强加固区） 1.5 20.3%5019 29027.3%16.3119.348m(水位以下，强加固区） 1.5 49.1%408 29019.348m 1.5 底部原位喷浆时间10（min)29016.3119.348m(水位以下，强加固区） 1.5 49.1%408 2906.84816.31m（水位上，强加固区） 1.5 20.3%7014 29006.848m(弱加固区） 2.0 8.4%808 1808.4%试桩试桩2（深度）弱加固区 180 （深度）水位上强加固区 290 （深度）水位以下强加固区 290设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min)290（深度）水位以下强加固区

14、 290（深度）水位上强加固区 290（深度）弱加固区 180 试桩试桩3（深度）弱加固区 180 （深度）水位上强加固区 290 （深度）水位以下强加固区 290设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min)290（深度）水位以下强加固区 290（深度）水位上强加固区 290（深度）弱加固区 180 三轴搅拌桩试桩控制参数表（样表）试桩试桩编号编号区段区段地地层层水水灰灰比比水泥水泥掺量掺量钻进速度钻进速度（cm/min)钻进时钻进时间（间（min)提升速度提升速度(cm/min)提升提升时间时间（min）合计时合计时间间（min）注浆流量注浆流量（L/min）水泥用量水泥用量（t)合计合计水

15、泥水泥掺量掺量试桩试桩4（深度）弱加固区 180 （深度）水位上强加固区 290 （深度）水位下强加固区 290设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min)290（深度）水位下强加固区 290（深度）水位上强加固区 290（深度）弱加固区 180 试桩试桩5（深度）弱加固区 180 （深度）水位上强加固区 290 （深度）水位下强加固区 290设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min)290（深度）水位下强加固区 290（深度）水位上强加固区 290（深度）弱加固区 180 试桩试桩6（深度）弱加固区 180 （深度）水位上强加固区 290 （深度）水位下强加固区 290设计桩底位置 底部原

16、位喷浆时间10（min)290（深度）水位下强加固区 290（深度）水位上强加固区 290（深度）弱加固区 180 三轴搅拌桩试桩控制参数表（样表）下面以试桩1为例，计算水泥掺量。试桩1参数见下表：水灰比水灰比深度深度（m）流量流量（l/min）下沉速度下沉速度（m/min）提升速度提升速度（m/min）桩底复喷时间桩底复喷时间（min）2.06.8481800.60.8101.59.4622900.50.71.53.0382900.40.4 已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375；2.0：1时比重1.295. 计算时间 时间S（min）=深度h（m）速度v（m/min） 由下沉及提

17、升速度以及深度可分别计算出下沉及提升时间为：下沉时间（下沉时间（min）提升时间（提升时间（min）11.48.618.913.57.67.6计算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）时间S（min）水泥浆比重1（水灰比值+1）；则可得出弱加固区水泥用量：m1=180（11.4+8.6）1.2951（1+2）=1554kg=1.554t；水位以上强加固区水泥用量：m2=290（18.9+13.5）1.3751（1+1.5）=5167.8kg=5.1678t；水位以下强加固区水泥用量：m3=290（7.6+7.6+10）1.3751（1+1.5）=4019.4kg=4.0194t；计算水

18、泥掺量水泥掺量=水泥用量（加固体积1.8）。弱加固区水泥掺量=1.554（1.4956.8581.8）=8.4%；水位以上强加固区水泥掺量=5.1678（1.4959.4621.8）=20.3%；水位以下强加固区水泥掺量=4.019（1.4953.0381.8）=49.1%；强加固区总水泥掺量=（5.1678+4.019）（1.49512.51.8）=27.3%。 试桩根数不小于6根，建议以水灰比、水位以上提升（下沉）速度为变量控制水位以上搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根；以水位以下提升（下沉）速度、外加剂为变量控制水位以下搅拌桩成桩效果，其根数不小于3根。 试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制

19、变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参数一览表。2 2、建筑物隔离桩、接缝止水、附属建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩参数要求工法桩参数要求 建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩设计要求地下水位以上水泥掺量不小于20%，地下水位以下水泥掺量不小于30%，平均水泥掺量不小于25%。试桩时应针水位下地层、水位上地层设定不同的试桩参数，并要充分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土等外加剂。 试桩编试桩编号号试桩试桩1试桩试桩2试桩试桩3试桩试桩4试桩试桩5试桩试桩6相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量试桩试桩1/流量、水灰比、

20、基底复搅时间提升（下沉）速度流量、基底复搅时间提升（下沉）速度、水灰比水灰比、流量提升（下沉）速度水灰比、基底复搅时间、流量提升（下沉）速度水灰比、流量提升（下沉）速度、试桩试桩2流量、水灰比、基底复搅时间提升（下沉）速度/流量、水灰比、基底复搅时间提升（下沉）速度、水灰比水灰比、流量提升（下沉）速度水灰比、流量提升（下沉）速度、水灰比水灰比、流量提升（下沉）速度、水灰比试桩试桩3流量、基底复搅时间提升（下沉）速度、水灰比流量、水灰比、基底复搅时间提升（下沉）速度、水灰比/流量提升（下沉）速度、水灰比流量提升（下沉）速度、水灰比流量提升（下沉）速度、水灰比试桩试桩4水灰比、流量提升（下沉）速度

21、水灰比、流量提升（下沉）速度流量提升（下沉）速度、水灰比/水灰比、基底复搅时间、流量提升（下沉）速度水灰比、基底复搅时间、流量提升（下沉）速度试桩试桩5水灰比、流量/水灰比、流量提升（下沉）速度、水灰比流量提升（下沉）速度、水灰比水灰比、基底复搅时间、流量提升（下沉）速度/流量、水灰比提升（下沉）速度、试桩试桩6水灰比、流量提升（下沉）速度、水灰比、流量、基底复搅时间提升（下沉）速度流量提升（下沉）速度、水灰比水灰比、流量提升（下沉）速度流量、水灰比提升（下沉）速度/三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表（建筑物隔离桩、接缝止水、附属SMW工法桩样表）三轴搅拌桩施工过程及控制掺量（建筑物隔离桩、接缝

22、止水、附属SMW工法桩样表）试桩编号试桩编号区段区段地层地层水灰比水灰比水泥掺水泥掺量量钻进速度钻进速度（cm/min)钻进时间钻进时间（min)提升速度提升速度(cm/min)提升时间提升时间（min）合计时合计时间（间（min）注浆流量注浆流量（L/min）水泥用水泥用量（量（t)合计水泥掺合计水泥掺量量试桩试桩1（示例）（示例）013.6m（水位上加固区） 1.5 12.2%70197729012.3 27.4%13.624.2m(水位以下加固区） 1.5 20.3%601829024.2m 1.5 底部原位喷浆时间10（min)29013.624.2m(水位以下加固区） 1.5 22.

23、4%6018290013.6m（水位上加固区） 1.5 14.3%11012 290试桩试桩2（深度范围）水位上加固区 （深度范围）水位下加固区 设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min) （深度范围）水位下加固区 （深度范围）水位上加固区 试桩试桩3（深度范围）水位上加固区 （深度范围）水位下加固区 设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min) （深度范围）水位下加固区 （深度范围）水位上加固区 试桩试桩4（深度范围）水位上加固区 （深度范围）水位下加固区 设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min) （深度范围）水位下加固区 （深度范围）水位上加固区 试桩试桩5（深度范围）水位上加固区

24、（深度范围）水位下加固区 设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min) （深度范围）水位下加固区 （深度范围）水位上加固区 试桩试桩6（深度范围）水位上加固区 （深度范围）水位下加固区 设计桩底位置 底部原位喷浆时间10（min) （深度范围）水位下加固区 下面以试桩1为例，计算水泥掺量（参照型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T 199-2010）。试桩1参数见下表：水灰比水灰比深度（深度（m）流量（流量（l/min）下沉速度（下沉速度（m/min）提升速度（提升速度（m/min）桩底复喷时间（桩底复喷时间（min）1.513.62900.71.1101.510.62900.60.66已知水灰

25、比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375。计算时间时间S（min）=深度h（m）速度v（m/min）由下沉及提升速度以及深度可分别计算出下沉及提升时间为：部位部位下沉时间（下沉时间（min）提升时间（提升时间（min）水位以上地层水位以上地层19.412.4水位以下地层水位以下地层17.727.7（含基底复搅10分钟）计算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）时间S（min）水泥浆比重1（水灰比值+1）；水位以上强加固区水泥用量：m2=290（19.4+12.4）1.3751（1+1.5）=5072.1kg=5.072t；水位以下强加固区水泥用量：m3=290（17.7+27.7）1.

26、3751（1+1.5）=7241.3kg=7.241t；三轴搅拌桩截面积：（1.495+0.567）/2=1.0312m21.495大幅三轴搅拌桩截面积0.567小幅三轴搅拌桩截面积计算水泥掺量水泥掺量=水泥用量（加固体积1.8）。水位以上强加固区水泥掺量=5.072（1.031213.61.8）=20.1%；1.031套打工艺标准幅三轴搅拌桩截面积水位以下强加固区水泥掺量=7.241（1.031210.61.8）=36.8%；强加固区总水泥掺量=（5.072+7.241）（1.031224.21.8）=27.4%。3 3、槽壁加固试桩参数要求槽壁加固试桩参数要求 槽壁加固三轴搅拌桩设计要求水

27、泥掺量不小于20%，试桩时，建议试桩根数不小于3根，建议以水灰比、提升（下沉）速度为变量控制搅拌桩成桩效果。应形成三轴搅拌桩试桩控制变量情况一览表、三轴搅拌桩试桩控制参数一览表，水泥用量计算参考端头加固计算公式。槽壁加固试桩控制变量情况一览表（样表）试桩编号试桩编号试桩试桩1试桩试桩2试桩试桩3相同参数控制变量相同参数控制变量相同参数控制变量试桩试桩1喷浆速度、水灰比提升（下沉）速度提升（下沉）速度、喷浆速度水灰比试桩试桩2喷浆速度、水灰比提升（下沉）速度水灰比、流量速度、水泥掺量试桩试桩3提升（下沉）速度、喷浆速度水灰比水灰比、流量速度、水泥掺量三轴搅拌桩施工过程及控制掺量（槽壁加固样表）试

28、桩编号试桩编号区段区段地层地层水灰水灰比比水泥掺水泥掺量量钻进速度钻进速度（cm/min)钻进时间钻进时间（min)提升速度提升速度(cm/min)提升时提升时间（间（min）总总时时间间（min）注浆流注浆流量量（L/min）水泥用水泥用量（量（t)合计合计水泥水泥掺量掺量试桩试桩1水位上加固区（深度） 水位以下加固区（深度） 底部 底部原位喷浆时间10（min) 水位以下加固区（深度） 水位上加固区（深度） 试桩试桩2水位上加固区（深度） 水位以下加固区（深度） 底部 底部原位喷浆时间10（min) 水位以下加固区（深度） 水位上加固区（深度） 试桩试桩3水位上加固区（深度） 水位以下加固

29、区（深度） 底部 底部原位喷浆时间10（min) 水位以下加固区（深度） 水位上加固区（深度） 2.3.42.3.4质量检验质量检验 试桩完成后对工艺性试桩的质量进行必要的检验，可采取以下几种方法： 1、成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。 2、桩身强度检验应在成桩2860d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，如60d后仍取不出芯，重新试桩。取芯方案如下。 取芯方案取芯方案: :钻探深度以地面至桩底设计位置的深度；对于试桩的三轴搅拌桩每幅均进行取芯，每幅取一根；取芯位置应为每幅桩中未重复施工的位

30、置，且桩径1/4处。根据是否采套打工艺，取芯位置应不同，详见下图：2.3.52.3.5试桩总结试桩总结 三轴搅拌桩试桩完成28d60d应进行钻孔取芯验证桩体质量，取得取芯报告后，项目部应进行编制完善试桩总结报告，报监理批复后，由监理组织业主、设计、施工等相关单位对试桩结果总结、分析，形成最终的试桩总结报告，作为三轴搅拌桩施工控制依据，试桩总结应包含以下内容： 1、总结、分析试桩过程中投入设备、资源组织是否合理，能否指导后续施工。 2、总结、分析施工工艺是否满足设计要求，能否作为后续施工标准工艺。 3、对钻进速度、提升速度、喷浆压力、水灰比、基底复搅时间等试桩参数进行全面分析，通过分别对比水位以

31、上地层、水位以下地层的成桩效果，确定满足设计要求的最优参数。 4、形成三轴搅拌桩施工参数控制表作为后续施工控制依据，表格样式如下表所示：三轴搅拌桩标准化施工参数控制表（端头加固格式）序序号号项目名称项目名称地层地层控制标准控制标准备注备注1水灰比弱加固区 2水位上，强加固区 3水位以下，强加固区 4水泥掺量（%）弱加固区 5水位上，强加固区 总量控制在25%以上 6以下，强加固区 7速度（cm/min)钻进弱加固区 以试桩参数为准8水位上，强加固区 9水位以下，强加固区 10提升水位以下，强加固区 11水位上，强加固区 12弱加固区 13高压风管控制钻进弱加固区 正常送风 14水位上，强加固区

32、 正常送风 15水位以下，强加固区 减小风量 16底部旋转喷浆 停止送风 17提升水位以下，强加固区 减小风量 18水位上，强加固区 正常送风 19弱加固区 正常送风 20喷浆控制（L/ min）钻进弱加固区 180喷浆量根据设备档位而定，一般分为单泵90、145L/min两种档位，双泵同时喷浆。21水位上，强加固区 29022水位以下，强加固区 29023底部旋转喷浆 29024提升水位以下，强加固区 29025水位上，强加固区 29026弱加固区 180序号序号项目名称项目名称地层地层控制标准控制标准备注备注1水灰比水位上，强加固区 2水位以下，强加固区 4水泥掺量（%）水位上，强加固区

33、5以下，强加固区 总量控制在25% 7速度（cm/min)钻进水位上，强加固区 以试桩参数为准8水位以下，强加固区 9水位以下，强加固区 10提升水位上，强加固区 13高压风管控制钻进水位上，强加固区 正常送风 14水位以下，强加固区 减小风量 16底部旋转喷浆 停止送风 17提升水位以下，强加固区 停止送风 18水位上，强加固区 正常送风 20喷浆控制（L/ min）钻进水位上，强加固区 290喷浆量根据设备档位而定，一般分为单泵90、145L/min两种档位，双泵同时喷浆。21水位以下，强加固区 29023底部旋转喷浆 29024提升水位以下，强加固区 29025水位上，强加固区 290三

34、轴搅拌桩施工参数控制表（隔离桩、止水、SMW桩）3、施工具体要求3.13.1施工场地平整施工场地平整 施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素土须夯实。路基承重荷载以能行走125t履带吊车及履带式桩架为准，为确保安全，在任何路基上桩机负重及行走须在路基箱上进行。因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。3.23.2桩位放样桩位放样 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后，请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。当三轴搅拌桩作为围护结构或槽壁加固时，应进行适

35、当外放，外放距离根据设备及施工经验确定，一般建议不小于0.003h（h钻孔深度）。3.33.3开挖导向槽开挖导向槽 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，用挖土机清除，开挖导向沟余土应及时处理，以保证桩机水平行走，并达到文明工地要求。 沟槽开挖完毕及搅拌桩施工以前，在槽段外侧设置挡泥墙或其他隔离防护措施，防止泥浆污染地面。 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心

36、距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。3.43.4搅拌桩孔位定位搅拌桩孔位定位3.53.5桩机就位与垂直度控制桩机就位与垂直度控制 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长配合技术员对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应

37、在钻杆上做好相应的标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。中线放样及桩位控制线布设钻杆垂直度控制3.63.6水泥浆液拌制水泥浆液拌制 水泥浆后台采用自动拌浆系统，后台附近搭建水泥库。施工前对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比、比重按照试桩总结形成的参数控制表执行，水泥平均掺量强加固区不小于25%，弱加固不小于10%，渗透系数不应大于110-7cm/s,28d无侧限抗压强度标准值不低于0.8MPa（以具体设计要求为准）。技术员负责在拌浆平台张贴各类技术参数牌，泥浆配合比标识牌。泥浆配合比标识牌三轴后台泥浆拌

38、制系统水泥浆配制电子秤 （1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建140水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 （2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，设定水灰比为水位以上地层1.52.0，水位以下地层1.01.5（仅供参考，以试桩总结参数为准）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入，单管注浆流量约145L/Min。 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩

39、底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆7080，提升时喷浆3020。钻机钻进速度与提升速度按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。3.73.7注浆搅拌下沉注浆搅拌下沉三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉图例三轴搅拌桩浆液柱塞泵3.83.8喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升 钻掘搅拌机下沉到设计深度后，在底部停顿持续喷浆600S，然后边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续，并提升至超设计标高50cm。建议按水位以下地层0.30.6m/min、水位以上0.81.5m/min（以试桩总结参数为准）的速度控制提升搅拌头，喷浆量采用流量表统

40、计，搅拌深度钻杆标记方式进行记录。3.93.9施工记录施工记录 施工过程中，由技术员负责旁站并填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、水位以上地层及水位以下地层的下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等数据（详见附件）。施工过程中质检员、技术负责人监督抽查，施工记录报监理确认。4.14.1施工冷缝施工冷缝 施工过程中桩与桩的搭接时间不宜超过24h，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案。经监理单位和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根800400高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。冷缝处的高压旋喷桩施工须待其临近围护体施工结束，并达到

41、设计要求强度后方可施工，施工方法如下图所示：4、特殊情况处理4.24.2遇孤石处理措施遇孤石处理措施 一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。4.34.3垂直度控制及纠斜措施垂直度控制及纠斜措施 准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。4.44.4意外停机时的意外措施意外停机时的意外措施发生意处停机事件，将钻杆下沉0.5m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。4.54.5其他情况的处理其他情况的处理 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降（提升）至停浆点以上（下）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机2小时以上，宜先拆卸输浆管路，进行清洗，以防止