自动扶梯大修施工方案设计

1、实用标准文档自动扶梯大修项目方案大修项目背景1.1. 扶梯大修容1.2. 扶梯大修的目的和意义大修项目容2.1. 扶梯上机仓部分大修容：2.1.1. 齿轮油更换主要工作顺序和步骤：7)开机试运行。文案大全1)拆卸曳引机主机。2)放空齿轮箱旧油。3)用清洁油清洗油箱。4)先注入少量新齿轮油重复清洗。5)最后注入新齿轮油达到标准油位线。6)组装曳引机主机。实用标准文档文案大全2.1.2. 马达联轴器更换主要工作顺序和步骤：1)拆卸曳引机总成。2)取出联轴器。3)清理清洁腔。4)放置新的联轴器。5)安装曳引机总成。6)安装，定位扶梯曳引主机。7)整机运行调整。2.1.3. 马达轴承更换主要工作顺序和

2、步骤：1)拆卸曳引机总成。2)拆取马达轴承。3)清理清洁马达定子，线圈以及转子。4)安装新的马达轴承。5)安装曳引机总成。6)通电试运行曳引机并进行调整。7)安装，定位扶梯曳引主机。8)整机运行调整。2.1.4. 马达驱动链（二、三排链）更换主要工作顺序和步骤：1)拆下马达上端盖及主驱链力盒。2)手盘曳引机马达将主驱动头处在上端，并保护松弛的状态。3)拆除链条接头，将新链条一端与解开的旧链条接头一端联接。4)用盘车的方法，将旧的链条从下端盘出来，并利用旧链条将新的链条带入梯级链主驱动轮。5)继续盘车，直到新链条就位。6)拆除旧链条接头一端，并将这一端与新链条的另一端联接。7)调整链条涨紧及长度

3、。8)安装马达端盖。9)整机通电试运行。2.1.5. 梯级回转导轨更换主要工作顺序和步骤：1)拆卸梯级。2)拆除下平台。3)拆除梯级大链并固定。5)清理清洁梯级回转部分。6)安装回转部分导轨。7)安装梯级大链并调整。8)安装梯级并调试。9)整机运行调整。2.1.6. 扶手带更换主要工作顺序和步骤：1)拆除扶梯上所有裙板和盖板。2)拆除扶手入口总成。3)松驰扶手带驱动装置。4)将扶手带从扶梯上剥离开来。5)安装新的扶手带。6)调整扶手带驱动装置7)安装扶手入口总成。8)通电以检修的方式试运行，并进行必要的调整。9)安装扶梯所有裙板和盖板。10) 整机试运行。2.1.7. 扶手链更换主要工作顺序和

4、步骤：1) 拆除扶梯上所有裙板和盖板。实用标准文档8)重新安全被拆下的其它部件。文案大全2)将扶手链暴露。3)手盘曳引机至链条接头处在合适的工作位置。4)解开链条接头并拆除旧链条。5)安装新链条，并调整新链条的力。6)通电以检修的方式试运行，并进行必要的调整。7)安装扶梯所有裙板和盖板。8)整机试运行。2.2.扶梯倾斜部分大修容：2.2.1. 扶梯梯级大链更换主要工作顺序和步骤：1)拆前的准备工作。2)拆除大链涨紧保护装置以及涨紧架。3)在下机仓拆除旧的链条。4)清理清洁大链导轨，检查磨损程度以及与压板的距离。5)安装新的大链。6)润滑新的大链。7)调整大链涨紧架装置、9)检查梯级与裙板之间的

5、距离。 （要求：单边在 4mm, 双边不大于 7mm ）。实用标准文档10) 整机运行调整。2.2.2. 扶梯梯级轮导轨更换主要工作顺序和步骤：1)拆卸梯级。2)为梯级轮导轨做上标记。3)拆除梯轮导轨固定螺丝。4)拆除梯级轮导轨。5)清理清洁并检查导轨支架。6)安装梯级轮导轨。7)固定梯级轮导轨螺丝。8)安装梯级并调试。9)整机运行调整。2.2.3. 扶梯梯级大链导轨更换主要工作顺序和步骤：1)拆卸梯级。2)拆除梯级大链。3)拆除梯级大链固定螺丝。4)固定剩余梯级大链。5)清理清洁导轨支架。6)安装新的梯级大链导轨。7)拆除之前固定剩余梯级的大链。8)安装梯级大链固定螺丝。9)安装梯级大链并调

6、试。10) 为梯级轮导轨做上标记。11) 拆除梯轮导轨固定螺丝。12) 安装梯级并调试。13) 整机运行调整。2.2.4. 扶梯梯级轮子更换主要工作顺序和步骤：1)用检修走车的方法，拆下梯级。2)用卡簧钳及拉码将梯级轮拆除。3)安装新的梯级轮。文案大全4)5)通电试运行扶梯，确认扶梯运行正常。重复上述 1至3 的步骤，将扶梯的梯级轮全部进行更换。2.3.扶梯下机仓部分大修容：实用标准文档6)安装回转部分导轨。文案大全2.3.1. 下平台扶手带被动轮更换主要工作顺序和步骤：1)拆卸下部分的裙板，暴露被动轮。2)将扶手带从被动轮上剥离。3)拆除扶手带入口装置。4)拆除旧的扶手带被动轮，5)安装新的

7、扶手带被动轮。6)安装扶手带入口装置。7)安装被拆除的裙板。8)通电试运行扶梯，确认扶梯运行正常。2.3.2. 梯级回转导轨主要工作顺序和步骤：1)拆卸梯级。2)拆除下平台。3)拆除梯级大链并固定。4)拆除回转部分导轨。5)清理清洁梯级回转部分。7)安装梯级大链并调整。8)安装梯级并调试。实用标准文档9) 整机运行调整。相关的大修工艺控制要求：3.1. 相关的大修工艺控制要求：3.1.1. 扶梯护壁的更换工艺要求1)在每个夹紧位置轻轻插入夹寸使之成为“ V”字形。文案大全2)在玻璃结合处应用两块夹寸。护壁板之间的空隙不应为 1-4MM ，并检查两块玻璃板的结合是否平行。3)紧固夹紧座，夹紧力距

8、 MA =35Nm ，用水平尺检测玻璃板是否垂直。3.1.2. 扶手带的更换工艺要求1)紧压带，调节包括 2 个弹簧夹板厚度在的弹簧压缩长度：65 Tmm。2)扶手带的初步紧，水平段梯级数 K 型压缩弹簧的净长度为 53±1mm ，水平段梯级数 M 型和 K 型压缩弹簧的净长度为： 48±1mm 。3)将夹板封条安装在夹紧型材上，夹紧封条的标准长度为 6200mm ，两边的最后一根夹紧封条必须现场截割。4)盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于 6MM5)梳齿板梳齿与踏板齿槽的间隙不应小于 4MM6)围裙板与梯级

9、、踏板或胶带任何一侧的水平间距不应大于 4MM ，两边的间隙不应大于 7MM 。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙下端之间的垂直间隙大于 4MM 。当踏板或胶带有横向摆动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。7) 梯级间或踏板间的间隙在工作区段的任何位置， 从踏面测得的两个相邻梯级或两个相踏板之间的间隙不应大于 6MM 。在自动人行道过度曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于 8MM8) 护壁板之间的空隙不应大于 4MM 。3.1.3. 性能试验应符合下列规定：1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度

10、之间的允许偏差为± 5%2)扶手带的运行速度相对梯级、踏板式胶带的速度允许偏差为 02%3)空载向下运行，自动扶梯的制动距离为 0.20.4M 。3.1.4. 电气装置还应符合下列规定：1) 主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。2) 配线应符合 GB50310-2002 规 4.10.4 、4.10.6 条的规定。项目的质量， 是项目使用价值的集中体现， 只有符合质量要求的项目才具有使用价值， 也才能交付使用， 才能真正达到此次大修的目的， 体现此次大修项目实践的真正意义。四、 项目的进度控制考虑到此次大修项目的实践， 是要保证正常运营的情况下进行的。 由此，整 个大修进度的控制主要还是依赖现场实际的地铁运营情况。 待这一大修项目确立 之后，我们将及时与贵地铁运营方紧密联系， 结合双方的实际情况， 共同制定出 项目进度时间表，以实现对这一项目的进度控制和管理。在施工中确保车站乘客的安全， 同时确保在施工中施工人员的安全， 以及设 备的安全，在施工期间如遇停工或