安全管理设备检修安全管理制度

1、机修车间安全管理制度、目的为确保检维修作业的安全，有效地控制检维修作业过程中的风险，保证安全 生产，根据分厂实际情况，特制定检维修管理制度。二、检维修作业定义为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施 , 包括检测和对设 备、机械、电器等进行的停机大修、中修、小修、临时检修等维修过程称为检维 修作业。三、检维修作业范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作 业中的安全 要求及高危作业的管理。 本标准适用于 分厂所有设备、设施、基础 建设的检维修管理。四、职责1、检修人员职责：1）检修人员在工段、班组长、技术人员的指导下，负责对设备的检修及维护工作。2）检修人

2、员必须执行“安全第一”、“质量第一”的方针，检修前应充分做好思想准备，全面落实组织措施和安全技术措施，保质保量地完成检修任务。3）必须熟知所检修设备的构造、原理、技术特性，在此基础上了解设备状况及时消除缺陷。4）坚持计划检修，严格执行工艺标准和检修标准。按时开工，完工，做到该修必修，修必修好，确保设备的安全经济运行。5）检修应符合质量标准， 坚持三级验收制度， 验收后运行人员办理交接手续， 进行试投，如设备改进启动应有书面交待，检修完毕后，现场应清理干净。6）在保证质量的前提下，对工具，备品的材料使用应本着节约的原则，以旧换新，反对积压浪费，提倡修旧利废，工完料尽。在检修过程中，更换掉的零件、

3、 阀门，应及时修复以备再用。7）检修人员应做好设备的检修记录，建立完整的设备台帐，积累和管理好其技术资料。2、检修项目负责人的职责1）项目负责人是检修安全责任人和安全负责人。2）根据设备运转情况，负责组织安排维修计划的实施，制定工作标准。3）负责现场组织维修工作，处理检查现场检维修违章行为发现立即纠正。4）现场指挥，把好技术关，发现问题及时纠正解决。督导检修人员保证工作质量，提高检维修工作效率。5）负责办理检维修及高危作业审批表，并严格监督执行，确保检修作业人员的安全。6）检修人员进入检修现场后，项目负责人应向检修人员进行安全交底，检修负责人对检修人员进行检修前的安全教育。3、安全员的职责1）

4、安全员的职责是保证作业人员在工作中的安全，是检维修作业的安全负责人。2）检维修作业现场的安全检查，检查安全技术措施。检查检维修方案和安全措施在现场的落实情况，确保检维修作业人员 安全 。3）有权制止违章作业行为，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。4）负责确认各种检维修作业票的有效性和执行情况；检查、落实安全措施是否完全到位。监护作业人员工作位置是否安全，操作方法、工具使用是否正确， 履行监护职责。5）当作业点或区域突然发生或发现其他异常情况时，立即停止检维修作业，并采用必要的应急处理措施。6）各类高危作业安全措施的检查，了解作业程序，确认安全设施完好齐备，确保高危检修

5、作业有序可控。4、检修监护人的职责1）维修监护人的职责是保证作业人员在工作中的安全， 是检修作业的责任人。2）检查、落实安全措施是否完全到位。监护作业人员工作位置是否安全，操作方法、工具使用是否正确，履行监护职责。3）坚守监护岗位，在检维修监护期间，不准脱岗，不得兼做其它工作，发现作业人违章作业时，应立即制止。4）当作检修区域发生异常情况时，立即采取必要的应急处理措施。5）动火作业完成后，负责清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。6）进入受限空间作业，监护人应同作业人员检查安全措施，了解作业程序，随时保持与作业人员的联络；负责对有限空间作业人员数量和工、器具的清点。7）检维修作业完

6、成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。五、检维修作业规定1、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。2、检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。3、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、严格纪律。4、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。5、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全用具使之完好。6、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗。7、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。8、检修负责人应在班前开碰头会布置安

7、全检维修事项。9、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。10、检修人员进入检修现场后，项目负责人应对检修人员进行安全交底，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。11. 起重设备只准由合格的起重人员操作。六、程序1、 检修前的准备1）根据设备检修项目要求， 应制定设备检修方案， 落实检修人员、 检修组织、 安全措施。2）检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。3）检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任， 并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4) 设备检

8、修如需高危作业、动火、吊装、 、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。2、检修前应对参加检修作业的人员进行安全教育：1)有关检修作业的安全规章制度。第9 页2)3)4)相关事故案例和经验、教训。5)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对检修作业过程中所使用的防护器具的使用方法及使用注意事项。6)7)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。3、检修中安全检查和措施1)应对检修作业使用的起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行

9、检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。2)专人办理停送电工作票并采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。3)对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4)应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。5)从事特种作业高危作业必须严格按照高危作业管理制度操作，办理高危作专人监护，6)检修临时用的行灯，应采用小于 36 伏的安全行灯。7)参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。检修作业人员应遵守安全技术操作规程。8)多工种、多层次交叉作

10、业时，应统一协调，采取相应的防护措施。9)检修现场设置明显的警示标志，并设专人监护。4、检修后的安全检查1)现场环境清理因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。2)工器具的清理检修所用的工器具、备品备件、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。3)废料的清理检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。4)检修后，检修人员要认真的检查，以防遗留物放在设备上。5)检修结束后，负责人应指派专人负责检查现场设备，确认无误时方可试车。6)检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产主管汇报可以投入生产。5、禁止对下列机械设备进行检修1)正在运行的机械设备2

11、)没有卸压的设备、容器、管道。3)没有彻底切断有毒、有害物质的设备。4)没有彻底有效切断电源的设备。5)没有采取有效安全措施的检修项目。6)没有进行安全交底的检修设备。7）检修项目没有安全负责人。8）没有正确使用劳动保护用品。七、以上规定要认真遵照执行，如有违反，视情节轻重给予 50-200 元的处罚， 造成人员伤亡的要追究直接责任人的责任并从重处罚。检修分厂管理制度汇编第8 页设备检修管理制度1总则 1.1为了更好地检修优质、高效、低消耗，实现全优检修工程，不断提高设备健康水平和检修管理水平，保证设备安全经济运行，特制定本制度。标准项目工日材料定额,1.2本制度包括修前准备、施工管理、质量验

12、收管理及技术监督、非标项目管理、安全文明生产管理，质量指标、修后总结管理、费用管理、检修考核管理等十个管理标准检修准备工作计划, 检修网络图，验收项目质量标准，验收项目质量标准，技术监督项目质量标准，启动试验项目标准，检修考 核细则等八个标准，以及检修工艺卡，检修质量验收卡，重大项目检修审批表。1.43各检修单位要在认真贯彻检修制度的基础上，严格执行本管理制度，检修工作从计划准备，施工管理,质量验收到修后总结考评整个全过程，实现计划制度化，管理标准化，工作规范化，全面质量管理现代化。1.4设备检修是提高设备健康水平，保证设备安全满发，经济运行的重要措施，各检修单位根据自身的特点,依靠科学手段，

13、逐步掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到该修必修，修必修好，使设备经常保持良好 状态。1.5检修工作要遵循彻底挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，推行设备状态检修管理，做到以1.5.1质量好：经过检修的设备，能保持长期安全满发、经济运行，全年无非停，达到无渗漏全优工程。1.5.2工效高：检修工期短，耗用工时少。1.5.3用料省：材料消耗少，修旧利废好，检修费用低。第13页1.5.4安全好：不发生人身安全事故，设备损坏事故，一般事故1.6设备检修工作在公司总经理的领导下，生产副总经理全面负责，由检修分厂负责检修的具体管理，各生产单位要密切配合，深入现场调查研究，积极要参与管理，及时发

14、现并解决问题。1.7检修工作要实行各级人员负责制，目标明确，责任到人，项目做到检修项项有人管，人人有责任，奖罚分明，从严管理，检修项目人员有高度政治觉悟、过硬技术本领、优良的检修工艺作风、检修业绩突出，组 织管理严细，措施明确，质保体系完善，严格劳动纪律的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。1.8检修工作要紧紧依靠专业技术人员尤其是专业骨干，全面发动群众，调动各级人员积极性，生产人员要像爱护自己的眼睛一样爱护设备，运行人员要用好设备，并且参与检修，熟悉设备，检修人员要熟悉运行方 式，修好设备，两者要密切配合，加强协作。1.9检修工作要围绕生产，积极开展技术革新和技术改造，不断提高检修质量，不断改

15、进设备，改进工艺,改进工具，提高检修机械化水平。1.10充分发挥其优良传统和作风，做好检修队伍的政治思想工作，搞好宣传报导，同时做好后勤保障工作,使职工集中精力，以良好的精神状态和饱满的工作热情投入到检修工作中，保证检修工作的顺利进行。2检修施工管理:2.1质量：严格执行检修工艺规程，检修质量标准和工艺措施，保证检修质量。2.2工期：严格按照计划施工，及时掌握和平衡检修进度，加强组织协调保证按计划进行。3碰头会制度 3.1班组的班前、班后碰头会，由班长（工段长）主持，时间十分钟左右，班前碰头会主要布置当班工作,提出检修质量要求和安全注意事项，并传达上级有关指示，班后碰头会主要检查当班检修进行情

16、况，总结经 验吸取教训和提出改进措施。3.2各检修单位碰头会由检修项目负责人主持，每天早晚一次，听取各检修班组检修情况汇报，布置任务。1周召开。3.3较大检修碰头会由大修总指挥主持，指挥部成员参加，大修前3.4严格交接班制度。3.4.1检修进度完成情况。3.4.2材料工具清点交接。3.4.3工作中发生的问题及注意事项。3.4.4外委修理/加工零部件的委托或加工情况。3.4.5拆卸零件存放地点。3.4.6交接连续工作检修项目的工作方法、技术要求及注意事项。3.5施工过程三个阶段 3.5.1解体阶段3.5.1.1 设备解体检查和试验工作，要认真、仔细、全面，不能漏查，漏试，掌握设备技术状况，积累资

17、料, 摸清规律，做到心中有数。3.5.1.2 解体检查发现缺陷，要及时调整检修项目，落实修理方法和进度，发现的重大问题和影响检修工期 的问题及时汇报。3.5.1.3 解体检查时要特别注意检查鉴定，相关专业技术人员应参加检查、鉴定工作。3.5.1.4 根据检修项目变化情况要及时平衡和调整检修项目劳力分配，特别是专用检修工具，如行车和施工 机具，以保证解体阶段按照工期要求全面顺利进行。3.5.2检修阶段3.5.2.1 检修处理阶段的工作重点是掌握检修质量和检修进度，特别是抓好关键项目的检修工艺和质量，及 时平衡施工进度和材料备品的供应。3.5.2.2 抓工艺作风，要求检修人员的工艺作风规矩、整齐、

18、干净。3.5.2 .3 正确执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，确保检修质量。3.5.3组装阶段3.5.3.1 组装阶段的工作重点是把住检修项目关，要全面完成检修项目，不漏项，不漏修，不漏试，使修前 存在的设备缺陷及设备解体时发现的缺陷全部得到处理。3.5.3.2 坚决杜绝工具、工件及其它物件遗落在设备内造成事故，所有工器具、零部件要有数，短缺时，要 及时寻找，直到找出为止，并有记录。3.5.3.3 要及时做好检修记录，主要内容包括设备技术状况，系统或结构变更，测试和试验的数据记录正确完整，简明实用，以便通过记录校核和补充备件备品及其图纸。4质量验收管理 4.1检修竣工验收验收是保证检修质

19、量的一项重要工作，验收人员必须坚持原则，深入现场，进行监督，并本着高度负责的态度做好验收工作，竣工验收要把好“四关”。4.1.1项目关：不漏项，不甩项。4.1.2质量验收关4.1.2.1检修质量不合格不验收。4.1.2.2零部件不全不验收。4.1.2.3设备不清洁不验收。4.1.2.4无验收卡不验收。4.1.3检修工艺关4.1.3.14.1.4台帐关按规程技术措施及工艺卡开展工作，保证检修工艺质量。4.1.4.1做好各项记录，台帐齐全，技术资料齐全，能正确反应检修实际情况。4.2质量验收工作标准4.2.1 一级验收项目，首先是检修人员自检， 然后交班组技术员验收，并报请日常维护单位设备专责人验

20、收。5检修现场防火措施: 5.1加强检修现场明火作业的管理，凡在油系统、制粉系统上进行动火工作，按规定办理动火工作票，下班前认真清除动火，安全人员要在现场监督，没有焊工考试合格证者，不准进行焊接工作，禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。5.2严禁用汽油清洗设备零部件。在清洗零部件场地周围5米内严禁明火作业，油布、油棉纱要回收到规定铁箱内并定期清理。5.3加强检修消防和消防设施、消防器材的管理，安全人员要经常深入检修现场开展防火检查及消除不安全因素。5.4为了使修安全工作做到示范性，促进级检修安全、文明施工，级检修中安全管理做到示范性管理，对以F工作提出几项规定: 5.4.1脚手架管理规定: 5.4

21、.1.1脚手架平台必须设有栏板、护板，架板要固定牢，架杆铁丝必须是双股，脚手架要有供工作人员上、下的步道。5.4.1.2 在竹、木脚手架上进行焊接或有其它动火作业时，应采取可靠的防止焊渣引起脚手架着火的措施, 脚手架上的照明线、电焊线应采取可靠绝缘措施，脚手架附近应力求用足够的灭火器材。5.4.1.3 在脚手架上进行多日工作时，每次收工后应全面清除脚手架上和附近的火种，易燃物，在中断工作 期间应设防火值班人员。5.4.1.4 搭设的竹、木脚手架，在作业完后应立即拆除。5.4.1.5 在现场搭设面积较大，使用时间较长的竹木脚手架，一定要有严密的防火措施，经检查验收后方可 使用。5.4.2 施工、

22、动力、临时、照明电源管理规定。5.4.2.1设立临时电源动力盘，写上名称，明确专人管理。5.4.2.2设立临时用电服务台 （指定地点、电话 ） 。5.4.2.3施工用临时电源一律用软皮电缆线，严禁用花线和塑料线。5.4.2.4临时电源要接线正规，不能用勾线、缠线等方法连接刀闸、插座护盖完整，严禁裸露线头。5.4.2.5在每路施工电源、临时电源开关处，装设合格漏电保护器。5.4.2.6在容器、潮湿及高温场所临时照明，必须使用符合要求的安全行灯，所有临时电源、电焊机电源、照明电源、动力电源接线规范，经验收合格方可使用。5.4.3 起重作业管理规定：5.4.3.1每台起吊设备 （ 行车、卷扬机、电葫

23、芦、倒链及吊环绳索等） 必须检查合格。5.4.3.2按照起重标准，信号，规范起吊作业指挥。5.4.3.3般起吊为口哨手势。5.4.3.4重大设备起吊哨加指挥旗 （室外作业 ）。5.4.3.5吊装较重或吊装过高时采用对讲机或口哨指挥。5.4.3.6一切设备起吊必须由有经验的起重工负责指挥，重要设备起吊必须由一人指挥。5.4.3.7重大物件起吊，重要性明确，并提出起吊方案，防止超载限发生设备损坏及人身事故。第 21 页5.4.4 平台、井盖、孔洞、楼梯、栏杆管理规定。5.4.4.1 打开孔洞前，必须经安监部、设备管理部审批，揭开盖板或打或孔洞必须设置标准化活动围栏和护板，并挂安全警告牌。5.4.4

24、.2 平台、栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除，由于工作需要，拆除时先申请设备管理部、安监部批准，并采取可靠的防止摔跤的安全防护措施。5.4.4.3 高处作业除工作人员系安全带外，还必须设置安全网。5.4.5 设备、仪器、工器具、材料备品备件管理规定。5.4.5.1所有检修用的设备仪器、工器具和安全防护用品在检修前进行一次检验，不符合要求的严禁使用。5.4.5.2检修中每日开工，收工要清点工器具，重要的材料和备品配件防止发生丢失。5.4.5.3加强易燃、易爆、有害、有毒、腐蚀性、放射性等对人身或设备安全有影响的物品管理。5.4.5.4所有电动工器具使用必须装设漏电保护器。5.4.5.5各种电焊机存放

25、要有固定地点。5.4.5.6氧气瓶、乙炔瓶存放、使用必须符合 2012 22 号文，关于规范气瓶使用、搬运存储的通知的相关要求5.4.5.7在易燃、易爆场所的动火作业，必须办理动火工作票，采取安全防火措施。点检定修管理制度1 主题内容与适用范围1.1 为有效防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用 现代管理理念和管理技术， 采用有效的监测手段和分析诊断技术， 引入和推行新的设备管理模式 , 以达到科学 地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可 靠和经济运行 , 特制本制度。1.2 本制度适用于

26、烨华焦化有限责任公检修分厂。2 引用制度2.1 电力行业制度 - 发电企业设备检修导则2.2 中国电力企业家协会火电分会点检定修制在发电厂的应用3 专用术语定义3.1 点检： 借助人的感官和简单工具仪表， 或精密检测设备和仪器， 按预先制定的技术制度对正在运行或处 于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分 析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。3.2 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检 修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长

27、设备检修周期， 缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的 一种检修策略、检修管理方式。, 可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实3.3 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制 现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程 管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。3.4 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特 殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并就测得的数据对照制度和历 史记录进行分

28、析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.5 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经 济价值降低等状态的总称。3.6 劣化倾向管理： 是通过对点检测得的数据进行统计、 分析， 找出设备劣化趋势和规律， 实行预知检修的 一种管理方式。计算汽耗、 热3.7 精度和性能测试： 是按预先制定的制度和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试， 耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。3.8 三方或两方确认： 三方确认是指在实施点检定修管理中， 由于安全措施和质量监控的需要， 点检方、 检 修方、

29、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。 当仅需其中的任何两方进行现场确认时， 称之为两方确认。3.9 工序服从原则 : 是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的 协作作业有协调管理权的一种管理原则。3.10 A 、B 角制: 是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为 A 角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角的同时，还担任某些设备的 B角。3.11 检修文件包 : 含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工

30、序卡、技术记录卡、质量制度、质量签 证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术制度和作业制度的内容， 是检修作业的程序和依据。4 执行程序4.1 点检管理4.1.1 点检管理基本原则4.1.1.1 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。4.1.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间 隙、电流、电压等）的正常工作范围。4.1.1.34.1.1.4定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检

31、和精密点检。4.1.1.5定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。4.1.1.6定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。4.1.1.7定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。4.1.1.8定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。4.1.2设备点检管理分四级点检体系4.1.2.1第一级： 运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障现象， 如振动、 异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。4.1.2.2第二级：维护专业点检员按专业

32、区域设备分工，负责设备日常巡检和专业点检。4.1.2.3第三级： 设备管理部专工在日常巡检、 专业点检基础上， 组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断并负责设备的劣化倾向分析。4.1.2.4 第四级：设备管理部专业主管 （或专工 ）组织定期的设备综合精密检测和性能指标测定，以确定设备的性能和经济技术指标，评价设备状态。4.1.3 点检设备分工原则4.1.3.1般按锅炉、 汽机、 电气、 热控专业划分， 其他如化学、 除灰脱硫等专业按具体情况并入上述专业。4.1.3.2 一个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则, 即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备 , 这样有

33、利于专业化点检。4.1.3.3 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。4.1.4 点检人员的配置4.1.4.1般每专业应设专业主管 1 人，专业工程师 12 人，点检员若干人，点检员中还可以分为高级点检员和点检员，根据自身具体情况，以工作量饱满和均衡为原则。4.2 定修管理4.2.1 设备定修管理策略 : 从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能质量等几个方面分析，将系统和设备分成 A、B、C三类，针对不同类别的设备，采取不同的检修策略。4.2.1.1 A 类设备是指该设备损坏后 , 对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设

34、备，以及直接导致环境严重污染的设备， 应采用预防性检修为主的检修方式， 结合点检结果， 制定设备的检修周期，并严格执行。4.2.1.2 B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。4.2.1.3C 类设备是指在 A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式。4.2.1.4对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、

35、故障管理优先原则。4.2.2设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。4.2.3在具体安排检修项目、 检修间隔和检修工期时还应考虑： 制造厂技术文件规定， 已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。4.2.4 定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量制度、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要工器具的使用等。对于已建立检修作业文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目中注明。4.2.5 对于定修项目的安全措施

36、和质量制度，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织三方”或“两方”确认。4.2.6 在定修工作中，对跨工序、跨专业的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。4.3 实施点检定修制的基本要求4.3.1 建立点检定修的主要技术制度和作业制度4.3.1.1 检修技术制度： 规定设备各部位的检修管理方法和检查方法， 是设备技术管理的基础， 是编制点检制度、给油脂制度和检修作业制度的依据。检修技术制度编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术制度。4.3.1.2 点检制度：规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、

37、点检方法和管理，是点检员对设备进行预防性检查的依据， 也是编制各种点检计划的依据。 点检制度编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸，设备检修技术制度，国内外同类设备或使用性质类似设备的技术资料和实际使用经验。4.3.1.3 给油脂制度：规定设备的给油脂部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂制度编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸，国内外同类设备或使用性质类似设备的技术资料。4.3.1.4 作业制度：是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是承担检修工图纸，设备检修技术制度，作的单位和人员进行作业的依据。 作业制度编制

38、的依据是制造厂提供的技术资料、但其内容应国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业制度，有关安全规程和工艺规程。4.3.2 实行检修文件包管理， 检修文件包中的工序卡部分可使用检修技术制度和检修作业制度，符合点检定修管理的要求。4.3.3 在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离点检员为设备管理策划层， 维护检修人员为作业4.3.44.3.54.3.6点检定修业务流程和有关制度应按“计划、实施、检查、总结”（P、D C A）循环进行，做好完整层），确立以点检员为核心， 对设备实行全员、 全过程管理的设备管理体系， 确立点检员是设备管理真正的责 任主体。依照第 5.1.4 条原则确定各级设备

39、管理人员的职责分工、工作程序、和工作方法。根据各专业点检员的工作特点，配备相应的点检工具和简单仪器、仪表。记录，不断调整、完善、优化，逐步趋向状态检修。检修维护人员巡回检查管理制度1 主题内容与适用范围 :1.1 为了使检修维护人员对自己所辖设备状况做到心中有数，保证设备安全运行和设备健康水平不断提高， 使检修维护人员真正成为设备主人，特制定本制度。1.2 本标准规定了各级检修维护及管理人员巡回检查内容、时间、原则、要求等事项。1.3 本标准适用于漳山发电责任公司设备管理部和外委检修维护单位。2 专用术语 :定期巡回检查 : 是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检

40、查。不定期巡回检查 : 是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加 的对管辖设备和系统进行的检查。特殊情况检查 : 是指在设备启动和停止， 系统投运和停运时， 特别需要时以及遇有特殊天气 （如大风、 高温、 寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。3 巡回检查工作原则及要求3.1 巡回检查坚持“看、听、摸、闻、查”相结合的原则，做到设备运行状况清楚、设备性能清楚、存在问 题和解决办法清楚。3.2 设备管理部和外委维护单位应建立设备专责人巡回检查记录薄，记录检查时间、检查情况、检查人、设 备存在的问题、原因分析及合理化建议等。填写记录要认真、详细、

41、工整。3.3 设备管理部和外委维护单位的专责人要根据具体情况，制定出详细的巡回检查路线、主要内容、检查的 方法、标准、检查用工器具。3.4 设备专责人每天应在早上 8：30、中午 15：00、晚上 20：30 对自己管辖的设备进行各巡检一遍，若发现 由于巡检不到位造成设备事故，对设备专责人要进行考核。3.5 设备专责人在巡回检查时应随身携带常用工具，以便在得到运行人员许可后能及时处理发现的缺陷。3.6 设备管理部、外委维护单位的负责人要组织有关人员采取定期或不定期检查的办法，监督、检查各设备 专责人巡回检查标准的执行情况。3.7 对于不执行巡回检查标准或执行不力的单位和部门，要在月度生产例会上

42、说清楚，并做出相应的考核。4 检查主要内容 :4.1设备系统的运行、备用是否正常4.24.34.4设备及系统的附件是否齐全完好；4.5现场安全防护设施是否齐全完好；4.6建筑物、构筑物及其他现场设施的完好情况；4.7生产现场和设备、系统的卫生状况；4.8有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况；运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等） 设备系统有无七漏现象（漏煤、漏水、漏气、漏灰、漏风、漏烟、漏油）4.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。5 设备管理部各专业主管（外委单位各专业负责人）检查内容及要求5.1 每天早晨提前 15 分钟进入现场， 查阅运行日志

43、、 设备缺陷通知单、 检修工作票等， 了解主要设备运行状 况。5.2 到就地检查主要设备的运行状况，特别是对存在较大缺陷而处于运行中的设备，更要认真细致的检查， 向部门值班人员了解夜间值班情况，统筹考虑、安排当天本部门的检修维护工作。5.3 每天下午下班前 30 分钟，检查当天安排工作的完成情况。 对遗留缺陷做出安排， 做到小缺陷不过夜， 大 缺陷不过天， 没有条件消除的要有切实可行的消缺计划、 措施、方案， 并在实施检修前采取可靠的安全措施。对于外委维护设备，外委维护单位必须在下班前将设备存在的缺陷和采取的安全措施报设备管理部相关专业 的专业主管。对于一、二类缺陷，设备管理部的专业主管必须及

44、时报设备专业经理助理和管理部经理。6 设备管理部经理助理（或外围单位技术主管）检查内容及要求6.1 每天必须到现场巡检一次，查阅运行日志、缺陷通知单、检修工作票等，掌握设备运行状况。，提出消缺计划、技术方案及6.2 对当天不能消除的遗留缺陷，审核专业主管（或外委单位的负责人及专工） 措施 ,审查检修。7 设备管理部专工、点检员（或外委维护单位的专工）检查内容及要求7.1 每天 8点前进入现场 , 检查本专业所辖设备运行状况。 对各专责人巡检发现的缺陷 （包括运行人员发现的） 及时进行安排处理， 重大缺陷应及时向设备管理部经理 （或外委维护单位的负责人） 汇报， 并提出处理方案， 同时汇报专业主

45、管审核，专业经理助理或部门经理审批。7.2 组织本专业人员全面、详细检查本专业所辖设备运行情况，发现设备存在问题要及时安排处理。7.3 设备管理专工对自己管辖的外委维护单位巡回检查标准的执行情况进行不定期的检查，并每月对外委单 位的巡回检查做出综合性的评价，拿出考核意见。8 检修维护专责人员检查内容及要求8.1 检修维护专责人在无计划检修任务或完成检修工作后，应随时携带工具包检查所辖设备的健康状况，每 天至少三次。8.2 输煤、除灰专业应根据设备状况制定巡检时间、周期，每天至少全线检查一次。发现设备存在问题要及 时上报，及时处理。8.3 当现场检修维护、消缺工作任务重时，专业内应合理安排专人进

46、行巡回检查。8.4 做到及时发现设备缺陷、 及时消除设备缺陷， 保持设备处于良好的运行状态。 并时刻保持设备干净卫生。9、设备管理部每季度对巡回检查管理标准执行情况检查和评价，针对发现问题及时整改，确保本标准严格执行。见附表 1 10、检修维护人员严格按照设备巡回检查路线执行。第 19 页技改工程管理制度1主题内容与适用范围 11 为加强漳山发电有限责任公司技改工程管理，提高技术装备水平，保证发电设备的安全、稳定、经济运 行，依据国家有关政策法规和集团公司有关规定，特制定本制度。12 本标准适用于山西漳山发电有限责任公司。2 有关术语定义21 技术改造是指对电力工业现有设备和设施，以及相应配套

47、的辅助性生产、生活福利设施，利用国内外成 熟、适用的先进技术进行的完善、配套、改造，以消除其重大隐患和缺陷进行的维持电力工业的简单再生产 和进行以内涵为主的扩大再生产的技术进步与技术改造的工程。22 发电设备分为主要设备、 辅助设备和生产建筑物。 主要设备包括锅炉、 汽轮发电机组、 变压器及其附件； 辅助设备是指主要设备以外的生产设备；生产建筑物包括厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等。23 改造项目分为三类：集团公司审批重点改造项目、一般工程项目和自筹资金项目等。3技改项目应遵循的原则以安全生产为基础，以经济效益为中心，以节能降耗、环境保护为重点，有计划、有步骤地进行。4技改资金来源 41 企业

48、的折旧资金。42 按规定用于技术改造的专项费用和保险赔偿费等。5技改工程项目的规划及年度计划 51 技改年度计划的编制程序：技改年度计划应以技术改造规划、三年滚动计划为依据，结合生产设备状况30实际情况进行编制。技改工程计划应在每年 10 月底以前按集团公司规定上报，对较复杂的项目或资金在 万元以上的项目， 应上报可研报告和工程预算书。 要求上报的设计方案和可行性报告， 论据充分、 内容完整， 对首次采用的新技术应事先考察，结合本公司实际，分析可能达到效果和回报期限。工程预算的编制要按国 家及有关部分的规定、结合技改工程的特点，参照原电力部颁发的最新版的电力工业基本基本建设预算管 理制度及规定

49、和电力建设工程预算定额 ，编制生产工程的预算。工程预算要符合实际，材料必须真实、 准确。凡已列入年度生产的项目不得随意改动，在执行中确因情况发生变化需要改动或调整时，需经原批准 单位审查批准。 每年 12月25日前完成工程决算手续， 次年 1月 25日前将工程完成情况报集团公司生产运营主管部门。如在生产过程中发生的重大特殊应急项目，必须报上级生产主管部门批准。52 年度计划编报要提前认真组织，由总工程师主持，布置下年度工程计划、设备管理部、安监部、综合计 划部、财务部等有关部门负责人和设备管理部各专业主管共同确定计划内容。计划项目及可研报告上报前要 由总工程师组织审定，计划审定后以正式文件上报

50、。年度计划必须在规定时间内完成，如因特殊原因不能按 期完成时，必须及时以书面形式按规定上报向集团公司生产运营部。由于可研报告不切实际，造成效益非常 不好或浪费严重的项目及擅自将费用挪作它用的，要根据有关规定追究责任者和主要领导的责任。6工程计划的执行程序： 61 技术改造工程开工前应填好开工报告单，由设备管理部批准后方可开工，施工队伍提出工程项目的施工 方案，技术措施、安全措施，由设备管理部、安监部审核，总工程师审批。62 工程开工后由施工单位上报材料计划明细表，由各专责主管审核，报综合计划部批准。设备订货合同、 工程预算、验收报告等资料待工程结束后，由各责任部门送交档案室，统一归档。30%，

51、待工程竣工后，经验收合格后6 3 工程开工后按工程进度和合同要求拨款，一般为合同签定后预付款 在付款 60%，一年后再付 10%的质保金。为了合理使用技术改造资金，必须实行专款专用，不得挪用，如工程跨年，资金可转到下年继续使用。64 工程项目招标、外委等严格执行公司有关规定。7设备报废审批手续 71 对工程拆除的设备、器材，经鉴定凡是有利用价值的，要妥善保管，进行有偿处理，并登记入帐，经鉴 定没有使用价值，履行相应报废审批手续。72 根据设备的物质寿命、经济寿命和技术寿命决定。三者具备其一即可报废。物质寿命指因磨损、腐蚀、 侵蚀等，而不能继续使用的设备物质寿命；经济寿命指由于设备老化，检修费用

52、日益增加，由设备检修费用 所决定的寿命；技术寿命指由于科学技术的发展，出现技术上更先进、经济上更合理的先进设备，使原有设 备在物质寿命未结束就被淘汰的寿命。73 设备报废由设备使用单位填写固定资产报废鉴定表，经设备管理部、综合计划部、财务部审核、总工程 师和公司总经理批准，并按集团公司规定的权限审批。74 欲报废的设备在未经有关部门批准前，使用单位应保管好，不准拆毁或处理，只有经有关部门批准后， 方可按报废物处理。75 经批准报废后的设备，由财务部负责进行帐务处理。76 设备报废后，设备管理部与有关单位对设备档案进行整理或增减。第 27 页备品备件管理制度1 主题内容与适用范围1.1 本制度规

53、定了设备管理部备品备件的分类、定额管理和储备、计划管理、管理职责分工、修旧利废、外 委加工和定货、入库前的验收工作。1.2 本制度依据电力行业有关备品备件管理规定，结合我公司实际情况制定。2 总则2.1 做好生产设备的备品备件管理工作， 是及时消除设备缺陷， 加快事故抢修、 缩短停用时间、 提高设备可 用率、确保安全经济运行的重要措施。为此，特制定本制度。2.2 本制度由山西漳山发电有限责任公司设备管理部起草与解释。3 备品备件的分类3.1 备品备件可分为事故性备品、轮换性备品、消耗性备品。3.1.1 事故性备品包括备件性备品、设备性备品和材料性备品。3.1.1.1 备件性备品是指主要设备（主

54、机和辅机）的零部件。这些零部件具有在正常运行情况下不易磨损， 正常检修不需要更换，但损坏后将造成发供电设备不能正常运行或直接影响主设备的安全运行，而且损坏后 不易修复，制造周期长或加工须用特殊材料的特点。3.1.1.2 设备性备品是指除主机以外的其它重要辅助设备。这些设备一旦损坏，将影响发供电的正常运行， 而且损坏后不易修复或难以购买。3.1.1.3材料性备品是为解决主机设备及管道事故抢修所储备的材料及加工备件性备品所需的特殊材料。3.1.1.4具备下列条件之一者，均不属于事故性备品。3.1.1.4.13.1.1.4.2为缩短检修时间用的检修轮换部件。3.1.1.4.3在检修中使用的一般材料、设备、工具和仪器。在设备正常运行情况下容易磨损，正常检修中需要更换的零、部件。3.1.1.4.43.1.1.4.5特殊检修项目需要的大宗材料、特殊材料以及零部件。3.1.1.4.6现场固定安装的备用设备。设备损坏后，在短时间内可以修复、购买、制造的零部件的材料。3.1.