Alpha_CAM程式设计标准教程课件

1、AlphaCAM程式設計標准教程 WLBG-MPE WLBG-MPE模座廠模座廠 (CAM(CAM組組) )標題欄菜單欄十字光標工具欄繪圖區命令行坐標欄加工狀態欄圖層狀態欄界面介紹快捷鍵快捷鍵 Shortcut Key CombinationsCtrl+Pg Up = Zoom OutCtrl+Pg Dn = Zoom InCtrl+Arrow key = Pan Ctrl+U = 使用者圖層使用者圖層Ctrl+A = 顯示全部顯示全部 Ctrl+B = 先前視窗先前視窗Ctrl+D = 尺寸標注尺寸標注 Ctrl+F = 下刀點下刀點Ctrl+G = 顯示刀具方向顯示刀具方向 Ctrl+H

2、= 更改屬性更改屬性Ctrl+I = 輸入輸入CAD Ctrl+L = 列出列出NC程式程式 Ctrl+M = 清楚記憶體清楚記憶體 Ctrl+N = 開新檔案開新檔案Ctrl+O = 開啟舊檔開啟舊檔 Ctrl+P = 列印列印Ctrl+Q = 快速涂彩快速涂彩 Ctrl+R = 重繪營幕重繪營幕 Ctrl+S = 儲存檔案儲存檔案 Ctrl+T = 文字文字Ctrl+U = 使用者圖層使用者圖層 Ctrl+W = 顯示視窗顯示視窗 Ctrl+Z = 倒回倒回 Ctrl+Insert = 插入圖檔插入圖檔 Ctrl+Delete = 刪除刪除空格空格=重復上一個命令重復上一個命令部分常用快捷

3、鍵1功能鍵功能鍵 Function KeysF2 Auto-Snap 自動抓點自動抓點 按一下按一下F2鍵可自動抓取線段或圓弧的端點或中點圓弧或圓的中心及圓的鍵可自動抓取線段或圓弧的端點或中點圓弧或圓的中心及圓的四分點只需將箭頭指向圖形附近的任何地方即可再按一下四分點只需將箭頭指向圖形附近的任何地方即可再按一下F2鍵取消自動抓點鍵取消自動抓點命令。命令。F3 Ortho 正交抓點模式正交抓點模式F4 Close and Finish The F4 key is used when creating geometry to close and finish an open geometry. F

4、5 Screen Grid Snap 網格抓點模式網格抓點模式 F6 END-point of . . . 抓端點抓端點F7 MID-point of . . . 抓中點抓中點部分常用快捷鍵2F8 CENTER of . . . 抓圓弧中心抓圓弧中心F9 INTERSECTION of . . . 抓交叉點抓交叉點 F10 TANGENT to . . . 正切于正切于 F11 PERPENDICULAR to . . . 垂直于垂直于 F12 PARALLEL to . . . 平行于平行于 If the Ctrl key is held down when F3, or F5 ?F10 a

5、re pressed, the Snap is modal, and will remain active until the mouse right button (or Esc key) is pressed. 部分常用快捷鍵3右鍵快捷常用工具列此項默認1.點擊檔案工具列中輸入CAD圖標2.在跳出的對話框點擊確定3.在相應的資料夾里找出所要制作的DXF檔4.點擊確定,完成圖檔輸入快捷鍵Ctrl+i輸入CAD 針對有些工位需3D加工的,在Alpha cam中處理好几何圖形輸出CAD檔,可便于建模加工,點擊檔案中的“輸出CAD”圖標.把處理好的几何圖形顯示,其余圖層均關閉輸出CAD1.點擊編輯

6、工具列中搬移圖標3.對話框中手動輸入手動輸入0,0后點擊OK按鈕交點2.鼠標左鍵框選所有几何圖形,右鍵點擊確定后按F9抓取兩中心線交點搬移零點1.點擊編輯工具列中縮放圖標3.對話框中分別輸入X,Y比例值,點擊OK交點2.鼠標左鍵框選所有几何圖形,右鍵點擊確定后按F9抓取兩中心線交點縮放比例1.點擊編輯工具列中鏡像圖標2.鼠標左鍵框選所有几何圖形,右鍵點擊確定后按F6抓取所要鏡像軸的端點3.對話框“是否保存原來的圖形”中點擊否.端點圖形鏡像1.點擊編輯工具列中旋轉圖標2.鼠標左鍵框選所有几何圖形,右鍵點擊確定后選擇所要旋轉的基准點及角度.3.輸入拷貝數目(包含原來的圖形)后點擊OK圖形旋轉1.點

7、擊編輯工具列中拷貝圖標2.鼠標左鍵選取所要拷貝的几何圖形,選取所拷貝圖形的基准點3.鼠標點擊所要移動的位置就行了圖形拷貝標注尺寸方便現場加工架模使用3.標注Y軸坐標,確定后手動輸入原點坐標1.標注X軸坐標,確定后手動輸入原點坐標2.OK后抓取所需標注的X方向坐標4.OK后抓取所需標注的Y方向坐標尺寸標注1文字類型標注形式其它設定標注范例注意:對于修模的工件,需標注一個高精度防呆孔的坐標以便現場加工確認.尺寸標注2刪除選項 選擇要刪除的几何圖形/刀具路徑后點擊鼠標右鍵.若有路徑選上會有以下對話框:只刪除几何只刪除刀具路徑刪除兩者取消操作所刪除的內容 特別注意:此方法多用于核對圖檔上的頂針孔個數,

8、避免人為因素導致的遺漏.刪除功能顯示效果顯示效果顯示效果顯示所有隱藏所有顯示功能加工時根據實際情況需要插入圖檔,點擊檔案中的“插入圖檔”圖標.開啟后選擇移動到新的位置,可利用抓點功能.選擇要插入的圖檔插入圖檔1.點擊CAD工具列中使用者圖層圖標2.把需要改變屬性的圖層設定為作用層3.若原層沒有所需圖層則點“新建圖層”在新圖層中可設定該圖層的名稱,顏色線性,線寬,顯示狀況的屬性.快捷鍵Ctrl+U圖層處理1由于2D制作程式均由几何邊界控制,故圖層處理相當重要.斷差較多可利用深度做圖層作用層用不同的顏色和名稱區分開輔助清角孔可利用徑區分圖層處理21.把需要更改屬性的圖層放于作用層中,使用“更改屬性

9、”命令2.更改屬性按鈕中點擊從几何圖形到作用層,確定后選取所需的几何圖形即可把几何圖形的屬性更改為所設定作用層的屬性.快捷鍵Ctrl+H更改屬性1.點擊加工工具列中“刀具方向”圖標順銑切削:銑刀旋轉的切線方向與工件進給方向相同.逆銑切削:銑刀旋轉的切線方向與工件進給方向相反.注:一般情況下封閉式圖形選取反向內部,開放式的圖形選取反向左側.2.根據所加工的工位選取刀具方向及加工的邊,點擊“選取”后選擇加工的几何圖形.設定刀具的下刀點或用Ctrl+F快捷指令選取刀具方向1.點擊加工工具列中“選取刀具”圖標2.雙擊所要選取的刀具放置熒屏區域3.右鍵可編輯刀具參數選取刀具1.從CAD中導入的几何圖形軟

10、體會自動排序,此時由于加工需要及路徑的優化需更改刀具加工的順序,此時可用編輯中的“排序”功能2.選擇輪廓排序 “几何圖形”方法為手動,確定后按所需順序選取几何圖形1234排序功能1.點擊加工工具列中“鑽孔/攻牙”圖標所選擇刀具孔加工模式選擇: 鑽孔(G81)啄鑽(G83)攻牙(G84)搪孔(G76)指定孔加工的范圍加工的道次輸出NC程式的類型(一般設置固定循環) 此項可篩選所加工的孔的徑1鑽孔/攻牙1安全位移高度設置為100MM快速位移高度設置為3MM材料頂部高度根據加工情況設定,如在斷差下面加工則設定為斷差高度孔底部高度設定為實際加工深度刀具類型鑽頭端銑刀潛水鑽精搪刀粗搪刀加工深度1 (10

11、) 5MM2MM3MM2MM(板厚60)=板厚-沉頭深度+3MM加工深度2 (10) 10MM/(板厚60)=板厚-30MM沉頭深度+3MM各類刀具加工貫穿模板程式加工深度此兩項默認2鑽孔/攻牙23刀具號與補正號碼與加工道次一致主軸轉速與進給均由刀自動具轉出所選刀具冷卻方式吹氣外部給水中心給水每次下刀量Q值G98G83X28.5Y5.8Z-20.R3.Q3.F120 M08各類刀具冷卻模式及鑽頭Q值詳見刀具資料鑽孔/攻牙3點擊加工工具列中“循邊銑削”圖標垂直的倾斜的轮廓掃掠選取所有几何圖形選取單一几何圖形選取部分几何圖形取消操作根據Z軸 說明:Sides的前三種模式已能滿足目前的加工,Auto

12、 Z需每一個待銑削的几何圖形都需設定一個深度,本簡報暫不介紹.循邊銑削1刀具磨損補正選此項刀具會自動過切一個刀具半徑偵測前一次殘料進行清角加工刀具未有補正刀具銑削拐角路徑處理(此項默認為弧形) 注意:由于現場加工均采用G41/G42刀具磨損補正,選擇循邊銑加工時需注意,切不可選擇刀徑補正,否則會過切一個刀具半徑.循邊銑削2切削次數為最后切削深度除以吃刀糧勾上為雙向下刀此項勾上為螺旋銑削加工螺旋銑削加工的吃刀量轉出的NC程式是否帶副程式默認選擇限主程式此項箬勾選“指定”則可設定第一刀與最后一刀的吃刀糧此留糧為單邊預留糧循邊銑削(Vertical)勾上為雙向下刀斜面的單邊角度几何圖形頂部R角几何圖

13、形底部R角內外切線公差刀具吃刀糧 注意:銑頂部R角時注意要選內圓外圓內圓主視圖側視圖循邊銑削(Slping)內外切線公差刀具吃刀糧輪廓截面掃掠循邊銑削(Profiled)點擊加工工具列中“袋型加工”圖標三種銑削模式循邊銑與袋型加工內容設置相差不大袋型加工1循邊銑與袋型加工內容設置相差不大袋型加工2刀具切削寬度ae (pitch值)端銑刀(0.60.9)*刀具徑/圓鼻刀(0.80.9)*dd=D-2r D為刀具直徑,r為刀具圓角半徑球刀(0.80.9)*dd=D-2r D為刀具直徑,r為刀具圓角半徑備注袋型加工多一個切削寬度(即步進)設置,此設置相當于偏置了多個尋邊銑加工.袋型加工3針對孔類几何

14、圖形有專門一個孔加工指令1231注:此處的孔加工與之前提到的鑽孔/攻牙指令是一樣的.孔加工132所指定的孔的循邊銑削方式所指定的孔的袋型銑削方式注:孔類加工盡量用孔加工指令,此方法可快捷篩選指定孔來加工!孔加工2擴孔為提高加工效率可采用螺旋銑,點螺旋循環中的“螺旋銑削”圖標此銑削方式內容與孔加工中的相差不大.刀具切削的下刀量注意:牙距需被最后切削深度整除.螺旋銑削1 由于螺旋銑削是一刀銑到底,加工時考慮排屑,需分几次加工.此內容需手動輸入注意:用此螺旋銑方法加工的轉程式單時深度不會顯示出來,需注意重新手動輸入于程式單中!螺旋銑削2 為了優化刀具路及增加現場加工補正值,循邊袋型銑削加工需拉進出刀

15、具路徑,選加工中的進出刀具路徑圖標.進刀設置出刀設置自動拉路徑手動逐個拉路徑進刀所延伸的倍數出刀所延伸的倍數圓弧半徑倍數自動拉路徑角度路徑的重疊距離進/出刀具路徑工件OK后模擬前需先設定材料尺寸.點擊3D中的“設定材料尺寸”圖標選擇材料的外形,几何圖形必須是封閉的. 材料底部輸入工件的厚度尺寸為負值,設定了材料的几何圖形顏色為白色. 若已經設定了几何圖形的材料尺寸,外形倒角時會選不上,此時需重新畫一個外形尺寸的矩形再倒角.設定材料尺寸加工道次把所要模擬的刀具路徑選定,再點擊顯示中的“進階模擬”圖標模擬效果進階模擬1設置越小效果越好,模擬速度越慢速度控制模擬控制顏色設置刀具顯示打開保存STL檔視

16、圖顯示進階模擬2 加工道次中的每一條刀具號碼與補正號需一致,若不一致則轉出來的NC程式會紊亂,還可能會導致現場加工的異常,但是逐條修改也麻煩,此時可用加工道次管理員里面功能來修改刀具號碼與補正號或查詢刀具所加工的時間.加工編輯加工在菜單欄中:加工道次管理員改完后點重設號碼加工道次管理員1.從沖模開發部中的外挂中點擊AUTOEXCEL2.彈出來的對話框若與之路徑一致則點“否”否則點“是”.3.若點“是”,則需找到要轉入的盤符中CMMG塑模CMMG塑模模號G8066圖號版次A1數量1Op刀 名轉速進給 XY鑽深伸出長最後深度餘料時間工件註解1粗捨SECO25( 70)19005000-172-43

17、-430.3034.38擴孔GP12鎢鋼刀12( 60)1800800-168-42-423.45孔見光GP13倒角刀12X45(85)40001000-12-3-3-1.00 0.61倒角單位代碼投單工號主管簽名機臺編號備刀人員材質45#備刀信息製作時間120. 00120. 00檢程確認:需求時間模板厚度-高2008年1月29日四課(修模)四課(修模)鴻 超 准 精 密 模 具 ( 深 圳 ) 有 限 公 司SUPER PRECISION MECHANICAL BUSINESS GROUPM C 加 工 程 式 單程式制作: 謝 開 宇B0200(TOP)程式: TAB425MC / 1 / 修模單件新制/ G8066/ B0200/ B0200T.NC復制模明細備刀數量時間合計：時間合計：38.44刀補路徑現場簽收機臺型號投單時間Z軸零點在工件