岗位职责粗苯精制装置外操岗位操作规程

1、七ij（岗位职责）粗苯精制装置外操岗位操作规程20XX年XX月山东XX集团XX公司文件编号：SD-CBJZ-O/ZY山东XX粗苯精制分公司安全作业文件主装置外操岗位作业指指导书批准: 审核: 编制: 发放号: 受控状态:目录岗位名称、任务、管辖范围 岗位定员及分工 岗位于生产过程中的地位和作用 岗位工艺指标5工艺操作方法及正常开停车程序6紧急停车程序及处理方法7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9有毒有害物质容许浓度10操作过程中注意事项11消防、防护器材使用制度12操作人员权利、义务及交接班制度作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001岗位名

2、称、任务、管辖范围版本/修改状态C/0共1页第1页岗位名称：主装置外操岗位岗位任务:1. 正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。消防器材、个人防护用品，每天白班检查壹次，确保齐全、灵敏、好用。2. 严格执行交接班制度，认真填写记录表。3. 严格执行设备作业指导书、岗位安全作业指导书。4. 坚持巡回检查制度，每小时巡回检查壹次，发现问题及时处理,且立即向DCS室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，且保护现场，做好详细记录。5. 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。6. 为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，于值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作

3、指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。7. 操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。8. 负责检修现场的监护和验收。9. 积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。岗位管辖范围:主装置区、中间罐区及周边的关联设备作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001岗位定员及分工版本/修改状态C/0共1页第1页岗位定员:本岗位根据生产运行情况设置定员，每班 4人岗位分工:1、蒸馏操作工2人负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505的工艺运行

4、操作。2、加氢操作工2人负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运行操作。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001岗位于生产过程中的地位和作用版本/修改状态C/0共1页第1页于生产过程中的地位:本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位均是为主装置进行服务的岗位。于生产过程中的作用:1.坚持巡回检查制度，每小时巡回检查壹次，发现问题及时处理,且立即向DCS室人员或上级汇报。发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，且保护现场，做好详细记录。2.有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。3. 为实现本装置安全稳定运行，按照生

5、产部生产指令，于值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。4. 负责检修现场的监护和验收。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001岗位工艺指标版本/修改状态C/0共2页第1页岗位工艺指标:阻聚剂高位槽液位300mm ,软水高位槽液位500mm阻聚剂泵的出口流量500ml/h软水池液位1000mm含硫废水罐液位w 1800mm位号名称压力指标位号名称压力指标P101AB俩苯塔回流泵0.30.5 MpaP508AB纯苯塔回流泵0.50.8 MpaP102AB重质苯输送泵0.40.6 MpaP 509液下泵47 MpaP103AB俩苯塔釜

6、液循环泵0.050.15M paP 510新鲜溶剂泵0.20.4 MpaP302AB液压隔膜计量泵0.20.4K paP 511二甲苯泵1.53.5 MpaP303AB原料泵2.53.5 MpaXP 501AB真空泵机组-0.055-0.070M paP304AB软水加压泵2.55.5 MpaXP502AB真空机组环液泵0.550.75 MpaP 305长轴液卜泵3.55.5 MpaP602AB粗苯进料泵46 MpaP 306地槽泵13 MpaP604AB纯苯输送泵24.5 MpaP501AB预精馏塔进料泵0.70.9 MpaP607ABBT输送泵47 MpaP502AB预精馏塔回流泵0.50

7、.9 MpaP 608XS输送泵2.55.5 MpaP503AB再生塔进料泵0.30.5 MpaP 611AB轻苯输送泵3.55.5 MpaP504AB萃取塔回流泵0.550.8 MpaP 621甲苯输送泵2.54.5 Mpa作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001冈位工艺指标版本/修改状态C/0共2页第2页P505AB再生塔釜液泵0.40.8 MpaP1501含硫废水泵0.20.4 MpaP506AB再生塔回流泵0.50.75 Mpa软水输送泵0.3 MpaP507AB纯苯塔釜液泵0.40.6 Mpa自吸泵0.30.4 Mpa作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方

8、法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第1页工艺操作方法:根据DCS室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常运行，对阀门进行开关操作。正常开车程序1、100#开车程序: 开启俩苯塔冷凝冷却器E102A/B的进水阀和出水阀，且排尽管程空气。打开P602A/B出口至T101管线上的阀门（除旁路外）。 启动 P602A/B，用 FV1101 控制 FIC1101流量，向T101进料。检查V301液位，启动P302A/B向T101注入阻聚剂。对E101A/B疏水、暖管，打开FV1102前后截止阀。T101塔釜液位达到30%时，投E101A/B导热油。根据FIC1102流量、塔底温度、压

9、力，控制FV1102开度，对T101物料升温。启动 P103A/B。当塔顶温度升高，V101中有液位时，启动 P101A/B对T101打塔顶回流，且控制塔顶温度。当T101塔顶温度、压力等接近工艺指标时，通知化验室人员对P101A/B、P102A/B出口取样。分析合格后，根据T101液位,启动P102A/B，开LV1101向V602出料。根据 V101液位,开LV1102向V603或V302出料。2、300#开车程序作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第2页氢气置换系统关FV3403及其前后截止阀、旁路阀。使200#和300#

10、和400# 完全隔离。开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201A/B旁通阀FV2101， 入R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。用氢气置换氢气压缩机 C201A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。于系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，于系统置换过程中经PV3402向放散系统吹扫，同时应C201A/B 和C202A/B于出口放散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从A305（ V304循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达到85%。 系统升压:氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV2101对系统升压，升压速度最大为0.3M

11、Pa/h ,当压力过高时，用V304处压力调节阀PV3402排气控制系统压力。当系统压力达1.0 MPa 时，开C201A/B 前后截止阀且启动壹台氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动壹台循环氢气压缩机 C202A/B，当PICA3402达2.55MPa时将调节阀打自动，富裕气体经 FI3401调节阀进放散气管道。 系统升温对E303通导热油缓慢升温，当T301为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开FV3202、TV3208B调节阀通过蒸发器再沸器作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第3页E303、E309加热循环气，循环

12、气体的升温速度严格执行催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于 30 C /h。当R302的进口温度TRCA3303及R301的进口温度TRC3208达到120 C时，于此温度点恒温4小时，首次开车于此阶段进行热紧，时间以热紧 进度调整。启动电热器E306对反应器继续升温，壹般于床温180- 200 C时对系统再次热紧，然后继续升温。当R301升至200 C、R302升至220 C时对催化剂进行硫化，贝y能够进行轻苯开车。 轻苯投料开P611A/B 泵向V302进料，当 V302槽液位达50%，开P303A/B 泵，开 FV3101,流量为 12.5t/h 经 E301A/B 进蒸发 器T301，

13、当塔底液位达50%，开E303导热油调节阀开度为20%，随液位的升降开大或减小导热油供给量。循环气/苯蒸汽混合物于 -150 C离开T301，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V304分离器，分离后得到产品循环回V302。经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。开车期间经常检查V304水包、压缩机各缓冲槽的集液情况, 若有液位及时排放。3、400#开车程序根据V304液位，开FV3403加氢油阀门，由V304经E401壳作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第4页程至T401。当T401塔底液位达50%开T401蒸汽加热管调节阀FV

14、4101开度为20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。开E402至V302开车线，当塔底液位稳定后打自动。 随着溶解于加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV4101，当塔顶压力达400KPa时调节阀打自动。 循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐V501。4、500#开车程序预精馏工序（T501 ）开车将加氢油引入V501。开预精馏塔回流罐 V502的氮气管线通过 P V5105A/B 维持V502 压力 0.25MPa。当V501液位达40% （正常后30%-70% ）时，开P501A/B 泵，通过FV5101控制流量为14000L/h 。当预精馏塔塔底液位LI

15、CA5103开始升高时，往E503送导热 油，开始加热T501塔。当液位LICA5103达到70%时，调节FV5101，使塔底液位保持于 30%-70%。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第5页关闭塔顶BT蒸汽去E513管线，开调节阀PV5102 , BT蒸汽通过 E504 进入回流罐 V502 。回流罐 V502 液位达到 60% 时，开回流泵 P502A/B ，逐渐加 大回流量，控制 V502 液位于 50%-70% 之间。T501 塔顶压力升至 0.3MPa 时，将 PV5102 打自动，当塔的 工作稳定后，将E503

16、导热油流量FV5103和塔灵敏板TIC5111 打串级控制，TIC5111设定为200 C。开车初期不合格产品（BT和XS）有开车管线进入 V501;有A5102取样，分析T501塔BT馏分，有A5101取样分析XS,按产品质量要求调节塔温和塔压。化验合格BT馏分经E502A/B/C 和E517冷却至45 C。送至 600#罐区BT储罐V607 （萃取精馏系统正常时直接送至 T502中部进料），XS馏分经E501A/B冷却至45 C送罐区XS储罐V608 。萃取精馏工序（T502和T503 ）开车将V505预热至35C之上，天冷适当调高，开启 P510泵向T502 注入新鲜萃取剂 NFM 。当

17、 T502 塔液位达到 50% ，开 P503A/B 泵，对 T502 塔进行 自循环，缓慢开 E507 蒸汽调节阀 FV5205 给 T502 塔加热， 升温速度为25- 30 C /h，当T502塔液位达70%时，停P510泵。T502塔釜温度TI5213达60C时，开P503A/B 泵出口阀，关自循环阀门，向T503注入萃取剂。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第6页T503塔釜液位LIA5301达50%时，开P505A/B 泵，对T503塔进行自循环，慢慢开E509蒸汽调节阀FV5301给T503塔 加热，升温速度为

18、25-30 C /h,投再生塔冷却器E510。T503塔釜液位LIA5301达70%时，关P503A/B泵出口阀门,开自循环阀门。当T502、T503塔釜温度达120 C时恒温。开P503A/B、P505A/B泵出口阀门，关自循环阀门，萃取剂 经E506换热后经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循 环，进塔温度TIC5205设定为100-110 C。萃取剂循环量用调节阀 FV5202控制于680001/h , T502、T503塔釜温度于120 C时恒温俩小时后继续升温。当T502塔釜温度升至140 C, T503塔釜温度升至177 C时恒温，维持T502塔底液位LICA5201于50%

19、左右，T503塔底 液位LIA5301于50%左右。缓慢开启开关线P505A/B去E512入口的阀门，使萃取剂通过E512向XV501罐注入。当XV501液位达40%时，开XP502A/B 泵，经LV5402调节阀至T502塔顶部，稳定XV501罐的液位于55%左右。调节 P505A/B 去 E512 萃取剂量 FI5401 为 20001/h 。开XP501A/B气相进口，启动XP501A/B抽T503塔真空，T503塔压力温度后将PICA5303设定为30Kpa （绝压）。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第7页开T50

20、3塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，视V503罐液位调节回流量FIC5302或E509加热量，液位温度后，FIC5302 设定 124001/h 。开罐区BT输送泵P607A/B向T502塔进料，逐渐增加FV5203量至127001/h，保证BT进料量和塔顶萃取剂量比例为17.1(Kg/Kg )。随着进料量的增加，调整E506、E507加热量，维持塔釜温度TI5213 于140 C左右后开LV5202调节阀，非芳烃送 600#V606 储槽。苯和甲苯系统分离T502、T503塔温塔压指标温度后，且 V503的液位于75%之上，向T504塔进料。开FV5303调节阀30%左右，FIC53

21、03控制于124001/h，保 持V503槽液位LICA5302于60%左右。当T504液位LICA5501达30%时，缓慢开再沸器 E513来自T501塔顶热源调节阀FV5501，投运纯苯塔冷凝器E514。随着加入量的增加，苯蒸汽从塔顶蒸出，V504罐液位LICA5502达30%时开回流泵P508进行全回流。当回流罐V504液位继续上涨时开FV5504调节阀经开工线至罐区BT储槽V607。当T504塔温、塔压指标稳定且正常后，于A5501 、 A5502处作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第8页取样分析，合格后将高纯苯、高

22、纯甲苯分别改入罐区纯苯计量槽 V604A/B/C,甲苯计量槽 V621A/B/C。二甲苯精馏工序开车开600#罐区P608泵向T505进料，当T505塔底液位达到85%时停P608泵。开再沸器蒸汽调节阀PV5702对T505升温。全回流后壹定时间进行取样分析，合格后采出前馏分送V509A 或B。逐渐调节回流量使回流比稳定于 4，采出切换到V509A或B。待V509A/B槽液位适当时送600#罐区二甲苯储罐V610。回流比根据塔顶温度的升高逐渐从 4提到10。 NFM再生工序开车从P505A/B泵后引壹股贫溶剂进贫液再生器E511 ，当LICA5401液位达到400mm 时关E511溶剂进出口阀

23、。缓慢开启导热油进料阀LV5403，开始加热。XP501A/B 泵气相进口改抽 E512通过调节PV5041控制E512及E511的真空度逐渐将PICA5401稳定于7kpa 。E511液位下降表明开始蒸发，连续向 E511送萃取剂，稳定E511 液位 LICA5401 稳定于 7kpa。再生到壹定时间通知化验室取样化验，萃取剂中杂质含量于1%且颜色变浅后结束再生。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第9页逐渐关进E511萃取剂阀门，减少E511加热量，将XP501A/B泵气相进口改抽T503塔。E511液位剩100-150m

24、m 时充氮气保压，升残液阀门排放残 液。正常停车程序1、100#停车程序逐步关小俩苯进料调节阀FV1101,减少FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。根据 T101 液位，关 LV1101、停 P102A/B 。逐渐关小导热油调节阀FV1102，降低T101塔底温度。根据V101液位，关LV1102,逐步减小塔顶回流。当T101温度下降,V101无回流时，停 P101A/B。对系统充氮气，保持系统微正压。300#、400#停车程序将脱轻塔 T401的脱轻油由生产线去（V501）切向开工线（去V302）,通知罐区停P611A/B,且且停P303A/B，缓慢关闭E303导热油。根据

25、V304液位,停止向T401进料，停T401加热蒸汽。停E301A/B循环气,循环气由进入 E303管线改走直接进入T301作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第10页出口，排尽T301和E303物料入V305,且用循环气吹扫至少34、次E303进气分布器，关闭HV3201。为了干燥反映器R301、R302,于操作温度下保持4小时。开原料气过热器E304，反应气换热器E305ABC的壳程旁通阀， 慢慢降低反应气入口温度，降温速度为20度/小时,R301、R302 进口温度达120度时恒温2小时，停电加热器E306。停氢气压缩机

26、C201A/B,关闭新鲜氢总阀，循环气系统降压速度 为 0.3MPa/h,由 PV3402 控制。装置压力为0.6MPa时，停循环氢压缩机C202A/B。如系统压力需降至大气压时，向系统(200#.300#.400#)充氮气 吹扫置换,吹扫完毕后系统用氮气保持正压。3、500#停车程序将BT、XS馏分改走开工线，停去 V501的进料，随着V501液位的降低，停T501塔进料，停E503加热(关导热油进口阀)，V502罐液位下降停止外采打全回流，关回流调节阀停P502给T501充氮气保持微正压。将产品苯、甲苯改走开工线进BT储罐V607,非芳烃改走V607, 萃取精馏塔T502和纯苯精馏塔T50

27、4进料量逐渐降低到正常操作量的60%以下，进T502塔顶的NFM流量按相应比例降低至作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共11页第11页60% ；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡稳定；停3、罐区BT输送泵P607A/B,保持T502、T503萃取剂循环，调节T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509的加热量，使T502、T503塔于操作温度下稳定 2小时，T502和T503塔内无蒸发现象后，随着T503塔各点温度逐渐降低，停P506A/B泵 及真空机组，打开PV5303从XV501处向T503塔充氮气,T

28、502、T503保持微正压；控制T502、T503塔降温速度30 C /h,温度降至120度恒温2小时，开P503A/B、P505A/B泵对塔的自循 环阀门，关P505泵萃取剂循环出口阀门，温度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，随着V503液位的降低，停T504塔进料；降E513加热量,V504液位下降停止外采打全回流，关回流 调节阀停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正压。特别说明：正常停车先停萃取精馏系统和苯和甲苯分离系统，再停预精馏系统。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001紧急停车程序及处理方法版本/修改状态C/0共2页第1页紧急停车程序及处理方

29、法:1、100#紧急停车程序立即启动不间断电源UPS。立即停轻苯，重苯采出，减少重沸器E101A/B的加热量。短时间停电，不超过10分钟,维持塔内温度，保持塔底液位于50% 左右，来电后立即启动运转设备，按正常开车操作进行。300#、400#紧急停车程序立即启动UPS电源且汇报班长。将脱轻塔单元加氢油改走开车线，物料返回到V302,同时关闭加 氢系统轻苯进料阀门及氢气进加氢系统阀门。切断运转设备电源。停 E301A/B循环气，循环气进入E303管线改走直接进入T301出口。关闭再沸器E303的导热油调节阀FV3202。若停电超过10分钟，放净T301、E303物料，以防止于器壁上结焦。故障排除

30、恢复供电后，循环水、导热油炉、制氢正常后，首先启动循环气压缩机，同正常开车壹样重新开车。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001工艺操作方法及正常开停车程序版本/修改状态C/0共2页第2页3、500#紧急停车程序立即切换BT、XS、非芳烃、纯芳烃、纯苯、甲苯去开工线。立即关闭再沸器E503、E509的导热油和E507的蒸汽调节阀;关闭各泵的出口阀门，保持各塔和回流罐液位 （注意：将E507蒸汽侧排污阀打开，防止降温形成真空）。立即汇报班长，通知电工查明停电原因。短时间内来电，循环水、导热油炉、制氢、压缩正常后，立即重新启动各运转设备，首先建立 T502、T503的NFM循环系统，提高进

31、T502塔顶NFM的温度。如长时间停电，按停工操作处理。故障或事故名称可能发生的原因处理方法作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法版本/修改状态C/0共1页第1页主装置内的设备突然停机突然停电按照紧急停车程序进行处理主装置内的冷却设备工作不正常突然停循环水1、检查循环水泵是否正常。如有异 常，对泵进行切换。2、检查设备的进出口阀门是否畅 通。3、起动柴油机循环水泵。主装置内的调节阀工作不正常突然停仪表空气1、检查螺杆压缩机的工作是否正 常。2、检查现场管线是否畅通。3、如果阀门损坏，应进行更换。主装置内的呼吸阀工作不正常突然停氮气1、检查制氮机

32、组的工作是否正常。2、检查现场管线是否畅通。3、如果呼吸阀损坏，应进行更换。主装置区内的设备内的物料结晶突然伴热蒸汽1、检查外来管线的蒸汽是否正 常。2、蒸汽管线内的冷 凝水是否过 多。3、蒸汽管线是否发生堵塞。主装置区内加热设备工作不正常突然停导热油1、检查导热油炉工作是否正常。2、检查导热油循环泵是否工作正常作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001设备巡回检查、维护保养制度及原始记录版本/修改状态C/0共2页第1页设备巡回检查制度:3、检查管线阀门是否畅通。1.负责检查主装置各运转设备温度、压力、流量于工作状态下运转是否正常，各密封点有无“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现异 常及时处

33、理且向班长汇报。2. 对本装置现场人工排液阀门采取定期、不定期检查，确认阀门开关状态。3. 负责对中间罐区的巡检，正确判断物料管线切换是否正常。4. 负责检查所辖区域内消防设施、安全设施、防护设施、检测设施是否齐全，确保处于完好备用状态。5. 负责检查各设备静电接地是否良好，发现问题及时处理汇报。6. 加强对安装伴热管线的设备管道及阀门的巡检，确保伴热管道畅通及疏水阀门正常。7. 负责检查本区域范围内有无可疑人员和异常情况发生，发现问题立即制止或处理，且立即向班长汇报。8. 每小时进行巡回检查壹次，必要时增加巡查次数，且做好巡检记录。注：主装置区外操巡回检查路线图见附件 1作业文件文件编号SD

34、-CBJZ-0/ZY-001设备巡回检查、维护保养制度及原始记录版本/修改状态C/0共2页第2页设备维护保养制度:按照山东潍焦集团设备制度进行维护保养按照粗苯精制分公司转动设备倒车盘车（暂行）规定进行转动设备保养。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001有毒有害物质谷许浓度版本/修改状态C/0共1页第1页苯职业接触限值（mg/m3c)0甲苯职业接触限值（mg/m 空 100有毒有害物质容许浓度:二甲苯职业接触限值（mg/mipo作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001操作过程中注意事项版本/修改状态C/0共2页第1页操作过程中的注意事项:于班长的带领下，严格执行工艺指标，精心操

35、作，圆满完成上级交给的各项工作任务。操作工上岗前必须经过安全培训，经考试合格后，方可持证上岗作业。必须严格遵守劳动纪律和作业指导书，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，且严格交接班制度。上下爬梯时，必须触摸人体静电释放器，释放静电后抓好扶手, 方可上下爬梯。检查冷凝设备时，首先检查管道内是否有苯蒸汽串入，如发现必须用盲板隔绝，且立即上报。严禁使用铁质工具敲击设备管道。严格控制管道内苯的流速不大于1.77m/s。对各高压系统（V202、V304）的排放，阀门必须慢开、慢放。对V503分水包排水时，必须严格执行排水操作，防止空气进入系统。10、萃取剂、苯类结晶时，要用蒸汽加热，严禁使用明火疏通。11、于检修设备时，必须使用防爆工具，严禁使用铁质工具。12、检修蒸馏塔、回流罐等设备，进入容器前必须经过吹扫、置换,经化验合格后，做好自身防护，且由专人监护，方可进入。作业文件文件编号SD-CBJZ-0/ZY-001操作过程中注意事项版本/修改状态C/0共2页第2页13、14、工作过程中必须使用防爆