岗位职责2020年竖炉岗位操作规程

1、1吉林钢铁.UILIN OT CCL吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂烧结工艺操作规程发布日期：2012年11月26 R实施日期：2012年11月26 R受控状态:（发放纸制文件时填写）发放编号:（发放纸制文件时填写）1吉林钢铁.UILIN T CCL吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0 5 556778910111114141515151517192021222224242727282829293030303132323333333435配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序.二、岗位技术操

2、作三、异常处理配料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、岗位技术操作要点三、异常处理，四、设备使用要求五、故障情况下的处理措施.气力输送岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、岗位技术操作三、异常处理烘干岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、岗位技术操作三、异常处理四、设备使用要求五、故障情况下的处理措施.润磨岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、岗位技术操作三、异常处理四、安全注意爭项五、故障处理造球混合料矿槽岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、技术操作三、异常操作四、设备使用要求造球岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、技术操作三、异常操作四、设备使用要求筛分岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、开停机

3、作业三、岗位技术操作四、设备使用要求布料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、技术操作三、异常处理四、设备使用要求中控室岗位操作规程一、竖炉各系统作业情况二、配料系统三、干燥润磨系统系统造球系统焙烧系统成品系统水路系统环境除尘输灰系统（包括配料、布袋除尘） 过程检测和仪控作业全停电作业四、五、六、七、八、九、 十、十一、全停水作业十二、停煤气作业十三、计算机故障鼓风岗位操作规程一、岗位生产操作程序二、异常处理三、设备使用要求四、故障情况下的处理措施煤气加压岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、设备操作要求液压站岗位操作规程一、岗位生产操作程序二、技术操作三、异常处理四、设备使用要求带冷岗位操作规程

4、一、岗位生产操作顺序二、异常处理三、设备使用要求四、故障情况下的处理措施汽化冷却岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、岗位技术操作三、设备使用要求水泵岗位操作规程一、岗位生产操作顺序3535373739404041424446484950515151525252525455555757585858596060616162636465656566666667二、生产操作及作业要求1吉林钢铁.UILIN T CCL吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/06768687070三、异常处理成品矿槽岗位操作规程一、岗位生产操作顺序二、技术操作三、异常处理#吉林建龙钢铁有限责任公司

5、制度编码 J Q/JL. ZGS002-2012-A/0 制度页数：共71页竖炉工艺操作规程编制：肖强 审核：李春东 核准：黎静责任单位：烧结厂发布口期：2012年11月26 口 生效口期J 2012年11月26 配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序一）系统启动前准备1掌握生产及配料情况，检查各矿槽存量。2检查各种安全、照明设施齐全、完好，检查准备启动的设备周M有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3按岗位点检内容进行全面检查，确认设备处于良好状态。4确认各操作开关及紧急爭故开关处于正常位。5确认移动小车的限位器处于正常。6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清

6、fa装置是否齐全良好。7检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值8现场向中控汇报运转前准备完毕。9检查系统联锁、非联锁、是否正常。二）开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位准备完毕，汇报中控7 由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/02联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控# 设备长时间停止打“0位3机侧运转1)2)3)4)5)6)接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位准备启车 将本岗位设备转换开关打到手动位置启动S1皮带启动S1皮

7、带小车将分料器打到粉料位置4机侧停止1)2)3)4)5)6)将启车情况通知主控室 料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车准备 将本岗位设备转换开关打到手动位置停止S1皮带小车停止S1皮带将分料器抬起将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按卜机侧紧急停止开关报告中控确认爭故解除后将紧急开关复位岗位技术操作1启动前，头尾给信号联系，通知人员离开运转部位，等待通知上料。2上料时必须经常检查原料情况，发现质量（粒度、水份、品种、品位）有问题及时报告给中控室。3原料矿槽均有料位控制器检测料位，在联锁操作时，由中控室控制进料仓位，岗位工应在机旁监护，不得发生待料、冒料现象。4上料时小车必须对准该品

8、种矿槽，方可上料，不准混料，不准带负荷停皮带。竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/0、岗位生产操作顺序一）运转前准备1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查，确认设备状态良好。2确认氮气压力正常。3确认设施内无人及杂物，确保安全设施齐全可靠，检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。4确认配料矿槽料位符合生产条件。5确认设备润滑系统正常。6确认所用称量设备正常。7检查铁粉给料圆盘、S3 S2皮带、膨润土皮带秤、联锁、非联锁状态 8检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清ft装置是否齐全良好。9检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨

9、损是否超过允许值。10检查各料仓卞料斗是否畅通。11检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良 好。12确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。13现场向中控汇报运转前准备完毕。M检查圆盘备用、选用是否正确，料批及配比是否正确，皮带秤是否处于工作状态。二）开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位准备完毕，汇报中控9 由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控3机侧运转1)2)3)4)5)6)6)8)设备长时间停止打0位接到烘干和主控岗位岗位启车通

10、知后，通知烘干岗位作启车准备确认无异常 将岗位设备转换开关打到手动位置启动S3皮带启动S2皮带启动铁精粉圆盘启动铁精粉平皮带称启动膨润土秤：4机侧停止1)2)3)4)5)6)7)8)将启车情况通知主控室 接到烘干和主控岗位岗位停车通知后，通知S1皮带岗位作停车准备确认无异常 将岗位设备转换开关打到手动位置停止膨润土秤停止铁精粉平皮带称停止铁精粉圆盘停止S2皮带停止S3皮带将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按卜机侧紧急停止开关报告中控确认爭故解除后将紧急开关复位岗位技术操作要点1设备运转中，要注意观察料流变化，料中杂物大的冻块要及时捡出，保持料流稳定2生产过程中皮带秤要经常校零，要求每月校零一次

11、。3注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料水分值，并通知烘干岗位4认真作好配料计算，按计算结果进行下料，并计算卞料量，竖炉球团配料以干基进行计算:湿料量=皮带速度（l25m/s） X3600 （s） X料层重量（kg/l25m） X配比/ （1-比0% -铁精粉、膨润土水份。竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/05铁精粉皮带秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。料量波动在允 许范M内，佚粉0. 5k“in 皂土 0.02kg/m。6铁粉配料矿槽料位控制在1/2以上，膨润土配料矿槽料位控制在2 / 3以上，确保下料稳定。7在运转中发生紧急爭故，要立

12、即切断爭故开关，并向中控汇报。8根据微机累计值和料批，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向有关单位汇 报。9电子称精度查0. 5% 10配料上料操作料头、料尾要整齐，不许断流。三、异常处理,（一）配料圆盘堵料处理:1、联系中控进行料槽切换，保证正常生产上料量；若不能切换则将爭故矿槽停止。2、联系中控停止不下料矿槽圆盘和皮带秤，进行处理。停止后将其转换开关置“0”位。3、配料岗位人员根据情况使用空气炮、振动器、钎子、人锤进行处理，在处理过程中做好监护工作。处理过程中避免将钎子、人锤等工具掉进矿槽。4、如需进矿槽内处篷料时与中控室联系好，停机、挂检修牌，须二人以上系好安全带,使用24伏以

13、卞安全照明灯。清理矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住伤人。5、正常下料后联系中控，将转换开关打自动位，开启矿槽圆盘和皮带秤。6、联系中控关闭备用矿槽圆盘和皮带秤。恢复正常上料（二）配料S3皮带头轮堵料处理1、联系中控岗位停止配料矿槽圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2, S3上料皮带,配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2, S3上料皮带等设备转换开关打置“0位。2、联系中控岗位通知烘干岗位停火或降低废气量预防烫伤和煤气中毒，通知混合料矿槽、润磨、造球岗位配料停料。3、配料岗位必须两人以上携带煤气检测仪处理堵料溜槽。一人监护一人处理堵料。4、待下料溜槽处理完毕后联系中控通

14、知烘干，混合料矿槽、润磨、造球等岗位配料准备上料。# 竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/05、配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2, S3上料皮带等设备转换开关开自动位，联系中控岗位按顺序启车S3fS2-皮带秤f铁精粉圆盘f皂土螺旋给料机。恢复正常上料。（三）一侧皂土失重秤堵料:1、配料岗位通知中控停止故障皂土失重秤，调换另一侧皂土失重秤给料,2、配料岗位将故障皂土螺旋给料机转换开关置“0位。3、配料岗位可靠切断电源，挂上禁止合闸标志牌，处理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋给料机处理完毕后，将转换开关开自动位，通知中控岗位开启螺旋给料机调整皂土用量，跑盘确

15、定皂土配比符合生产要求。1称量皮带压料时应先手动停止圆盘给料机，将称量皮带开关打到手动位，并及时报告中控室，处理故障。2各部螺栓、螺母紧固状况不良时应及时处理。3传动轴断或轴承有异常响声时应报告中控室,并停机处理。4称量皮带跑偏时应及时调整。5运转中下道工序设备突然发生故障停机或危机人身安全时，应使用转换开关或爭故开关实施紧急停车。6检查设备时要避开转动部位。7圆盘给料机被人块或障碍物压住或卡住时，必须停机处理。8严禁在发现并常后强行让设备继续运转。9处理料仓棚料时，人员不要正面对着闸门，以免喷料伤害眼睛。五、故障情况下的处理措施序号故障现彖故障原因处理措施竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT0

16、07-2012-A/01下料不畅 人块或异物卡入 矿槽或卜料II。 壁附料严重，盘面 磨损。停机取出异物或报告中控室请求 协助处理，汇报中控室。视情节安排清洁壁附料，补焊防滑2断料 料已排空，仪表显 示有误差 悬料汇报中控室更换矿槽后再作业,并 安排仪表检修汇报中控室安排处理3胶带跑偏 胶带破损严重 落料点不正 托轮、托槻有粘料 胶带包料 胶带张力不足 托槻旋转不良或 脱落汇报中控、安排更换调整落料点清除粘附料清除包料调整张紧至合适位置停机更换4胶带打滑 滚筒表面盖胶磨 损严重 胶带或滚筒托辘 粘料或有水结冰 胶带张力不足 负荷过重，传动力 不足 闸门开H过人报告中控，安排更换和处理清除粘料，

17、扫除水、冰调整张紧装置报告中控调度请求处理意见调小开H度，与切出量相适应5胶带自动 停机 塌料、堵料压死胶 带 小流量时，开1 1度 过大 电机不工作 减速机传动卡死 仪表故障停机清理压料调小开1 1度汇报调度找电工检查处理汇报调度，安排检查处理汇报调度，电气处理6岡盘自动 停机 机械故障 电机无电 变频器故障或参 数不对 仪表故障汇报中控室，安排处理汇报中控室，找电气检查处理汇报中控室，电气检查处理汇报中控室，电气检查处理7胶带磨损 严重 胶带表面胶异常 磨损分离或割伤 胶带边缘严重磨 损和损伤 胶带伸长 胶带芯体露出报告中控室安排更换或胶补 调整胶带不磨边，修齐边缘 调整张紧装置报告中控室

18、请求更换8胶带粘附 料 清扫器和胶带接 触不良 清打器位置不当检查调整重新调整报告中控室停机更换清扫器刮板胶皮 折断或脱落9鬪盘给料 不匀 料位太低 下料开H度不适加槽后生产调整阀门开II到合适位置10鬪盘、胶 带转速不 匀 堵料 下料不畅 开H度不适 仪控或变频器问 题停机清除堵料见序号“1”的处理方法 调整开H度不过人、不过小 汇报中控找电气检查处理11链传动爬齿 链条、链轮磨损严 重 链条过长 张紧安装位置不 对 头尾链轮不在同 一平面汇报中控，安排更换 截断链条调整张紧压力汇报中控，安排调整12无法启动 操作台、现场操作 箱各开关位置不对 无电源 操作台转换开关 失灵或现场操作箱开关失

19、 灵 不能半自动将开关置于合适位置找电工检查送电找电工检查处理汇报中控请求电气处理13不能半自 动生产配料仪表失灵 变频器或线路故障停止故障CFW工作,报告中控室， 等待电气处理14计量不准 速度传感器故障 或损坏 称重传感器故障 损坏 滑速滚缺失损坏 电子秤簧片、扭 曲、断裂、减少 仪表参数漂移 仪表故障 零位不对报告中控，找电气检查处理 停机安装更换报告中控找电气重新设置 报告中控、待候电气处理报告中控、待候电气处理 报告中控、待候电气处理 找电气重新校零15料位不准 荷重传感器故障 零点参数不对 仪表显示不准汇报中控找电气处理 汇报中控由电气重新标定 汇报中控由电气检查处理16电动机发

20、执八八联轴器轴向或径向 偏斜找正13 竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/0气力输送岗位操作规程、岗位生产操作顺序-）运转前准备 1检查氮气压力，储存仓各管道的阀门，接头，压力表，软管等是否完好可靠。2检查储存仓内料位和皂土矿槽料位，确认是否可以进料。3检查储存仓上部透气阀是否关严，出灰H阀门是否关严。-）开停机作业1膨润土输送作业关闭存储罐上的排膨润土阀连接输送管和风管准备完毕，汇报中控17 接上存储罐上的排气软管，并打开管阀打开风管阀门氮气压力稳定在0. 4MPa以上打开排膨润土阀1确认储存罐上压力表压力上升到0.2-0. 3 MPa时。2.卸膨润土过程料管出现抖动,

21、并听到连续的沙沙声，证明卸膨润土过程进 行正常。打开风管阀门2停吹操作关闭风管阀门确认罐车压力降到OMPa打开罐车安全阀，放净罐内残存氮气后关上安全阀分别拆下软管和排灰软管放在规定位置二、岗位技术操作1储存仓属高压设备，操作中要经常检查，压力超标时，立即找有关人员检査。2定期检查安全阀，储存仓定期排水。3储存仓，安全阀，压力表，必须齐全，灵活好使，并经常检查，要严格执行操作规程。4明确氮气阀门各项功能和操作程序。打膨润土过程中必须开启所对应仓的36布袋除尘器,防止氮气窜入配料矿槽，造成空气含氧量过低导致人员伤亡。5操作人员在卸膨润土过程和处理堵料过程中必须戴防护眼镜，防止眼睛烧伤。三、异常处理

22、一）管道堵塞1在输送膨润土过程中发现软管不抖动，并听不到沙沙的响声说明管道堵塞。2处理方法 2.1关闭排膨润土阀A和B：2. 2关闭风管阀门和助吹阀;2. 3拆下卸膨润土软管接管，接上空压风直通管: 2. 4待吹通后再重复卸膨润土;2. 5发现储存仓漏膨润土严重，立即停止作业并通知司机检查处理。烘干岗位操作规程、岗位生产操作顺序-）运转前准备 1确认设备具备生产条件,传动装置运转部位无故障;2确认自动集中供汕装置系统正常；确认减速机汕位正常: 3检查准备启动的设备周鬧有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排，安全设施齐全可靠4确认设备润滑系统正常;5确认各操作开关及紧急爭故开关处于正

23、常位g： 6检查烘干机卞料斗是否有杂物必须保持畅通。除。7检查人孔是否关闭检查筒体是否有卡住或液力偶合器是否完好,启车前必须检查桶油系统是否工作正常，棍圈水冷是否正常，齿圈润滑是否良好。8确认无i吴后,向中控室汇报并做好启动的准备。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动位准备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控1)2)3)4)5)6)7)8)设备长时间停止打“0”位3机侧运转接到主控和润磨岗位启车通知后联系配料岗位作启车准备 将本岗位设备转换开关打到手动位置启

24、动S4皮带启动烘干机润滑系统启动烘干筒通知配料启动S3皮带上料点火炉点火将岗位启车情况通知主控室4机侧停止1) 接到主控和润磨岗位停车通知后联系配料岗位作停车准备2) 将本岗位设备转换开关打到手动位置3) 通知配料停止S3皮带上料竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/04)5)6)7)8)5停止烘干筒点火炉灭火停止S4皮带停止烘干机润滑系统将岗位停车情况通知主控室S4皮带机机侧紧急停止按卜机侧紧急停止开关报告中控确认爭故解除后将紧急开关复位6烘干机微动作业与中控联系烘干机微动作业接通微动装置电源联系电工烘干机机侧开关置“0位抽出手柄固定销微动用操作手柄推向减速机侧确认棘爪离合

25、器接上，用销固定手柄 微动操作盘选择开关置“手动”位置按微动开关启动、岗位技术操作一）烘干操作要点 1根据料批人小及物料水分衣小及时调整煤气、助燃风流量及比例。原料水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:7.00.5%。 2停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60C,方可停机。但每1015分钟转动一 次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。3烘干炉温度控制在：SOO-C-lOOOVo如果烘干机进I I温度超过1000时或煤气过剩可以开 启混风阀门降温4短时间停止配料S3皮带机，烘干均可不停，但待烘干机内料排空时，必须关闭炉门，关操作。5精矿粉水份8%时可不干燥，

26、人于8 %时应干燥。6精矿粉过湿，应加衣脱水量，人废气量低温干燥的方法。7操作时要勤观察调节，尽量把混合料水份控制在7.0+ 0.5%范M内，以满足润磨、造球操作的需要。8 S3皮带机头部S4皮带尾部要经常检査，以防堵料 9如筒体内有积料，开机前必须采用微动装置将料排尽后并将微动装置处于脱开状态方可启车。10先启动设备，待圆筒运转正常后，方可点火进料。11不能连续启停设备。12正常停机时，应将圆筒内的料排空后，再停火停烘干筒。13非正常停机时，开机前必须采用微动装置排空积料。14停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60r.方可停机。但每1015分钟用微动 装置转动一次混料筒，直到混料筒冷却

27、至室温为止，以防变形。二）引煤气点火操作：1接到开车指令后通知润麽机启车后开启S4皮带2启动烘干筒 3检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀是否关闭。4引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气20分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀点火煤气压力要大于2000pa必须用明火5当炉膛温度低于6o（rc时，必须先送明火，然后点火操作，待温度达到6o（rc以上，方可 上料。（当温度低于600C时，最好先点火升温，待温度达到600C以上，方可上料。否则 容易气流逆冲击，造成点火困难。）6当炉内温度人于600 C时，可

28、送助燃风送煤气直接点火。点火时先少许开启助燃风阀门，再缓缓开动烧咀阀门半煤气点着，然后将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例。点火时要注意:煤气压力低于2000pa时严禁点火。一次未点着时不要继续再点，应立即关闭煤气阀门，等一段时间让煤气跑掉后再重新用明火点燃，不允许在第一次未点着火时，继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内人量聚集，造成点火后煤气爆炸。三）停炉操作1接到停烧操作后通知加压站。2先关闭煤气烧嘴阀门再关闭助燃风阀门。3关闭煤气主管道阀门。4打开放散阀。5突然停电，可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀6待S4皮带机上无料后停止烘干机。三、异常处理（一）烘干筒突然停

29、电:1、联系中控顺序停止配料。2、烘干岗位通知值班工长炉前减风操作。3、烘干岗位执行减风操作燃烧室温度控制600650度4、联系中控通知机修，电气人员到现场确认并抢修，检修前挂检修牌。5、15分钟内恢复供电，用微动装置试车正常后，将烘干筒转换开关调至手动位，起烘干机恢S上料并通知中控。6、如停电时间超过15分钟，报告中控室。（二）烘干机助燃翊突然停机事故g烘干岗位立即关闭煤气支管烧嘴阀门、助燃风支管烧嘴阀门，打开煤气总管放散阀。2、联系中控顺序停止配料。21 3、4、烘干岗位向烘干煤气总管道充氮气吹扫管道20分钟。5、烘干筒内余料出净后停烘干筒，并将烘干筒转换开关调至“0位。6、联系中控通知值

30、班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。7、若15分钟内修好，用微动装置试车正常后，将烘干筒转换开关调至手动位，起烘干机恢复上料。8、如烘干停机时间超过15分钟，报告中控室。联系中控通知润磨岗位工烘干岗位停烧，如果混合料水分大，润磨岗位做分料操作。（三）S4皮带突然停车故处理:1、配料岗位紧急停止烘干筒，并将烘干筒及S4皮带转换开关调至“0位。2、联系中控岗位顺序停止配料流程。3、烘干岗位工做停烧操作。竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/04、联系中控通知润磨岗位工烘干停烧，如果混合料水分人，润磨做分料操作。5、联系中控通知值班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。6、如15分

31、钟内修好，用微动装置试车正常后，将烘干筒及S4皮带转换开关调至手动位,起S4皮带及烘干机恢复上料并通知中控。7、如停机时间超过15分钟，报告中控室。四）烘干机内积料的清理：工具准备36伏照明灯、铁锹、镐、人锤等，领取“禁止 启动”牌27 与中控联系烘干机枳料清理烘干机“积料部位”停到下部按烘干机微动作业切断本路电源，挂“禁止启动”烘干机内积料清理清理完毕确认烘干机内人员已全部撤离、工具己全部清走烘干机选择开关置“自动”位向中控汇报作业完毕取卞“禁止启动牌1经常检查滚圈、托辘、齿圈、小齿轮、挡辘的润滑状况是否良好。2检查设备时要避开运转部位。3严禁触摸旋转部位。4严禁在发现并常后继续运转5运转中

32、每隔一小时检查一次各部轴承温度及有无异响，各轴承温度不超过700 6开式齿轮、托轮、挡轮外表面要每班加油一次，托轮轴承处每月注油一次: 7进气温度不人于10000 物料填充截面积不人于筒体截面的20%：8每一个月检查一如砂6、小齿轮的磨损情况并及时向检修人员反映情况: 9严禁带负荷起动，停车时应在给料设备停【1给料后30分钟以后才能停机，为防止筒体热变形，停机10烘干炉涡流烧嘴每月打开fl師兀青理一次，每半年抽启清理一次;11 翩I内每半年擲山T欠，冬季为56=齿轮itll,夏季为683机械浊12每班必须对减速机、电机等设备擦拭一次并保证设备及周M环境的清五、故障情况下的处理措施序号故障现象原

33、因分析处理措施备注1漏料衬板、漏斗磨损更换或修复2筒体振动四组托棍位置不正调整托滚圈断裂或变形修复或更换后托或挡棍破损更换齿轮磨损严重或折断更换喷油的油质不符合要求按要求更换油品3轴承过热缺油或油脂过多或油变质调整给油量或换油挡槻面损伤更换轴承磨损严重更换轴承挡槻与托棍上有杂物粘附清除粘附杂物托槻不正找正4减速机故障振动响声大地脚螺栓松动把紧联轴器同心度不好重新找正润滑油量不当调整给油量过负载冲击处理筒体局部油人量粘附物清除粘附物减速机齿轮磨损严重或折断更换齿轮温度过高润滑油变质更换润滑油油量过多、过少、断油调整给油量过负载减少给料量环境温度咼改善环境温度润磨岗位操作规程、岗位生产操作顺序-）

34、运转前准备 1润磨机内钢球数量是否正常。2紧固部位螺栓有无松动、脱落。3检查与本岗位有关联的设备是否正常。4检查各设备汕位、润滑系统是否正常。5检查水、电是否正常，水压是否大于4公斤。6检查准备启动的设备周M有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。7检查润麽进料小车和润麽进料I I中心线是否一致，有无刮碰现象二九开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动位准备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控3机侧运转1)2)3)4)5)设备长时间停止打“0位接到主控

35、室和造球混合矿槽岗位启车通知后，联系烘干岗位作启车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置联系启动S5皮带。观察皮带运转正常；确认主机在手动状态下，然后与高压变电所联系送电，启动高、低压桶油站的油泵。先启动低压油泵，再启动高压油泵。严禁在未启动低压油 泵的情况卞启动高压油泵。开启主减速机汕泵和人齿圈喷射油泵。检查各指示灯显示 状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.080.20 Mpa,油6)7)8)9)箱温度必须控制 在3(rc4(rc。启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3-4圈左右，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。开启润麽机给料小皮带机，

36、观察运转正常。启动S4皮带机。观察运转正常10)按生产要求调整射皮带机上的分料器刮板的位置，确定合适的给料量，确保均匀、稳 定的给料4机侧停止1)2)3)4)4)5)6)7)8)5接到主控室和造球混合矿槽岗位停车车通知后，联系烘干岗位作停车准备将本岗位设备转换开关打到手动位置移动S4皮带机上分料器刮板，停止向润磨小皮带供料。待润磨小皮带物料运输完后，启动高低压稀油站的高压油泵。停止润磨小车皮带确认润磨机内物料排空后，停润磨机。待润磨机停稳后，停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停桶油润滑系统，为了避免润磨 机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再停止供油(先停高压油泵、后停低 压油泵)。停润磨

37、S5皮带机，将岗位停车情况通知主控室S5皮带机机侧紧急停止按卜机侧紧急停止开关报告中控确认爭故解除后将紧急开关fi位6润磨机微动作业切断润磨机高压电源，接通微动电源联系电工与中控联系润磨机微动作业润磨机机侧开关置O”位抽出手柄固定销 确认冷却水正常微动用操作手柄推向减速机侧确认棘爪离合器接上，用销固定手柄 微动操作盘选择开关置“手动”位置按微动开关启动、岗位技术操作润磨操作要点1润麽机进料水分控制在小于8%2润麽机要定期定量的添加钢球，确保润麽机内的钢球数量和钢球粒度比例适当，确保润磨 机电流控制在（5768） A3润磨机堵料较轻时或润磨机出料中颗粒较多时，及时进行分料，将S 4皮带上的混合料

38、一 部分分进润磨机一部分混合料分到S 6上，保持润磨机进出料平衡，避免润磨机内存 料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料较重时，停止S 4皮带机向润磨机进料，S 4皮带上的料全部打到S 6皮带上，混合 料不经过润磨，直接进入造球混合料仓，润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常 出料。5堵料严重时润磨机基本不出料，停止S 4皮带机向润磨机进料，S 4皮带上的料全部打到 S 6皮带上，混合料直接进入造球混合料仓，按上述方法处理后超过30分钟，仍发现 润磨机电流过人，停止润磨机，操作人员进入润磨机滚筒内部，人为处理开篦孔后重 新开机。6尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理，以免润磨机堵料或分料时间过长，影响

39、生球质量,影响生产情况。如果润麽机分料操作超过30分钟要及时通知配料调整皂土配比7每月清理一次润麽机排气管道，确保润麽机内气流通畅8生产过程中要监控好润麽机进料和出料情况，确保润麽机出料量和进料量保持一致润麽 机电流不允许超过73A9紧急停机（下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施）：1)2)3)4)5)6)7)大小齿轮啮合不正常，突然发生较人震动或减速机发生异常声响。润滑系统发生故障，不能正常供油。衬板螺栓松动或折断、脱落。筒体内没有物料而连续空转。主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。其它系统或设备需紧急停车的情况

40、发生时。三、异常处理（-）润磨机掉篦板事故处理:1. 立即停润磨机，再停止S5皮带。并将润磨机及S5皮带转换开关置“0”位。2. 联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/03.将S4皮带分料器抬起，使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。4.联系中控调整皂土配比。5.联系中控通知检修人员到现场处理，检修前挂检修牌。1、将S4皮带分料器抬起，停止向润磨机内给料，使混合料直接打到S6皮带上而不进润磨机。29联系中控通知当班值班工长组织人员配合机修人员更换篦板。7.篦板更换完毕，用微动装置试车正常后，将润磨机及S5皮带转换开关置于动位，启机上料，并通知

41、中控组织人员添加钢球达到要求电流。将掉出的物料清理干净，钢球拣出放到指定位。（二）润磨机停电事故处理:1. 润磨岗位将S4皮带分料器抬起，使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。2.润磨岗位联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。3.联系中控调整皂土配比4.并将润磨机转换开关置“0位。5.联系中控通知值班工长通知维修人员到现场抢修，检修前挂检修牌。6.值班工长根据混合矿槽内的混合料量及时组织减料量减废气量生产。7.如果停机时间超过30分钟，联系中控通知布料注意生球变化并监控好炉况。8.爭故处理完毕后润磨岗位用微动装置试车正常后，将润磨机、S5皮带、进料小车皮带转换开关置手动位，按程序启机，并通知中控。

42、9.正常启机后将S4皮带分料器放卞，使混合物料打进润磨机。恢复正常上料（三）润磨机堵料判断及处理操作1润磨机堵料出料不畅的现象?(1)润磨机电流波动特别人。(2)(3)润磨机出料中颗粒较多。堵料时润磨筒内发出的声音发闷且听不到钢球相互碰撞的声音。润磨机进料与出料量不一致。 岀料量比进料量较少。 润磨机出料I I不出料。 润磨机从进II往外返吐料。2润磨机堵料的原因(2) 润磨机篦板孔被碎钢球或其他杂物堵宓。(3) 润磨机滚筒内钢球粒度失调，小粒度钢球比例过人，影响润磨机内物料运行。3润磨机堵料处理方法润磨机堵料较轻或润磨机出料中颗粒较多时，及时进行分料，将S4皮带上的混合料一部分分进润磨机一部

43、分混合料分到S 6上，保持润磨机进出料平衡，避免润磨机内存料,有利于疏通堵塞的壁板。堵料较重时，停止S 4皮带机向润磨机进料，S 4皮带上的料全部打到S 6皮带上，混合料不经过润磨，直接进入造球混合料仓，润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。堵料严重时润磨机基本不出料，停止S 4皮带机向润磨机进料，S 4皮带上的料全部打到S 6皮带上，混合料直接进入造球料仓，停止进料小车皮带、润磨机、S5皮带，将其转换开关全部置“0位，挂检修牌，操作人员进入润磨机滚筒内部，人为处理开篦孔,用微动装置试车正常后将进料小车皮带、润磨机、S5皮带的转换开关置手动位，重新开机。(4) 尽量在润磨机堵料较轻时进行

44、分料处理，以免润磨机堵料或分料时间过长，影响生球质量，影响生产。(四) 篦板损坏更换处理: 一)润磨机篦板损坏的现象 1、润磨机出料端有直径人于篦条缝的钢球掉出。2、润磨机进出料量不变化情况卞，电流低于正常工作电流。3、润磨机磨矿效果差，混合料粒度组成变差，皂土配比上升。二)換篦条前准备 1、发现篦板损坏立即报告中控及值班工长，由中控室通知点、巡检员和外协机修到现场。2、通知中控更换配比，20分钟左右更换配比的新料过来后，混合料矿槽完全分料后润磨岗位工停进料小车皮带、润磨机、S5皮带，并将其转换开关全部置“0位。3、如犬量钢球掉出或压停S5皮带时，需通知混合料矿槽完全分料后做紧急停润磨机处理,

45、通知中控立即更换配比，并将进料小车皮带、润磨机、S5皮带转换开关置“0位。三) 换篦板操作竖炉工艺操作规程Q/JL. JGT007-2012-A/01、依次停给料小车皮带、润磨机、出料S5皮带、全部打“（T位，并悬挂警示牌。2、3、将给料小车从润磨机内推出，配合机修检查损坏篦板位置。4、配合机修把新篦板吊装更换到位。启动微动装置，把损坏篦板调到有利于更换位置，并清理钢球和混合料。37 5、2、停机后必须打“（T位并挂牌，开机前必须摘牌。3、启动慢传前一定要认真检查确认后安全启车。更换完毕后，将废篦板螺栓、钢钎、碎篦板等杂物清理出润磨机。6. 清点人数，检查润磨机各部位，三方确认签字后摘取警示牌

46、。7、把给料小车推进润磨机内后，报告中控，通知变电所和电工，将转换开关全部打手动位,按顺序启车并补足钢球。8、通知中控更换配比，待新料上来后，把料分进润磨机进行磨矿作业。1、吊装篦板时，吊物下严禁站人。4、5、润磨机刚停后，润磨机内温度高，空气流通差，注意安全。进入润磨机内注意头顶上方，及时用钢钎将篦板和胶衬上的人块粘夹料及钢球清除。机修割除篦板螺栓时严禁点燃胶衬。五、故障处理润磨机筒体轴瓦温度过高；一）现象及原因：当发现主轴瓦温度过高（正常温度W5（rc）,可能是由于高、低压稀油泵站出现问题, 或者无冷却水造成的：二）排除方法：1. 检查油泵运转是否正常；2. 检查过滤器是否堵塞，一般压力差

47、不人于0. 15MPa：3. 检査各阀门是否在正常位置：4 检査油路是否堵塞或漏油，润滑油是否变质;5.检查冷却水供水是否正常。造球混合料矿槽岗位操作规程、岗位生产操作顺序-）运转前准备 1检查混合料矿槽仓位是否过高 2检查S6皮带分料器是否调节灵活 3明确造球岗位生球控制量情况 4做好上卞游岗位协调与确认 5检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清打装置是否齐全良好6检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值7检查准备启动的设备周M有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。二），开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动位准备完毕，汇报中控

48、由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控3机侧运转1)2)3)4)5)设备长时间停止打“0位接到主控和润磨岗位启车指令后，通知造球岗位做启车准备 将本岗位设备转换开关打到手动位置。启动S6皮带调整S6分料器位置向混合矿槽分料通知主控室启车情况4机侧停止1)2)3)4)5)接到主控室或造球岗位停车指令后，通知润麽岗位准备停机 将本岗位设备转换开关打到手动位置停止S6皮带抬起S6皮带分料器通知主控室停机情况5机侧紧急停止按卜机侧紧急停止开关报告中控确认爭故解除后将紧急开关复位二技术操作1操纵梨式卸料器向混合

49、料矿槽卸料，卸料应根据矿槽内贮量轮流补加做到各矿槽内贮料量均匀。2随时监测矿槽内贮料情况，料位不低于5 0%。3接停机指令后，待S6皮带无料后依次停机。4矿槽装满时，应立即通知配料室减少上料。5篷料捅料时，钎子掉入矿槽立即通知造球工三、异常操作S6皮带机突然停机时应: 1通知润磨岗位停机。2通知造球室、主控室、 3将转换开关打到0位，并找维修工处理。!1!、设备使用要求造球岗位操作规程、岗位生产操作顺序一）运转前准备1操作开机前认真检查安全防护装置，各转动部位是否齐全、有效，设备周鬧是否有人或障碍物，确认无误后，方可开机。2球盘内物料充填率小于20%,町以直接启动，如超过20%或盘中有人块时，

50、将物料清除 一部分或将大块打碎，方可启动。3盘内积料是否太多，冬季要排除物料冻结的可能性；冬季停盘时要将造球盘内的积料清净并维护好水管防冻4角带及护罩符合要求，各润滑部位润滑良好；5各喷水管是否正常；水压是否正常6刮刀是否处于良好状态；7给料设备是否正常；混合矿槽内是否有料8操作按钮及电器设备正常。二），开停机作业1联动运转接中控联动运转指令各设备选择开关置“自动”位准备完毕，汇报中控由中控集中启动设备启动后，确认运转正常若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令由中控集中停止现场确认设备停止若异常及时上报中控设备长时间停止打“0位3机侧运转1)2)将本岗位设备装换开关打到手动位置3)依次起动S&S9皮带机4)启动造球盘5)启动盘给料机，启动S7皮带给料6)开启水管阀门