金属软管检测管理制度

1、金属软管检测管理制度为加强设备设施管理， 认真做好设备设施的维护保养工作， 确保金属软管在 购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。一、金属软管的购买由设备科按照码头等部位具体情况， 负责申报、 购买。购买时应根据实际使 用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。二、使用期间的检查 较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目 测检查外，还应该按照 GB/T9572-2001 的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。 其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照 Q/KSD001-2005 中的 8 的规定）后 才能重新投入使用。检查应注意以下事项：如有符合其中一项现象的

2、软管应予以报废：1、外表出现凹陷和扭曲的现象。2、内外钢丝出现移动现象的。3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。4、接头有松动或者泄漏现象的。5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。三、使用期间的清洗1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应 根据环境和软管的使用情况而定。2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲 洗。3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质， 在清洗之前一定要将残余的介 质排干净， 防止清洗时因为摩擦产生发热现象。 传输完胶性介质后， 管内不应有5残留，防止软管下次使用时发

3、生反应。另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软 管，但温度不能过高，且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在 清洗过程中，软管一定要接地。四、金属软管的检测1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非 防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。2、至少一年做一次检测。3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。4、两端接头不能导电的软管，不能进行检测。5、 把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，保证软管在有压力的情况下 能够移动。6封锁软管端头，将软管灌水，务必排空软管里面的空气。7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上

4、，检查是否有渗漏，同时 就检查在压力下软管两端的接头能否保持通电。8、释放压力，将软管内液体排放干净。9、检测结束以后，还需要重新检测软管的导电性。10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管明显得多，这属于正 常现象，不要误以为软管不合格。五、导电性检测根据GB/T9572-2001的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电 性能检验。1将软管平放在地面上。2. 用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。六、金属软管技术要求1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表零件名称材料牌号标准号标准名称温度范围CC）无缝波纹管0Cr19Ni9GB/T3089不锈钢耐酸钢极薄壁无缝钢管-1

5、96450纵缝焊波纹管00Ci17Ni14Mo2GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带钢丝网套0Cr18Ni11TiGB/T3280不锈钢冷轧钢板钢带网套0Cr18Ni10TiGB/T4240不锈钢丝接头0Cr19Ni9GB/T1220不锈钢棒00Ci17Ni14Mo2GB/T4226不锈钢冷加工钢棒0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti16MnGB/T1591低合金结构钢-4045009Mn 2VGB/T1591低合金结构钢-704502Cr13GB/T4226不锈钢冷加工钢棒-2045020GB/T699优质碳素钢技术条件Q235-AGB/T700碳素结构钢-203002.金属软管长

6、度的极限偏差应符合下表的规定金属软管长度的极限偏差（mm）软管长100 400 800 1200 2000 3000 4000 6000度L40080012002000300040006000极限偏+20+30+45+60+70P +70+90:+1.5%L00000000差厶L3. 金属软管应能承受1.5倍的公称压力。4. 金属软管在公称压力下不允许泄漏。5. 金属软管的耐弯曲性能和爆破压力应符合规定。七、台帐记录式样金属软管检测报告产品名称规格型号DN*PN *M生产编号检验日期检杳项目检验方法技术要求检杳结果判定压力试水压经加压MPa停压，保压min （分钟）后外观目测软管表面无腐蚀、损坏和褶皱现象，不露