化工设备课件---化工设备主要零部件

1、本文由zhangzl1988116贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第四章 化工设备的主要零部件 目录 1 2 法兰连接 开孔与补强 3 4 设备的支座 设备的安全附件 第一节 法兰连接 一、法兰联接的组成及应用 法兰联接的组成 法兰联接的组成 法兰联接是由一对法兰、一个垫片、 法兰联接是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母 组成。 法兰联接的组成 1螺母；2法兰： 3螺栓：4垫片 法兰的外轮廓形状 法兰联接的结构类型 按使用场合分： 按使用场合分： 容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰， 容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰，

2、用 于容器的筒节和筒节连接的法兰； 于容器的筒节和筒节连接的法兰； 管法兰：用于管道连接的法兰。 管法兰：用于管道连接的法兰。 按法拦接触面的宽窄分 宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片螺栓从垫片 宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片螺栓从垫片 中穿过，主要用于中、低压设备上； 中穿过，主要用于中、低压设备上； 窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。 窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。 按法兰自身的结构型式分 整体法兰： 整体法兰：其结构将法兰与壳体锻或铸成一体或经 全熔透的平焊法兰； 全熔透的平焊法兰； 松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上， 松式法兰：指法兰不直接固定在壳体上，或者虽固 定而不能保证与壳体作为一个整

3、体承受螺栓载荷的结构， 定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构， 如活套法兰、螺纹法兰、 如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰等 任意法兰：从结构来看，这种法兰与壳体连成一体， 任意法兰：从结构来看，这种法兰与壳体连成一体， 但刚性介于整体和松式法兰之间。 但刚性介于整体和松式法兰之间。 按法兰的外轮廓可分为 圆形、方形、 圆形、方形、椭圆形 二、法兰联接的密封 法兰联接的密封就是在螺栓压紧力的作用下， 法兰联接的密封就是在螺栓压紧力的作用下，使垫片 产生变形填满法兰密封面上凹凸不平的间隙， 产生变形填满法兰密封面上凹凸不平的间隙，阻止流体 沿界面的泄漏，达到密封的目的。 沿界面的泄漏，达

4、到密封的目的。 三、法兰的结构类型 压力容器法兰的结构类型（JB47004707 2000 2000） 压力容器法兰的结构类型（JB470047072000） 4700 甲型平焊法兰、 标准压力容器法兰有甲型平焊法兰 标准压力容器法兰有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和 长颈 对焊法兰三种类型 长颈对焊法兰三种类型 压力容器法兰的密封面有平面型、 压力容器法兰的密封面有平面型 、 凹凸型和榫槽型 三种形式。 三种形式。 压力容器法兰密封面形式 管法兰的结构类型（HG2059220614 1997） 管法兰的结构类型（HG20592206141997 1997） 管法兰包括法兰盖共有七种类型，其中以板

5、式平焊 板式平焊、 管法兰包括法兰盖共有七种类型，其中以板式平焊、 最为常用。 带颈平焊和带颈对焊最为常用 带颈平焊和带颈对焊最为常用。 管法兰的密封面共有突面 凹凸面、榫槽面、 突面、 管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平 面和环连接面五种形式 五种形式。 面和环连接面五种形式。 常用管法兰类型 管法兰密封面形式 四、标准法兰的选用 标准法兰基本参数 公称直径、 公称直径、公称压力 法兰的公称直径 公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后 的标准直径，用“DN”表示。 的标准直径， 表示。 表示 压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径， 或封头的公称直径，

6、对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径， 是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。 的外径。 管法兰的公称直径是指与其相连接的管子的名义直 也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径， 径，也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径，也 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。 法兰的公称压力 法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰， 法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定 的温度下所能承受的最大工作压力， 表示， 的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是 表示 法兰承载能力的标志。 法兰承载能力的标志。压力容器法兰的

7、公称压力是指在 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 200时所允许的最大工作压力 时所允许的最大工作压力。 兰，在200时所允许的最大工作压力。 MPa时 对于管法兰当公称压力PN4 MPa时，公称压力指 20号钢制造的法兰在100时所允许的最高无冲击工作 号钢制造的法兰在100 20号钢制造的法兰在100时所允许的最高无冲击工作 压力； MPa时 公称压力指16Mn 16Mn钢 压力；当公称压力PN6.3 MPa时，公称压力指16Mn钢 制造的法兰在100时所允许的最高无冲击工作压力。 100时所允许的最高无冲击工作压力

8、 制造的法兰在100时所允许的最高无 冲击工作压力 法兰的选用 法兰的选用就是根据容器或管道的设计压力、 法兰的选用就是根据容器或管道的设计压力、设计 温度及介质特性等条件由法兰的标准来确定法兰的类型、 温度及介质特性等条件由法兰的标准来确定法兰的类型、 材料、公称直径、公称压力、密封面的形式， 材料、公称直径、公称压力、密封面的形式，垫片的类 材料及螺栓、螺母的材料等。 型、材料及螺栓、螺母的材料等。 压力容器法兰的选用步骤 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力， 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力， 计压力小于等于公称压力的原则就近

9、靠一公称压力，若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200 200， 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200， 则可提高一个公称压力等级， 则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称 压力； 压力； 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 由法兰公称直径、 压力查表4 压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型； 定法兰的类型； 由工作介质特性确定密封面形式，密封面类型代号 由工作介质特性确定密封面形式， 见表4 见表4-9； 由工作介质特性、容器的设计温度，结合容器所用 由工作介质特性、容器的设计温度， 材质对照法兰标准中规定的压力容器法兰

10、常用材料确定 法兰的材料； 法兰的材料； 由法兰类型、材料、工作温度和初步确定的公称压 由法兰类型、 由法兰类型 材料、 力查表4 或表4 得允许的最大工作压力； 力查表4-5或表4-6，得允许的最大工作压力； 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力，若 最大允许工作压力小于设计压力则提高公称压力或调换 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 从而最后确定出法兰的公称压力和类型（ 从而最

11、后确定出法兰的公称压力和类型（因有时公称压 力提高会引起类型的改变）； 力提高会引起类型的改变）； 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。 法兰选 定后应予以标记，标记方法如下： 法兰选定后应予以标记，标记方法如下： 标准号 公称压力， 公称压力，MPa 公称直径， 公称直径，mm 密封面形式代号 法兰类型代号 管法兰的选用步骤 按管法兰与相连接的管子应具有相同公称直径的原 确定管法兰的公称直径； 则，确定管法兰的公称直径； 先按同一设备的

12、主体、接管、法兰应具有相同的设 先按同一设备的主体、接管、 计压力的原则，确定法兰的设计压力， 计压力的原则，确定法兰的设计压力，再按法兰设计压 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力， 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若设计 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 这样初步确定管法兰的公称压力； 这样初步确定管法兰的公称压力； 由公称直径、公称压力，查表4-2或管法兰标准中相 由公称直径、公称压力，查表4 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式； 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式； 由公称压力和

13、法兰材料（由接管材料和设计温度确 由公称压力和法兰材料（ 定）查表4-7，得管法兰的最高无冲击工作压力； 查表4 得管法兰的最高无冲击工作压力； 比较：若所得最高无冲击工作压力大于等于设计压 比较： 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 力，则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力，从而最后 确定出管法兰的公称压力和类型（ 确定出管法兰的公称压力和类型（因有时公称压力提高 会引起类型的改变）；

14、会引起类型的改变）； 查管法兰标准中 “法兰、垫片、紧固件选配表”确 法兰、垫片、紧固件选配表” 查管法兰标准中 定垫片、螺柱、螺母的材料。 定垫片、螺柱、螺母的材料。 管法兰的标记方法如下： 管法兰的标记方法如下： 标准代号 法兰 法兰材料牌号 钢管壁厚（可无）， ），mm 钢管壁厚（可无），mm 密封面形式代号 公称压力， 公称压力，MPa 公称直径，mm 公称直径， 法兰类型代号 第二节 开孔与补强 一、开孔类型及对容器的影响 开孔类型 为了实现正常的操作和安装维修， 为了实现正常的操作和安装维修，需要在设备的筒 体和封头上开设各种孔。如物料进出口接管孔， 体和封头 上开设各种孔。如物料

15、进出口接管孔，安装安 全阀、压力表、液面计的开孔， 全阀、压力表、液面计的开孔，为了容器内部零件的安 装和检修方便所开的人孔、手孔等。 装和检修方便所开的人孔、手孔等。 开孔对容器的影响 容器的整体强度削弱 由于设备结构的连续性被破坏， 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域 内出现应力集中。 内出现应力集中。 二、对容器开孔的限制 当圆筒内径Di1500mm时，开孔最大直径d i1500mm时 i/2， 520mm； 1500mm时 Di/2，且d 520mm；当圆筒内径Di1500mm时，开 孔最大直径d Di/3，且d 1000mm。 i/3， 凸形封头或球壳上开孔时，开孔最大直径d

16、 凸形封头或球壳上开孔时， i/2。 Di/2。 锥壳上开孔时，开孔最大直径dDi/3，Di为开孔 锥壳上开孔时， /3， 中心处锥壳内径。 中心处锥壳内径。 在椭圆形或碟形封头的过渡区开孔时，孔的中心 在椭圆形或碟形封头的过渡区开孔时， 线宜垂直封头表面。 线宜垂直封头表面。 体开孔满足下列全部条件时，可不另行补强（ 壳 体开孔满足下列全部条件时，可不另行补强（可 不采取专门的补强措施） 不采取专门的补强措施） 设计压力不超过2.5 MPa； 设计压力不超过2.5 MPa； 两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算） 两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算） 应不小于两孔直径之和的两倍

17、； 应不小于两孔直径之和的两倍； 接管外径不超过89mm； 接管外径不超过89mm； 89mm 接管最小壁厚满足表4 10的要求 的要求。 接管最小壁厚满足表4-10的要求。 三、补强结构 常用的补强结构 常用的补强结构 补强圈补强、 补强圈补强、厚壁接管补强 、整锻件补强 补强圈补强 补强圈补强 补强圈补强又称贴板补强， 补强圈补强又称贴板补强，在接管处容器的内外壁上 围绕着接管焊上一个圆环板，使容器局部壁厚增大， 围绕着接管焊上一个圆环板，使容器局部壁厚增大，降低 应力集中，起到补强的作用。 应力集中，起到补强的作用。 补强圈补强的应用条件 被补强壳体材料的标准拉伸强度不超过540MPa；

18、 被补强壳体材料的标准拉伸强度不超过540MPa； 540MPa 补强结构 被补强壳体的名义厚度不超过38mm； 被补强壳体的名义厚度不超过38mm 38mm； 补强圈的厚度不超过壳体的名义厚度的1.5倍。 补强圈的厚度不超过壳体的名义厚度的1.5倍 补强圈的厚度不超过壳体的名义厚度的1.5 厚壁接管补强 厚壁接管补强就是在开孔处焊上一个特意加厚 的短 管，这样可有效地降低开孔周围应力集中的程度，采用 这样可有效地降低开孔周围应力集中的程度， 的入式接管则补强效果更佳。 的入式接管则补强效果更佳。 厚壁接管补强的应用条件 对大量使用的高强度低合金钢容器， 对大量使用的高强度低合金钢容器，大多采

19、用这种 结构。在用于重要设备时，焊缝应采用全焊透结构， 结构。在用于重要设备时，焊缝应采用全焊透结构，在 确保焊接质量的前提下， 确保焊接质量的前提下，这种形式的补强效果接近整锻 件补强。 件补强。 整锻件补强 整锻件补强是在开孔处焊上一个特制的整体锻件， 整锻件补强是在开孔处焊上一个特制的整体锻件， 补强金属集中在应力最大的部位， 补强金属集中在应力最大的部位，采用对接焊且使接头 远离应力集中区域，补强效果最好、特别是抗疲劳性好。 远离应力集中区域，补强效果最好、特别是抗疲劳性好。 但锻件加工复杂、且成本高，所以只用在重要的设备上。 但锻件加工复杂、且成本高，所以只用在重要的设备上。 如容器

20、受低温、高温，交变载荷的较大开孔等。 如容器受低温、高温，交变载荷的较大开孔等。 四、等面积补强的计算 等面积补强法的原则 在有效补强范围内的补强金属截面积要大于或等于开 孔中心在壳体纵截面内开孔而被削弱的金属面积。 孔中心在壳体纵截面内开孔而被削弱的金属面积。 等面积补强的计算 计算筒体或球壳上开孔后被削弱的金属截面积A 筒体上开孔后被削弱的金属面积A是指筒体在轴向 截面上开孔的投影面积。 截面上开孔的投影面积。 按下式计算 A = d + 2 et (1 ? f r ) 等面积补强计算图 确定有效补强范围 有效补强范围 由于开孔处应力集中产生在孔周围很小的范围内， 由于开孔处应力集中产生在

21、孔周围很小的范围内， 所以只有在此范围内的补强金属才有效， 所以只有在此范围内的补强金属才有效，称之为有效补 强范围。 强范围。 有效宽度B B = 2d B = d + 2 n + 2 nt 取两者中的较大值 外侧有效高度h1 h1 = d nt h1 = 接管实际外伸高度 取两者中的较小值 内侧有效高度h2 h1 = d nt h1 = 接管实际外伸高度 取两者中的较小值 计算有效补强范围内可以用来补强的金属截面积 A1壳体的有效厚度减去计算厚度之外多余的金 壳体的有效厚度减去计算厚度之外多余的金 属面积； 属面积 A1 = ( B ? d )( e ? ) ? 2 et ( e ? )(

22、1 ? f r ) A2 接管有效厚度减去计算厚度之外多余的金属 面积； 面积； A2 = 2h1 ( et ? t ) f r + 2h2 ( et ? C 2 ) f r A3有效补强区内焊缝的截面积，具体计算见图。 有效补强区内焊缝的截面积， 有效补强区内焊缝的截面积 具体计算见图。 以上A1、A2和A3三部分有效补强面积都不是由补强 以上A1、A2和A3三部分有效补强面积都不是由补强 A1 圈提供的，如果A1+A2+A3A 则开孔后不需另行补强； A1+A2+A3A， 圈提供的，如果A1+A2+A3A，则开孔后不需另行补强； 如果A1+A2+A3 A1+A2+A3 则开孔后需要另行补强

23、， 如果A1+A2+A3A，则开孔后需要另行补强，所增加的 补强金属截面积为A4 A4， 补强金属截面积为A4，应满足 ： A4 A ? ( A1 + A2 + A3 ) 由上式可得补强圈的厚度为 注意： 注意： 补强时，所使用的补强材料一般需与壳体材料相同， 补强时，所使用的补强材料一般需与壳体材料相同， 若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力， 若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则补强面 积应随壳体材料与补强材料许用应力之比而增加； 积应随壳体材料与补强材料许用应力之比而增加；若补 强材料许用应力大于壳体许用应力， 强材料许用应力大于壳体许用应力，则所需补强面积不 得减少。 对于椭圆

24、形、 对于椭圆形、碟形封头的开孔补强计算可参见 中的有关规定。 GB150 中的有关规定。 A4 c = D2 ? D1 五、标准补强圈及其选用 标准补强圈 为了使补强设计和制造更为方便， 为了使补强设计和制造更为方便，中国对常见的补 强圈及补强管制定了相应的标准， 强圈及补强管制定了相应的标准，补强圈标准为 HG21506，补强管标准为GHJ527 GHJ527。 HG21506，补强管标准为GHJ527。标准补强圈的直径和 厚度就是按等面积补强法计算而得出的。 厚度就是按等面积补强法计算而得出的。 标准补强圈结构 根据内侧焊接坡口的不同， 根据内侧焊接坡口的不同，补强圈分为A、B、C、 D

25、、E、F六种结构. 六种结构. 标准补强圈结构 补强圈结构的适用范围 A型适用于无疲劳、无低温及大的温度梯度的一类压力容器，且要求 型适用于无疲劳、无低温及大的温度梯度的一类压力容器， 设备内有较好的施焊条件。 设备内有较好的施焊条件。 B型适用于中压、低压及内部有腐蚀的工况，不适用于高温、低温、 型适用于中压、低压及内部有腐蚀的工况，不适用于高温、低温、 大的温度梯度及承受疲劳载荷的设备。 取管子名义壁厚的0.7 0.7倍 大的温度梯度及承受疲劳载荷的设备。S取管子名义壁厚的0.7倍，一 t为接管名义厚度 为接管名义厚度； 为壳体名义厚度) 般n t=n/2 (n t为接管名义厚度； n为壳

26、体名义厚度)。 C型适用于低温、介质有毒或有腐蚀性的操作工况，采用全焊透结构， 型适用于低温、介质有毒或有腐蚀性的操作工况，采用全焊透结构， mm时 n/2； mm时 t8mm。 要求当n16 mm时，n tn/2；当n16 mm时，n t8mm。 D型适用于壳体内不具备施焊条件或进入设备施焊不便的场合，采用 型适用于壳体内不具备施焊条件或进入设备施焊不便的场合， 全焊透结构， mm时 n/2； mm时 全焊透结构，要求当n16 mm时，n tn/2；当n16 mm时， n t8mm。 t8mm。 E型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容器，采用全焊透结构，要求 型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容

27、器，采用全焊透结构， mm时 n/2； mm时 t8mm。 当n16 mm时，n tn/2；当n16 mm时，n t8mm。 F型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器，要求当 型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器， n16 mm时，n tn/2，当n16 mm时，n t8mm，且接 mm时 n/2， mm时 t8mm， 管公称直径DN150 mm. 标准补强圈的选用 若需采用补强圈补强 ，可采用以下程序来选择标 准补强圈： 准补强圈： 确定补强圈的尺寸； 确定补强圈的尺寸； 由设备的工艺参数决定补强圈的结构； 由设备的工艺参数决定补强圈的结构； 补强圈材料取与被补强壳体材

28、料相同。 补强圈材料取与被补强壳体材料相同。 人孔、 六、人孔、手孔及接管 人孔和手孔 人孔和手孔的设置条件 为了设备内部构件的安装和检修方便， 需要在设备 为了设备内部构件的安装和检修方便 ， 上设置人孔或手孔。当容器的内径为450 900mm 450 mm时 上设置人孔或手孔。当容器的内径为450900mm时，一 开设 般 不 考 虑 设 置 人 孔 ， 可 开设 1 2 个手 孔 ； 内 径 大于 900mm时至少应设置一个人孔；设备内径大于2500 mm时 mm时至少应设置一个人孔 900mm时至少应设置一个人孔；设备内径大于2500 mm时， 顶盖与筒体上至少应各开设一个人孔。 顶盖

29、与筒体上至少应各开设一个人孔 化工设备上常用的人孔结构 回转盖板式 平焊人孔 1筒节； 2螺栓； 3螺母； 4法兰； 5垫片； 6法兰、 7把手； 8轴销； 9销； 10垫圈； 11、14盖轴耳； 12、13法兰轴耳 水平吊盖带颈对焊法兰人孔 1筒节；2法兰； 3垫片； 4法兰盖；5螺柱； 6螺母；7吊环；8转臂；9垫圈；10螺母； 11吊钩；12环；13无缝钢管；14支承板 垂直吊盖带颈平焊 法兰人孔 1法兰盖； 2垫片； 3法兰； 4螺柱； 5螺母； 6 筒节； 7把手； 8吊环； 9吊钩； 10螺母； 11垫圈； 12转臂； 13环； 14无缝钢管； 15支承板 接管 接管的分类 化工设

30、备上使用接管大致可分为两类 一类是通过接管与供物料进出的工艺管道相连接， 一类是通过接管与供物料进出的工艺管道相连接， 这类接管一般都是带发兰的短接管、直径较粗。 这类接管一般都是带发兰的短接管、直径较粗。 带法兰的短接管 铸造接管 管接头加固 筋板支撑结构 另一类接管是为了控制工艺操作过程， 另一类接管是为了控制工艺操作过程，在设备上需 要装设一些接管，以便和压力表、温度计、 要装设一些接管，以便和压力表、温度计、液面计等相 连接。此类接管直径较小，可用带发兰的短接管， 连接。此类接管直径较小，可用带发兰的短接管，也可 用带内、外螺纹的短管直接焊在设备上。 用带内、外螺纹的短管直接焊在设备上

31、。 第三节 设备的支座 一、设备支座的应用 设备支座的作用 固定其位置 支承设备 不同容器的支座形式 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座 二、支座的类型结构 鞍式支座 鞍式支座的结构形式 焊制鞍式支座：由一块底版、一块腹板、若干个筋板， 焊制鞍式支座：由一块底版、一块腹板、若干个筋板， 在大部分情况下还有一块垫板所组成。 在大部分情况下还有一块垫板所组成。当容器的公称直 径大于900mm时采用焊制鞍式支座 900mm时采用焊制鞍式支座。 径大于900mm时采用焊制鞍式支座。 弯制鞍式支座：底版和腹板是用同一块钢板弯制， 弯制鞍式支座：底版和腹板是用同一块钢板弯制，有 时也有筋板和垫板。当

32、公称直径在900mm以下时 900mm以下时， 时也有筋板和垫板 。 当公称直径在 900mm 以下时 ， 可采 用弯制鞍式支座，也可采用焊制鞍式支座。 用弯制鞍式支座，也可采用焊制鞍式支座。 裙式支座 1基础环； 2地脚螺栓座； 3盖板； 4检查孔； 5封头； 6塔体； 7引出孔 8引出管； 9裙座体； 10地脚螺栓； 11垫板； 12筋板； 13支承板 其他类型支座 支承式支座 耳式支座 腿式支座 第四节 设备的安全附件 一、安全阀 安全阀的构造及工作原理 安全阀的构造 1阀体； 2阀瓣； 3阀杆； 4阀盖； 5弹簧； 6提升手柄; 7调整螺杆； 8锁紧螺母； 9阀帽. 弹簧式安全阀 安全

33、阀的工作原理： 容器正常工作时介质作用在阀瓣上的力小 于弹簧对 阀瓣的压力，所阀瓣紧靠在阀体上，阀是关闭的； 阀瓣的压力，所阀瓣紧靠在阀体上，阀是关闭的；当容 器内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压 力时，介质作用于阀瓣上的力大于弹簧对阀瓣的压力， 力时，介质作用于阀瓣上的力大于弹簧对阀瓣的压力， 于是阀瓣离开阀体，安全阀开启，设备内的介质排出； 于是阀瓣离开阀体，安全阀开启，设备内的介质排出； 当排出一部分介质后容器内压力很快降低至正常的工作 压力， 的压力， 压力，此时介质作用于阀瓣的力小于弹瓣 的压力，使 安全阀再次关闭，设备继续工作。 安全阀再次关闭，设备继续工作。 安全阀的优点 只排放容器内高于规定部分的压力， 只排放容器内高于规定部分的压力，当压力降至正 常工作压力时阀就可自动关闭，不影响设备的继续工作， 常工作压力时阀就可自动关闭，不影响设备的继续工作， 且安全阀调整也比较容易。 安全阀的缺点 密封性较差， 密封性较差，即使是符合规定的安全阀也难免有微 量的泄漏， 量的泄漏，由于弹簧的惯性作用使阀的开启和关闭都有 滞后现象， 滞后现象，难以适应急剧化学反应迅速升压所需要的快 速泄放要求，对粘性较大或有结晶体的液体介质， 速泄放要求，对粘性较大或有结晶体的液体介质