不锈钢焊接方法

1、不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项不锈钢管的标准规格有200 多种 ,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由 304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮 .有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线 ,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用，最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺：原料-分条-焊接制管-修端-抛光-检验（喷印）-包装-出货（入仓） （装饰焊管）原料-分条-焊接制管-热处理-矫正-矫直-修端-酸洗-水压测试-检验（喷

2、印）-包装-出货（入仓）（焊管工业配管用管）不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（ MMA）,其次是金属极气体保护焊（ MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4 到 6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U, X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。（ 1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。（ 2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大

3、。（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约到 3mm,对应的电弧电压为810V。（ 4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时， 当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体， 同时也作为焊缝填充材料。

4、电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。( 2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/min 较适宜。( 3)焊嘴与工件间的距离以1525mm 为宜。(4)干伸长度：一般的焊接电

5、流为250A以下时约15mm,250A以上时约2025mm 较为合适。2MIG/MAG 焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG 焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG 可以满足只有厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。不锈钢MIG焊要点及注意事项: （ 1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性

6、（焊丝接正极）。（2） 一般采用纯氮气（纯度为 ）或Ar+2%O2流量以2025L/min为宜。（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在46mm 的程度。（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在以上的地方，都应当采取防风措施。（ 5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。3TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极

7、，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用 ”。TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。 主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢TIG焊要点及注意事项：（ 1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。（ 2）一般适合于6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。（3）保护气体为氮气，纯度为。当焊接电流为50550A时，氮气流量为 810L/min,当电流为150250A

8、时，氮气流量为1215L/min。（ 4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm 为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm，在开槽深的地方是56mm,喷嘴至工作的距离一般不超过 15mm。（ 5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。（ 6） 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以 24mm 为佳， 而焊接不锈钢时，以 13mm为佳，过长则保护效果不好。（ 7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。（ 8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085°角 ,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。（ 9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢焊接工艺要求焊前准备：4mm 一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4 到 6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U, X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流