制梁架梁专项施工方案课件

1、长沙市洞井路高架桥 箱梁预制方案长沙市洞井路民政学院高架桥小箱梁预制施工方案 日期: 2014.2.18;_t ，P洞井路高架桥箱梁预制方案第一章工程概况一、编制依据：1、洞井路（雅塘冲路香樟路）道路工程施工图设计 2、公路桥涵施工技术规范 JTJ 0412008 3、市政工程质量检验评定标准 4、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量二、 工程概况 洞井路民政学院高架桥为左右分离式桥梁，孔跨型式(5联)为: 4×30m+3 × 30m +4 × 30m+3 × 30m 箱梁。该桥基础为钻孔桩基础，桩柱式桥墩，0# 台为埋置式桥台，桥台西侧开挖现状

2、地面放坡，东侧设置挡墙， 15#台为桩柱式桥台。桥面宽度标准宽 29m ，加宽段35m，0# 台7#墩之间桥下地面处理至桥下民政学院内部道路设计标高一致， 7#15# 号台之间桥下地面标高不变;全桥长442m;主要工程数量：30m预制箱梁 146 片， C50砼 5014m3、I 级钢筋227.6t 、 级钢筋 1031t、 15.2 钢绞线 208t;三、梁场布置情况洞井路民政学院高架桥箱梁预制场位于该桥0#台前K1+880-K2+080段路基段，长度 200m ，具体布置见附图。预制场共布置箱梁预制台座20 个，存梁场可存梁 8 片，计划每月生产箱梁 60 片，箱梁采取边预制边架设，不存放

3、在预制梁场内。四、项目部人员分工情况及职责序号姓名职务职责1项目经理箱梁预制施工进度、质量、安全文明工作和总体协调2项目总工箱梁预制施工技术总负责3技术员配合总工搞好预制场的预制梁的技术管理及技术服务工作4试验室预制梁场的试验检测工作5副经理预制梁场的生产协调、进度、质量、安全文明及协调6施工员预制梁的现场生产及协调等工作7材料员预制梁的各项物资设备的供应工作8安质部负责安全和质量控制工作第二章、箱梁预制施工方案及要求一、施工准备工作 1、预制台座建设（1）、根据箱梁预制场平面布置图，将场地进行平整压实，采用透水性较好的砂砾土回填压实并整平，回填采取分段回填压实。（2）、台座纵横方向都必须保持

4、平整，误差不超过2 mm;（3）、存梁区的地势做到水平，四周挖好排水沟; （4）、台座施工：基底换填夯实，特别是台座头部加厚区，基底要挖到硬土，防止张拉后，应力聚中在台座头部，而使台座下沉。（5）、 台座采用厚 30cm 的 C25 砼，面层采用厂家定做的5mm厚钢板与台座上预埋的角钢焊接连接成整体，作为预制梁的底模面板，台座施工时控制好对拉螺栓孔的预留位置。（6） 、预制台座施工图见附图，模板3套。 二、箱梁预制施工工艺1、箱梁预制程序:底腹板钢筋加工及安装预应力管道定位钢筋及预应力管道检查验收内模及侧模安装模板检查绑扎顶板钢筋及负弯矩预应力管道定位防撞墙及伸缩缝预埋筋定位各项指标检查合格底

5、板砼浇筑腹板砼及顶板砼浇筑养生钢绞线穿索张拉及压浆封锚移梁架梁2、钢筋制作及安装2.1、钢筋采用现场集中加工，在台座上 1 次绑扎成型，钢筋的表面洁净、平直，无局部弯折，弯曲钢筋进行调直，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的弯直和末端的弯钩符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸施工。2.2、钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋做到平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直钢筋时，

6、级钢筋冷拉率不大于 2% ，HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大于 1%; 钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用焊接，单面焊接接头长度为不小于 10d，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一截面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的 50% 。2.3、加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作。2.4、初次弯制成型的钢筋均按照 1: 1 大样检查其几何尺寸的准确性，施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几何尺寸准确。钢筋制作、绑扎的允许误差按JTG/T F50 - 2011公路桥涵施工技术规范执行。3、钢筋

7、加工及安装注意事项:3.1、因本桥位于曲线上，每片梁长度均不一致，所有箱梁通长钢筋下料长度需要根据每片梁的长度进行下料。3.2、钢筋焊接采用电弧焊接方式，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。双面焊接大于5d 单面焊接大于10d (d为钢筋直径)。(3)、预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让。当主要受力钢筋(或大直径钢筋)与次要受力钢筋(或小直径钢筋)相碰时,次要钢筋作适当避让。3.3、为了确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置高强工业塑料垫块，按每平方4 个布置。并且相互错开。所用工业塑料垫块强度不小于50Mpa 。绑扎塑料垫块和钢筋的铁丝不得深入保护层内，以防成为锈

8、蚀通道。3.4、严格按照设计图纸预埋好各项预埋钢筋，各预埋钢筋主要为:外边梁需要预埋防撞墙钢筋、内边梁需要预埋护栏座钢筋、边跨边梁伸缩缝段需要预埋伸缩缝预埋钢筋、中跨中梁需要预埋好墩顶现浇钢筋、全部预制梁需要预埋好封端反横隔梁的预埋钢筋。4、预应力管道及锚垫板安装 4.1、预应力管道安装与箱梁钢筋绑扎同步进行，若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。4.2、确定孔道坐标，安装定位钢筋。施工时，可以在绑扎完成的箍筋上，首先确定孔道坐标。必须注意，设计图中的预应力钢筋尺寸是从孔道中心标注的。因此在确定定位钢筋的位置时以

9、波纹管底部外径为基线，本工程中采用的波纹管为 d=55mm 及扁型波纹管两种，因此定位钢筋需要扣除波纹管底部外径为 30.5mm 及扁形波纹管的半个外尺。定位钢筋采用8 mm 或 12mm 钢筋，定位钢筋在直线段设置间距为100cm，曲线的设置间距为 50cm。4.3、铺放波纹管:定位钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每端安装均需要比设计长出20cm，波纹管接头采用比正常段模板管直径大1cm 的波纹管作为套管连接，套管长度为300mm ，套管与波纹管之间采用透明胶带缠牢，保证砼施工过程中不漏浆，透明胶带最少需要缠2 圈。 在穿波纹管前，同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，采取措

10、施，小洞用胶带包扎，大洞应拆换管道。4.4、张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，保证其位置的准确，同时还保证垫板与孔道切线相垂直。砼浇筑前对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法:在铺垫板内填塞抹布或养生布等。4.5、管道定位完毕，为防止砼浇筑过程中水泥浆进入波纹管或挤压波纹管变形，需要在圆形波纹管内提前穿上比波纹管内径小于1cm 的硬塑料管作为衬管，本标段箱梁圆形波纹管内径为55mm，则衬

11、管采用直径 4cm 的硬塑料水管代替，扁波纹管内采用比波纹管高度小 5mm 的钢筋代替衬管，每个波纹管内根据扁波纹管的宽度适当穿入相应根数的钢筋，保证在浇筑过程中波纹管不会被压坏。波纹管安装保证直顺，不得留有死弯。5、模板工程5.1、模板采用定制的大块钢模板，模板的几何尺寸、角度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经验，使用前经过严格的检查，符合设 计和规范的要求。5.2、内模安装:内模采用厂家制造定型钢模板，为方便拆摸，根据箱梁内腔几何尺寸将内模分成了5块，模板与模板之间采用法兰连接。底腹板钢筋在台座上施工完毕即可安装内模板，为防止内模在施工过程中下沉，安装底板钢筋时沿着梁长方向每隔0.

12、5m 焊接1根直径为 12rnm 的 U 型的钢筋作为支撑内模的支撑筋，U型钢筋的开口方向朝上，内模底部直接支撑在 U型钢筋的2个钢筋头上，U 型钢筋开口宽度与内模的底尺寸一致，保证模板底能够支撑在 U 型钢筋上。 5.3、为防止砼浇筑过程中内模左右移动，影响腹板厚度，施工时在内模底部及顶部与外模之间采用与腹板厚度一致的12mm 的钢筋头沿梁长度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位钢筋，保证砼浇筑过程中内模不左右摆动。5.4、防止内模上浮的措施:为防止浇筑底板砼过程中内模上浮，内模安装好后，在内模顶部左右各一个直径25mm几字形钢筋上压一根8#槽钢横梁，两端用小型葫芦拉结紧固，压梁沿梁长方向每5米

13、一道。当箱梁顶板混凝土浇筑完毕后，半个小时内将压梁和几字钢筋拆除并整平拉毛。5.5、外模安装:5.5.1、模板采用22对拉和M16 螺栓连接，模板悬空约10cm，下用三角垫支撑，以利脱模。模板的各接缝处采用5mm 厚高弹性海绵橡胶堵缝， 侧模圆倒角与台座顶部钢板迎接处采用橡胶棒填塞在台座预留的40*40*4mm的角钢内，保证侧模圆倒角模板与台座顶面钢板接触密贴，底杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。5.5.2、内模、底模、侧模每次使用前均需要涂刷脱模剂，保证摸板表面清洁平整，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸，经监理工程师认可后方可浇注砼。联系模板生产厂家对模板第

14、一次拼装进行现场指导，根据第一次模板拼装情况，采用红油漆在模板外侧进行编号，保证下次模板拼装顺利进行。6、预埋件制作及安装 6.1、箱梁预制的预埋件有:通气孔、支座钢板、防撞墙及护栏座预埋钢筋、预埋吊梁孔、边跨边梁伸缩缝端预埋钢筋，交通通讯工程预埋件及泄水孔(设计在护栏座内预埋，预制箱梁时不需要预埋)。6.2、箱梁油气孔预埋在箱梁底板中心位置，每片梁预埋 4个通气孔，通气孔直径 10cm，中跨梁第1个通气孔与梁端的距离为 2. 225m ，第2个通气孔与梁端的距离为 5. 225m ，另外 2 个通气孔沿跨径中心线对称布置；边跨梁伸缩缝端第 1个通气孔与梁端的距离为 2. 2m，第2个通气孔与

15、梁端的距离为 5. 2m ，连续端的通气孔布置与中跨梁一致。通气孔采用井字形钢筋固定，并非受力钢筋与通气孔有冲突时可适当移动钢筋位置，受力钢筋与通气孔冲突时不得移动钢筋位置，需要适当移动通气孔。6.3、预埋支座钢板:预制箱梁预埋支座钢板是在边跨梁的伸缩缝端预埋，连接端及中跨梁均不需要预埋，因该处预埋钢板是在墩顶现浇时才预埋的，预制梁预埋钢板严格按照30m 箱梁通用时尺寸预埋。 6.4、预制箱梁时外边梁及内地梁需要分别预埋防撞墙、护栏座的预埋钢筋，预埋钢筋与箱梁顶板钢筋采用点焊连接，钢筋预埋时必须挂线施工， 保证预埋钢筋位置准确，同时边跨梁伸缩缝端需要根据设计的件缩缝型号预埋好伸缩缝预埋钢筋。各

16、项预埋钢筋的尺寸及位置参见桥梁公用构造图及相应设计图纸。6.5、吊梁孔预埋:本标预制梁移梁采用捆绑式吊装，需要在制梁台座上 及箱梁的翼板上预留吊梁孔，台座上预留吊梁孔见台座布置图。翼板上 的吊梁孔位置距离为:距离背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为 90cm，横桥向距离悬臂根部10cm，吊梁孔采用直径10cm 的 pvc 管预留，并采用井字形钢筋固定，保证位置准确。7、混凝土工程7.1、本箱梁采用 C50 高标号砼。砼的原材料砂、石、 水泥、外加剂、水等均符合规范要求，并按规范要求的检测频率进行检测，水泥采用42.5 的水泥，同一片梁上不允许使用不同等级或不同厂家生产的水泥。7.2、砼采用商品混

17、凝土，商品混凝土配合比及拌合运输，严格按照预拌混凝土相关规定进行质量控制，严格按照监理、建设单位批准的配合比配料，砼采用砼罐车运输到现场，使用施工小龙门吊吊装快速入模，以保证砼的质量。不合格或停留时间过长的砼做报废处理。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，以及每天作业前后予以清洗保养。7.3、砼浇注前，会同监理工程师对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯木、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染，脱模剂涂刷均匀无漏涂，且保护层足够，支垫良好。7.4、砼施工程序:底板砼腹板及隔板砼顶板砼7.4.1、箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺，浇筑由梁体中间向两

18、端进行，底板混凝土由两侧腹板进入，混凝土振捣采用小直径振动器和大直径振动器相配合进行振捣，在波纹管两端弯起位置大直径振动器无法进入侧模的情况下，采用小直径振动器进行充分的振捣。在模板两侧根据适当间距安装附着式外挂高频振动器，进行联合振捣。7.4.2、底板砼振捣：振捣人员先进入内模内采用插入式振捣棒将底板无倒 角部分的砼振捣密实后，再采用3m的小插入式振捣棒从两侧腹板振捣，当两侧振捣的砼冒出箱梁内模底板时，即可停止振捣，内模内人员采用抹子将箱梁底板内冒出的多余砼清理出梁体，并对底板顶面进行抹平收光处理，底板砼施工完毕，回头施工箱梁腹板砼，腹板砼分层厚度不得大于30cm ，腰板砼采用从两侧腹板下料

19、，腹板砼浇筑两侧对称分层浇筑，插入式振捣捧振捣密实，最后浇筑顶板砼，浇筑顶板砼时注意砼顶面标高控制，砼顶面标高采取3m的铝合金直尺沿着箱梁翼板顶面的梳型板来回刮平，防止箱梁浇筑超厚或出现顶板浇筑厚度不够的现象发生(翼板顶面的梳型板18cm，与翼板厚度一致)，砼浇筑完毕，将高出部分砼清理出预制梁，防止预制梁超高导致今后施工桥面铺装时厚度不够。同时顶板砼浇筑完毕，需要对梁顶面进行拉毛处理，拉毛深度为 2cm ，拉毛沿着梁体横向进行。7.4.3、当浇筑至梁体末端 3m 时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部 3m 左右时收口。7.4.4、混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣

20、。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件的位置是否准确，发现偏移及时进行纠正。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。按照混凝土浇筑的位置，振动棒和附着高频振动器配合进行充分的振捣。7.4.5、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时应及时处理。7.4.6、箱梁每片制作 4 组试件，2组用确定张拉强度(或移梁强度)，2 组 用做 28d 抗压强度。7.4.7、在浇注过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力管道，不得随意增加 用水量。随时测定砂、石的含水率，及时调整施工配合比。7.4.8、砼浇筑过程中专

21、人来回轻轻抽拉波纹管内的硬塑料衬管和扁波纹 管内的钢筋，防止砼浇筑过程中水泥浆进入管道内堵管。待初凝后及时 抽出波纹管内的衬管或钢筋。8、模板拆除、养生8.1、砼强度达到 2.5Mpa 时方可拆除箱梁侧模，外模板采用小龙门吊配 合拆除，内模拆除强度以砼强度达到能够保持构件不变形为宜，内模采 用人工分节拆除。模板拆除按照顺序拆除，必须轻拿轻放，严禁碰撞 混凝土表面，特别是棱角处的模板拆除。拆下的模板立即清除粘附的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模根据制作加工的编号，配套存放使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。 8.2、梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后，

22、采用覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5时，覆盖保温，覆 盖保温采用在梁长度范围内使用彩条布及钢筋焊接骨架搭设塑料篷布， 将箱梁整个盖住，并在塑料篷布生火提高温度养生，同时在塑料篷布内悬挂温度计，保证棚内温度不低于 25 度左右，同时保证棚内湿度符合规范要求。砼养护时间不得低于7天，且要保证梁体经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。9、预应力工程9.1、预应力钢绞线制作及安装本工程预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk =1860Mpa 、公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003) 的规定。在

23、预应力钢绞线进场时，收料员严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另外还需检查钢绞线 有无锈蚀或油污，否则不予验收。其直径允许偏差为+O.50mm、-0.20mm 。 抽样检查数量为每批钢绞线总盘数的5% ，且不少于3盘;不足 3 盘时， 应逐盘检查。钢绞线盘进场后堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度 不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透 外包装层而导致钢绞线锈蚀。钢绞线采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割及机械剪切。下好 料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈、防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线

24、的两端留出足够的工作长度。当梁体砼强度达到设计强度85%时，才可以进行穿束张拉。穿束前， 用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道内通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。 预应力筋穿束:穿筋平台可以利用脚手架进行。钢绞线穿束用1个孔道内的钢绞线绑扎成1个整体，一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，同时每根钢绞线2端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于向一孔位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞钱往复轻摇、推、转，保证钢绞线顺利穿过。9.2、张拉前的准备9.2.1、编制预应力张拉工艺作业指导书报

25、生产部审批后实施。 9.2.2、建立健全张拉作业组，技术培训考试合格后，持证上岗。9.2.3、报据计算本标段钢绞线最大张拉力为99.7 吨，取1.2 的系数，张拉力为 119.6 吨，如箱梁预制选用 YCW一150 穿心式千斤顶满足要求 。9.2.4、张拉设备的检验标定9.2.4.1、油压表精度等级不底于1.0 级，表面最大读数为最大张拉力的1.52.0倍，使用前要到国家计量部门进行精度检验标定；9.2.4.2、在检验标定中，要求将千斤顶、油压表、油压泵同时送有资格的计量单位进行检验标定，并要做明显编号；9.2.4.3、检验周期:新购设备必须做检验标定，当千斤顶和油压表使用200频次时，或千斤

26、顶受瞬时猛烈冲击(如在断丝突然卸荷）以及千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用；9.2.4.4、锚具使用前送有资格的计量单位进行硬度与锚固力值测试，洛氏硬度值在5962之间，锚固力不小于0.96Ryj值。9.2.4.5、未经过配套标定的千斤顶、油表不得使用于现场张拉施工。9.3、张拉作业9.3.1、张拉原则使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按设计图给定的顺序进行张拉。预应力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以 5Mpa/ 次为一进级的逐级加载张拉方法。两端对称同时张拉，阔步同级进行。报据设计要求，当梁体砼强度达到设计强度 (50Mpa)的 85%以上时，方可进行箱梁钢绞线张拉工作。张

27、拉前认真清理喇叭口内和钢绞线上的的多余波纹管和砼浆，使喇叭口内清洁无污，不对钢绞线产生额外的摩阻力，钢绞线外露部分污渍或铁锈清除干净，防止张拉时发生滑丝现象。将相应孔数的锚环、夹片安装到位，装夹片时，除保证其清洁度外，还要做到一组夹片的后端在同一平面内，且开口一致，并用钢管捣密实，避免出现错台而影响千斤顶限位板正常工作。安装锚具时，一定要保证锚具组合件的清洁，锚具表面用棉布擦干净，工作锚安装时应保证其端面与张拉端锚垫板口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质，特别不允许有任何油渍。装锚结束后，重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，查看有无漏油等现象。工作锚与工具锚夹片分开放置，不可混用，夹片应用蜡纸封

28、好，不可污染。9.3.2、预应力钢绞线张拉顺序30m箱梁按设计要求梁体预应力钢束张拉的顺序为: 第一步:先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。第二步:对称张拉 N3 钢束至100%的控制张拉应力。 第三步:再对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。第四步:最后对称张拉 N4 钢束至 100%的控制张拉应力 。每一束张拉完后，都要做伸长值与应力值的双控复核。初次张拉前将150T千斤顶空顶一次，以排出千斤顶缸体内的空气。张拉过程中采用两端应力同步的张拉方法，以5Mpa/ 次进行逐级加载。 张拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、升长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。张拉应力达到100%

29、后，采用伸长值与张拉应力进行双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进行比较校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以内时，认定为满足设计及施工规范要求。否则应分析原因，采取补救措施： 如调整拉应力或做退锚重新张拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次张拉，若实际伸长值不稳定，则要核对理论伸长值计算所采用的 k 值与 值是否合理准确，以及钢绞钱弹性模量Ek选用是否与钢绞钱试拴的实测值相同。9.3.3、张拉程序为:钢束:0初应力(0.10k) 0.20 k 0.5k 1.0k (持荷 3分钟锚固。实际伸长值的测量必须由专人测量与记录，以从0.1 k 做为 应力初调点，并以此撞出油缸活塞

30、伸长值及夹片的外露长度，然后从O. 1 k 张拉到 0.2k0.5k 1.0k，分别在 0.2k 、0.5k、1.0k、时量取相对应值，根据 此值与理论计算伸长值进有比较。升长值计算方法:L=L1+L2-CLl: 初应力推算值(参照、 0.1 Ö k-0.2 Ö k 伸长值L2:初应力 ök夹片回缩量初次张拉完毕后，在夹片外侧 2cm 处用石膏笔划线，观察初张拉后 出现的滑丝，脱锚现象，若出现必须进行补充应力或退锚处理，并取得监理工程师认可。在试拉到 0.2k 时，要观察有无脱锚现象。 9.3.4、压浆作业在预应力张拉作业前，检查预应力钢绞钱束，如无脱锚、断丝、滑

31、丝等异常现象后，尽早压浆，以保证张拉后的钢绞线不锈蚀。 压浆泵采用活塞式，机械拌浆，水泥浆的水灰比、泌水率、稠度、时间等均符合规范的要求。应浆作业采用一次压浆的方法，压浆的最大压力在 0.5-0.7Mpa之间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆， 关闭压浆孔后，应保持不小于0.5Mpa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于2 分钟，以保证孔道内的水泥浆饱满。当气温大于35 度时，压浆作业一般按排在气温较低时实施。压浆过程做好试件取样及各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼表面的清洁，做好文明施工。压浆完毕后待水泥浆强度达到 0

32、.750. 8Ra 时才能采用砂轮切割机在夹片外侧3-5cm 处切断钢绞线，钢绞线禁止用气割或其它切割方法， 以保证锚具的稳定不受伤。张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6 个月或每 200 次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。10、架桥机架梁方案（省略，见架桥机专项施工方案）第三章：预制小箱梁负弯矩张拉施工方案计算书 一、 施工工艺箱梁墩顶连续端处设置波纹管接头穿设钢绞线安装扁锚及夹片预应力张拉封锚管道压浆。1. 设置波纹管接头在箱梁墩顶连续端处钢筋安装同时设置

33、波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多，中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。2穿设钢绞线2.1. 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk = 1860MPa ，公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线。其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。2.2钢绞线下料要求：60*25扁管孔道（T1）内钢绞线长度7米，工作长度每端30cm，T1每根钢绞线下料7.6米，每个孔道内3根钢绞线。60*25扁管孔道（T2）内钢绞线长度10米

34、，工作长度每端30Cm，T2每根钢绞线下料10.6米，每个孔道内3根钢绞线。70*25扁管孔道（T3）内钢绞线长度15米，工作长度每端30Cm，T3每根钢绞线下料15.6米，每个孔道内4根钢绞线。钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断。2.3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再进行穿设。3安装扁锚及夹片3.1. 扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。3.2.T1管道应安装BM15-3扁锚，T2管道应安装BM15-3扁锚，T3管道应安装BM15-4扁锚。扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够

35、紧密结合在锚垫板的凹槽内。3.3夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密。4.顶面负弯矩钢束的张拉施工4.1. 箱梁墩顶连续端处负弯矩张拉工序：安装油顶张拉持压2-3分钟卸顶。钢束T1、T2、T3采用两端对称张拉，张拉顺序为T3T2T1号钢束，逐根对称单根张拉。4.2.湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计的85后，即可进行负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。4.3.顶板负弯矩张拉钢束T1、T2、T3采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。钢束张拉采用张拉力与引申量双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下： 0-10k-20k -50k -100k。持荷2-3

36、分钟。预应力的伸长量L=L1+L2+L3+L4(L表示实测伸长量；L1表示010k的伸长量；L2表示1020k的伸长量；L3表示2050k的伸长量；L4表示50100k的伸长量），预制箱梁的理论伸长值T1=50mm，T2=,71.2mm，T3=106.8mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。实际引申量值与理论引伸量值得误差应控制在6%以内。5.封锚预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cm。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用螺栓封堵为好。6.负弯矩压浆6.1.压

37、浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。6.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。6.3.拌制水泥浆，事先进行配合比试验，根据配合比报告进行计量掺配。水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入膨胀剂和减水剂，拌和时间不少于3min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。6.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到1416s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆

38、自调制压入孔道的延续时间不超过3045min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。6.5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。二、钢绞线及张拉机具性能指标1钢绞线采用j15.2标准型低松弛级钢绞线；弹性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面积AP=1402。2锚具采用BM15-3、BM15-4扁形锚具； 3千斤顶采用26吨千斤顶；千斤顶

39、编号为,1#和2#顶，与之相对应的压力表编号分别为37349和37353； 三、张拉方法及张拉程序1T1、T2、T3采取两端对称单根张拉，2张拉程序0初应力10%con20%con50%con100%con(持荷2min锚固)四、张拉参数计算1张拉控制应力P=EP×AP÷1000=1860×0.75×140÷1000=195.3KN2. 张拉力计算 PP1= n·m·P = 1×1.0×195.3 = 195.3 KN3. 理论伸长值计算 采用公式： 式中及参数: L理论伸长值，； PP预应力筋平均张拉力

40、，KN； AP预应力筋截面面积，2； AP1 = 140×1=1402。EP弹性模量，MPa； EP = 1.95×105 N/2。K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（管道偏差系数）：取0.0015预应力筋与孔道壁的摩擦系数：取0.25Ap预应力筋的实测截面面积：140 mm2Ep预应力筋实测弹性模量：1.95×105 N/ mm2锚下控制应力：k=0.75Ryb=0.75×1860=1395 N/ mm2单根钢绞线张拉端的张拉控制力：P=kAp=195300N千斤顶计算长度：15cm工具锚长度：5cmT1束钢绞线（3束钢绞线）连续端L(M)（rad）K

41、L+e-(KL+)p起点P终点PP平均L(mm)直线7/200.005250.989555195.3194.277194.27749.95T1束钢绞线伸长量为49.95mmT2束钢绞线（3束钢绞线）连续端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起点P终点PP平均L(mm)直线AB10/200.00750.992528195.3 193.84193.8471.27T2束钢绞线伸长量为71.27mmT3束钢绞线（4束钢绞线）连续端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起点P终点PP平均L(mm)直线AB15/200.98930.9786195.3 192.39193.84106.71T2束钢绞线

42、伸长量为106.71mm说明：以上伸长量根据最终钢绞线实际检测弹性模量进行调整。五、张拉控制应力与油压表读数关系 千斤顶编号：1#； 油压表编号：37349；回归方程式：P = 0.1795x+0.8991；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con19.534.40220con39.067.91350con97.6518.434con195.335.96千斤顶编号：2#； 油压表编号：37353；回归方程式：P =0.1782x+1.0879；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110

43、con19.534.57220con39.068.05350con97.6518.494con195.335.89 六、施工注意事项1、 钢绞线 钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。钢绞线下料时，应将钢绞线表面油污、泥土清理干净，下料长度应按设计图纸给定的长度下料，以便张拉，钢绞线使用砂轮机进行切割，不得使用电弧切割。穿钢绞线前，须将孔道清理干净，以免孔道被杂物堵塞，在未穿钢绞线前，应将孔道封堵，直至穿钢绞线和锚具时为止。安装锚具和夹片时，要将两张拉端的钢绞线外露长度调成相等，不得出现两端外露长度相差超过15cm。锚具和夹片要专人

44、领取和保管，做到需要多少，领取多少，避免多余的锚具和夹片出现生锈和损坏，影响使用。2、张拉张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到90%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。3、压浆待梁体的钢绞线张拉完毕后，应清理锚具端的压浆孔和孔道内的杂质，并将袋装水泥、外加剂、水泥浆搅拌机、压浆机等准备齐全，经试验人员检查无误，下发压浆配合比后，方可进行拌制水泥浆。水泥浆(

45、C50)使用水泥浆自动拌合机拌制，拌制的水泥浆要求无杂质、拌制均匀，不得出现有大的水泥团，易发生孔道压浆时堵管。从开始拌制到压入孔道内的时间应控制在30至45分钟，对于因延时导致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。拌制的水泥浆其水灰比宜为0.35至0.45，稠度宜控制在14至18s之间。水泥浆的水灰比、稠度和泌水率等参数由试验人员控制，未经允许，不得私自变动配合比。压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止

46、，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。七、安全注意事项1、所有工作人员必须佩戴安全帽上岗，在张拉两端应安放挡板。2、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，先停止张拉，操作人员站在侧面进行操作。3、张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示标志。4、钢绞线张拉后若发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作

47、业区域内，防止其它人员靠近。第四章：预制小箱梁箱梁体（负弯矩除外）张拉计算书一、边跨千斤顶与油表关系（一）、钢绞线及张拉机具性能指标1钢绞线采用j15.2标准型低松弛级钢绞线；弹性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面积AP=1402。2锚具采用BM15-5、BM15-4圆形； 3千斤顶采用150吨千斤顶；千斤顶编号为,1#和2#顶，与之相对应的压力表编号分别为58004和37391 （二）、张拉方法及张拉程序1N1、N2、N3、N4采取两端对称张拉，2张拉程序0初应力10%con20%con50%con100%con(持荷2min锚固)（三）、张拉参数计算1张拉控制应

48、力P=EP×AP÷1000=1300×140÷1000=182KN2. 张拉力计算 PP1= n·m·P = 1×1.0×182 = 182 KN根据图纸边跨N1:PP1=4*182=728KNN2:其中边跨边梁为N2:PP1=5*182=910KN边跨边梁为N2:PP1=4*182=728KNN3: PP1=5*182=910KNN4: PP1=5*182=910KNPP预应力筋平均张拉力，KN； AP预应力筋截面面积，2； AP1 = 140×1=1402。Ap预应力筋的实测截面面积：140 mm2E

49、p预应力筋实测弹性模量：1.95×105 N/ mm2锚下控制应力：设计取值为1300 N/ mm2单根钢绞线张拉端的张拉控制力：P=kAp=18200N千斤顶计算长度：65cm（四）、张拉控制应力与油压表读数关系4.1边跨N1（4束） 千斤顶编号：1#； 油压表编号：58004；回归方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤顶编号：2#； 油压表编号：37391；回归方程式：

50、P =0.031x+0.3829；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.2边跨N2(边跨边梁5束) 千斤顶编号：1#； 油压表编号：58004；回归方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤顶编号：2#； 油压表编号：37391；回归方程式：

51、P =0.031x+0.3829；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.3边跨N2(边跨中梁4束) 千斤顶编号：1#； 油压表编号：58004；回归方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤顶编号：2#； 油压表编号：37391；

52、回归方程式：P =0.031x+0.3829；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.4边跨N3(5束)千斤顶编号：1#； 油压表编号：58004；回归方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤顶编号：2#； 油压表编号：37391；回归方程式：P =0

53、.031x+0.3829；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.5边跨N4(5束)千斤顶编号：1#； 油压表编号：58004；回归方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤顶编号：2#； 油压表编号：37391；回归方程式：P =0.031x+0.3829；（x-张拉力；P-油压表读数）序号控制应力对应的张拉力(KN)油压表读数(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 二、中跨千斤顶与油表关系（一）、钢绞线及张拉机具性能指标1钢绞线采用j15