70挤出机生产作业指示

1、作业文件文件编号WI-02-031标题 70挤出机作业指示版本号A.2页 数1/3XXXX有公 司1目的明确挤出生产操作工序，保证挤出工序生产过程中质量处于受控状态。2 范围适用于公司的70挤出工序。3 作业指示3.1 上班接到排产单后，仔细阅读，了解生产令的要求、内容，然后到模具房领取相应的工艺卡、模具、 字轮、样品线等；准备物料（导体、半成品、胶料等所需物料），并对将要使用物料进行核对确认、记录，合格后方可进行生产操作。3.2 阅读工艺卡，查看工艺卡是否有预热如要预热开启预热器（见图1）、如果过滑石粉（见图2）、印字（见图3）等要求，如果有则立即准备，同时根据产品排产单准备收线盘。（图1）

2、（图2）（图3）3.3 根据工艺卡要求安装内模、外模，注意拆装模具一定要用规定的铜棒，决不能使用其他铁器之类的东西敲打模具。放置过滤网，安装模具。过滤网的使用数目以工艺卡规定为准，工艺卡未规定过滤网使用数目时，按80+100滤网操作，装好模具后进行穿线 （使用方法：目数小的过滤网靠蜂巢板一面，目数大的靠近螺杆一面）编制审核批准日期作业文件文件编号WI-02-031标题 70挤出机作业指示版本号A.2页 数2/3XXX有公 司3.4在安装模具等的同时，应先对挤出机加温区进行加温，加温时应先按工艺卡上规定的温度设定温度值。（见图5）待挤出机加热区达到设定温度后，打开料斗，启动主机，低速转动螺杆,待

3、胶料流出后，可视胶料塑化程度调整温度，但调整幅度范围按工艺卡规定。同时水槽里要加入适当的水起到线的冷却作用（见图6)冷却水槽料（见图8）挤出 量或 速度 控制 按钮斌 度 显 示（图6）一切调试正常后。根据工艺要求根据线径测试仪观察线的直径。«! I动开 关攵机后观察调整好模间距和偏心度,控制好余线张力，后面装好根据排产单准备收线盘调好参数后卷取。直 径 显 示 器(图8)（见图9、10)3.6如要测火花电压则按工艺要求设定并开启火花电压。（见图11）注火花电压用于测量电线的不良.详情见HS015E高压火花机作业点检规范（图 11）3.7在生产过程中，挤出同一种材料时，颜色由浅到深不

4、用清洁螺杆；颜色由深到浅必须清理螺杆和机头，并且料筒内的胶料粒子必须清理干净。换用不同的材料时，必'须清理螺杆、螺筒壁和机头，若螺杆内是PP、PE等料，还需要用PVC胶料把螺杆内的PP、PE押干净，以便清理螺杆、螺缸。当有非环保材料转环保材料生产时，须先将螺筒里面的料押干净，再使用“专用清机料”将螺筒及机头等押一遍，也需清理螺杆和机头，以达到彻 底清理螺杆、螺筒和机头的目的，防止非环保材料的混用。编制审核批准日期表格编号：01-002 A.0作业文件文件编号WI-02-031标题 70挤出机作业指示版本号A.2页 数3/3XXX 有公 司3.8当工艺卡没有注明色母比例时，按常规色母比例

5、100: 2生产，若工艺卡注明色母比例，按工艺要求色母比例生产。添加色母生产时，每次混料最多5kg,用手搅拌均匀，以防色差。挤出后需与样品对色，当出现色差并无法调试到与样品一致时，通知品管、技术部处理，如无样品，可按 WI-04-022标准样板管理流程操作。 色母使用后瓶盖需拧紧，以防吸潮影响品质。1.9 在生产过程中，要提前装好预备换轴的导体或芯线。转令时须提前准备好下一个生产令的相应工艺物品、 物料和辅助设备等。1.10 订单完成后，如果有未用完的胶料、导体，须用原包装包且按要求及时回仓。所生产出的成品或半成品按规 定流程操作。1.11 生产结束后，打开机头，拆卸模具，将模具、机头、螺杆及

6、螺缸等清理干净，归还模具、字轮、工艺卡、样 品线，清理好现场卫生，关闭好水、气及电源控制开关。4 挤出工安全操作规程4.1 ±岗前经过安全培训和岗位技能培训，考核合格后方可进行独立作业；4.2 开机前检查安全防护罩的可靠性，确认线盘锁紧固定后方可开机；4.3 严禁酒后进行作业，作业过程中不准吸烟、饮食和闲谈；4.4 严禁设备正常运转时打开防护罩；4.5 严禁高速启动，中途停车后，主辅机的调速器旋钮必须复零后再启动电机；4.6 机台上严禁堆放工具及杂物，尤其是开关上严禁线头挂在上面；4.7 机组各电源开关、联接线等应完好无损，火花实验机接地可靠；4.8 严禁任意拆除设备上的防护零件；4.9 机器上各电源开关、仪表仪器应完好无损；4.10 设备运转中如有异常情况，应及时停机，联系维修部及时维修，严禁非维修人员对其随意维修；4.11 作业任务完成后应当关闭机器电源。4.12 生产过程中，根据工艺文件的包装要求，若是打盘的内圈留的长度不能大于20cm范围，防止线头过长伤到人。5 相关文件HS015E高压火花机作业点检规范6相关记录挤出工序生产质量记录表、挤出机台排产及生产日报表、工装模具收发登记表 修改履历序号版本修改内容修改