3：7灰土换填施工方案

1、铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2015年4月10日一、工程概况:本工程采用三七灰土处理地基，基础下5.0米3.0米采用三七灰土换填，换填 范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95,处理后复合地基承载力特征值不小 于160kpa«»三七灰土底标高为5.0米。二、施工准备1、材料准备1.1、 土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗 粒不应大于15mm,如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。1.2、 石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大 于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰

2、块粒及其他杂质，也 不得含有过多的水分。2、主要机具设备2.1、 机械设备：旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输设备有： 翻斗汽车3辆、l.5t机动翻斗车1辆。2.2、 主要工具：铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、 15mm）以及手推胶轮车等。3、人员组织3.1、 现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人， 安全员1人。3.2、 现场施工人员：队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司 机1人，翻斗车司机1人，普工10人。4、作业条件4.1, 验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4.2, 根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工

3、条件，确定 填料含水量控制范围在1418%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现 场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3, 做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩, 配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。4.4, 施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。23276 5AEC 嫄 4g q21044 5234 驯 s三、操作工艺1、工艺流程基底清理一灰土拌和f 分层摊铺一分层夯（压）f 分层检测一修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部 有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。以脚内咨3

4、、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内 进行分层碾压回填。3、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒 径的要求。3.2、 土料摊铺:在摊铺石灰前一天，将士均匀地摊铺在场地预定的宽度上, 表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块, 进行粉碎；3.3、 洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水 要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、 配料拌和 341、按设计规定的灰土配合比3:7 （石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上;342、用装载机将石灰均匀

5、摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量;343、拌和：装载机翻拌三遍一旋耕机拌和两遍一装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含 水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合 均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4.1、 灰土摊铺，每层的铺土厚度250300mmo4.2、 各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯（压）5.1、 灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行夯压。 夯实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 接，纵

6、横交叉。5.2、 灰土采用整体分层，不进行分段施工。5.3、 灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d内不得 受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日 晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的 压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。7、修整找平23723 5CAB 岫 39543 9A77 驷 33015 80F7 智 28465 6F31 漱 28019 6D73 消;C灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用 铁锹铲平，低洼处不允许私自补填

7、，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑， 并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰 土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土 可在晾干后补夯。3： 7/I.柯城与泉四、施工进度计划基础验槽后尽快组织施工，2.0米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于 300mm，计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，10天内完成本单位 工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定1.1、 建筑物地基

8、的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。1.2、 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.3、 对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。检验数 量，每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立基础，共检测6点。1.4、 灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。1.5、 施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系 数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。项序；o39181 990D 雇 25509 63A5 接 34716 879C &#

9、167; X31313 7A51稽检查项目允许偏差或允许值检壹方法检查数量单位数值主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法见L3条2配合比设计要求按拌和时的体积比D/Z8每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于1点般 项目1石灰颗径mm空筛分法每个独立柱基不少于1点2土料有机质含量%W5-29889 74C1 瑾 36587 8EEB # 39712 9B20 瞽 31591 7B67 凫 C27657 6C09 耗 37395 9213 饪试验室焙烧法3土颗粒粒径mmW15缔分法4含水量（与要求的最 优含水量比较）%士2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm&

10、#177;50水准仪六、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛, 以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。30336 7680 g T-29527 7357 獗730698 77EA 精 27210 6A4A 榴2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符 合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、 试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。七、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站 在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前

11、，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合 要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须 8表7次上间填方案戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产 生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定 的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开 休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放 要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设 备，节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和 石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影 响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。九、成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时，应合理