CA6140车床法兰盘课程设计说明书完美版

1、机械制造工艺课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）系别物理与机电工程系专业 2007机械设计制造及其自动化姓名 学号指导教师 机械制 造 工 艺课程 设计任务书3序言4零件分析4（1） 零件的作用4（2） 零 件 的 工 艺 分析5计5（1） 确 定 毛 坯 的 制造形 式5（2） 基面的选择6（3） 制 定 工 艺 路线6（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9（五） 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时.11总结.37参考文献38机械制造工艺课程设计任务书题目：“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大

2、批生产）要求： 材料HT200的00：0/34外圆无光镀铭刻字字形高 5mm刻线宽0.3mm, i0. 0.5mmB 面抛光内容：1.零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1 张4. 工序卡片125. 课程设计说明书1份班 级 07机械设计制造及其自动化学 生玉胆指导教师邓志勇教研主任2010年5月31日序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学 各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此， 它在 我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计

3、，应该得到下述各方 面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实 践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工艺路线安排、工艺尺 寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的 加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、 能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计， 机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、 和国家标准等。最重要的是综合运用

4、所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题， 巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东 西。本说明书主要是 CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明 ， 由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正， 谢 谢。零件的分析（一）零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速 箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外 圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。

5、零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻 度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为*4mm±部为66mm定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4M帕标明通过，本身没有受到多少力的作用。（二）零件的工艺分析CA614诉床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1 .以.200O.016mmL为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个dz。，.016的孔及其倒角；一个®100'34外圆及其 倒角；巾45工外圆及其倒角；花0外圆及其倒角；由45%.017外圆及其倒角；巾90两 端面（分别距离力20/.045轴为24mmffi 34

6、mnW端）；如00 t.134左端面和90右端 面；4 M帆通孔。2 .以90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：*00 1'34右端面；90左端面；4451017右端面；3M 2 .退刀槽；4和帕”3孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1）何00曾34左端面与62000.045轴形位公差0.03mm（2） 190右端面与42000.045轴形位公差0.03mm（3） 蚣33孔轴线与帕0右端面位置公差0.6mm同时与e20”°45轴线垂直相交，并且与490端洗平面（距离420，.045轴线为24mm垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在

7、的加 工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。（二）基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。 定位选择得正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有

8、甚者，还 会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互 位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表 面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外 圆445及帕0的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧445外圆可同时削除 五个自由度，再以490的右端面定位可削除一个自由度。对外圆*1001134 >445力、帕0和米02.045 （共两块V形块加紧，限制4个 自由度，底面两块支撑板定位面限制

9、1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两 个V形块加紧力来约束Z轴的扭转力，然后进行钻削）的加工， 这样对于回转体 的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（2）精基准的选择。以42000045为精基准加工表面。这一组加工表面包括：啊00片34右端面；料0左端面；445017右端面；3M 2退刀槽；4和4600.03孔。 因为主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采

10、用万能性 机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1 .工艺路线方案一工序I100粗车左端面。粗车 90左侧面。粗车100外圆。粗车左45外圆。100粗车右端面。资料工序H粗车右45右端面。粗车90右侧面。粗车右45外圆。粗车90外圆。工序田 钻、扩、粗银、精银4200°.045孔并车孔左端的倒角。工序IV 半精车 500：0.134左、右端面、490左端面，精车 ”002.134左端 面、归0左端面。半精车外圆金4516、 帕0、$100%34、半精车4500.6柱体的过 度倒圆。车何00步34柱体上的倒角C1.5。工

11、序V半精车、精车 帕0右端面。车槽3X2。倒角C7X 45和C1X 45。工序VI精车©100 ±34左端面、%0右端面工序即 粗铳、精铳490柱体的两侧面。工序Vffl钻4孔，较6孔。工序IX钻4M帕孔。工序X 磨削B面，即 外圆面、4100W34右端面、490左端面。工序XI磨削外圆面*100i134 ,490。工序刈磨削归0突台距离轴线24mmi勺侧平面。工序XIII刻字刻线。工序XIV 镀铭。工序XV检测入库。2 .工艺路线方案二工序I 粗车 。蓝爹柱体左端面。工序H粗加工20孔：钻中心孔 18,扩孔19.8。工序出 粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车

12、100左、 右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45、100、90, 半精车外圆45、90、100、，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆。工序IV 粗车、半精车、精车90右端面，车槽3X2,粗车、半精车外圆 外圆及倒角。工序V 粗钱19.94。精钱20。工序VI精车500：0,34左端面、帕0右端面。工序即铳90上两平面1、粗铳两端面。2、精铳两端面。工序Vffl钻4孔，较6孔工序IX钻4 X9透孔工序X磨右45外圆，外圆 100,外圆90。磨B面，即 左45外圆面、 100右端面、90左端面工序XI磨90上距轴心24平面工序刈 B 面抛光工序XIII刻字刻线工序X

13、IV 100外圆镀铭工序XV 检验入库3 .工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加 工原则来加工的，先粗加工二半精加工二精加工。给钻42000.045孔确定基准，确 保孔的行位公差，不过一次性加工好 *2000-045 ,同时零件 飒。/045要求很高的， 在后面的加工会对它的精度的影响，并且金10010/34左端面和490右端面要与强0/045轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只 给蚓。：045钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响 修。/045的位置公差，从而也影响后面加工的 6100=34左端面和

14、中90右端面的端 面跳动。不过在方案二中*2000-045粗钻扩和钱是分开加工，粗钱 19.94。2、精 钱20,放在精车 轲00:134左端面、490右端面前面，这样确保 轲00曾24左端面 和490右端面要与42000.045轴有一定位置公差。综合的方案如下：工序I100粗车左端面。粗车 90左侧面。粗车 100外圆。粗车左45外圆。100粗车右端面。工序H粗车右45右端面。粗车 90右侧面。粗车右 45外圆。粗车90外圆。工序出钻中心孔18。扩孔19.8工序IV半精车100左端面。半精车 90左侧面。半精车 100外圆。半精车左45外圆。半精车90外圆并倒角C1.5。车过渡圆角R5半精车

15、100 右侧面。倒角C1.5。工序V半精车右45。半精车90右侧面。半精车右45外圆、右端面。倒角C7。切槽3X2。工序VI 粗钱19.94。精钱20。工序VH 精车100左端面。倒角1X1.5 (20)。精车90右侧面。倒角 1X1.5工序Vffl粗铳90两端面。精铳两端面工序IX 钻4孔，较6孔工序X 钻4 X9透孔工序XI磨外圆100,右45外圆，外圆90。磨B面，即 左45外圆面、100右端面、90左端面工序刈磨90上距轴心24mmRW工序XIII B面抛光工序XIV刻字刻线工序XV 镀铭工序XVI检验入库。总工艺方案的分析： 本方案基本克服了一二方案的缺点，继承它们的优点。 可以做到

16、先粗加工二半精加工二精加工，420045粗钻扩和钱是分开加工，粗钱 19.94。2、精饺20,放在精车 何00箕24左端面、帕0右端面前面，这样确保 赠00号134左端面和490右端面要与12000.045轴有一定位置公差。可以确保120010.045加工面精度。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定“CA6140车床法兰盘”；零件材料为 HT200硬度190210HB毛坯重量1.6kg ,生产类型大批量，金属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下：1 .车弧00外圆表面加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）

17、表2.22.5,取外 圆表面长度余量均为2Z=6mm：均为双边加工）车削加工余量为：粗车：2 x 2.5mm半精车：2 x 0.3mm精车:2 x 0.2mm公差：径向的偏差为 mm.2 .车 如00、190、中45端面和490、445外圆表面加工余量：粗车2 x 2mm半精车2 x 0.3mm精车:2 x 0.2mm3 .钻孔（*20 ）查工艺手册表2.22.5,先钻出来直径是18mm,工序尺寸加工余量：钻孑L 18mm扩孔0.9mm粗钱孔0.07 mm精较0.03mm公差：径向的偏差为J045 mm4 .钻孔(帕)一次性加工完成，加工余量为 2Z=9mm5 .铳削加工余量：粗铳：9mm(离

18、42000.045中心轴为34 mvm精铳：2 mm粗铳：18mm值420J045中心轴为24 mm)精铳：3 mm其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。(五)确定切屑用量及基本工时工序I6 一).粗车100左端面(1)选择刀具选用93。偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 C365L转塔式车床，中心高度210mm参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10° ,后角为6° ,主偏角93° ,副偏角为10° ,刀尖角圆

19、弧半径 0.5, 刃倾角为一10°。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即 ap=2mm(b)确定进给量f查切削用量简明手册：加工材料 HT20Q工件直径100mm切削深度ap=2mm则进 给量为0.81.2mm/r。再根据 C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表 4.23查取 横向进Z量取 f =0.92mm/r 。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表 1.9 ,取车刀后刀面最大磨损量为0.81.0mm。焊接车刀耐用度T=60min。资料(d)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11当用YG硬

20、质合金车刀加工 HT200 (180199HBS), ap =2mm, f =0.92mm/r ,查出 V =1.05m/s 。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变， 根据切削用量简明手册表 1.28 ,查得切削速度的修正系数为：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' = V x Ktv x Kkv x Kkrv x KmV< KsvX KTv(5-1)=1.05 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0 x 1.0 x

21、60 =44m/min其中：Ktv为刀具材料改变时切削速度的修正系数。KTv为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。Kkv为切削方式改变时切削速度的修正系数。Kkrv为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。Kmv为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。Ksv为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。贝U:n = 1000V' / (J1D) =140r/min(5-2)按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与140r/min相近 似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度 V = 42.7m/min 。(e)校验机床功率车削时功率 P可由切削用量简

22、明手册表 1.25查得：在上述各条件下切削功率P=1.72.0KW,取2.0KWA由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表 1.29-2 ,切削功率修正系数为：Kkrfz = 0.89,Krofz= K 入 sfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz为主偏角变化时切削力的修整系数。Krofz 为车刀前角变化时切削力的修整系数。K 入sfz为刃倾角变化时切削力的修整系数。Kr fz为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则：修整后的P' = P x Kkrfz x Krofz x K入 sfz x Kr fz(5-3 )根据C365L车床当n =136r/min

23、 时，车床主轴允许功率 PE=7.36KW因P' <PE<4m=7.36X 0.8=5.888KW,故所选的切削用量可在C365L上加工。(f)校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得 Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17, Krof=1.0,K入 sf =0.75,贝U： Ff =1140 X 1.17 X 1.0 X 0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册)，进给机构的进给力Fmax=4100N(黄向进名)因Ff <Fmax ,所选的f =0.9

24、2mm/r进给量可用。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm, f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册表7-1中公式计算：刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3 。其中：L1为刀具切入长度。L2为刀具切出长度。L3为试切附加长度。由于车削实际端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0m MW:L= (d d1) /2+L1+L2+L3(5-4)= ( 106-0) /2+4+2+0=59mmT= L Xi /(f X n)(5-5 )=59X1 + (0.92 x 136)=0.

25、47min (其中 i 为进给次数。)7 二).粗车90左端面(1)选择刀具：与粗车 100左端面同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即 ap=2mm(b)确定进给量f查切削用量简明手册：加工材料 HT20R车刀刀杆尺寸为 16X25 mHiM、工件直径 90mm切削深度ap =2mm则进名含量为0.60.8 mm/r。再卞据C365L车床及机械制造工艺 设计简明手册表 4.2 3查取横向进给量取 f =0.73mm/r 。(c) 确定切削速度V：根据切削用量简明手册表 1.11当用YG硬质合金车刀加工 HT20

26、0 (180199HBS), ap=2mm f =0.73mm/r ,查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表 1.25 ,查得切削速度的修正系数为：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =1.05 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 60=44m/min贝U: n =1000V' / J!D=155r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.

27、2 2)选择与155r/min相近 的机床转速n =136r/min, 则实际切削速度 V =38.4m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm, f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。(3)计算基本工时：L=(95 50)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.5 X 1 - (0.73 X 136)=0.267min 。8 三).粗车100外圆(1)选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mmYG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90° , 前角10° ,后角6° ,副偏角8° ,

28、刃倾角一10° ,刀尖圆弧直径 0.5mm=(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.5mm(半径值)，一次走刀，则 ap=2.5mmb(b)确定进给量由切削用量简明手册HT20O, ap=2.5mm,工件直径为100mm则f=0.81.2 mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表 4.23查取f =0.92 mm/r 。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为 0.81.0 mm焊接耐用度T=60min。 (d)确定切削速度V：根据切削用量简明手册表 1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBs asp=2.5mnv

29、f =0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金查得),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =1.33 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 60=49.5 m/min则：n = 157.6r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与157.5r/min 相近的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V = 57.5m/min

30、。综上，此工步的切削用量为： a =2.5mmx f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时：T= (12+3+3+0) x 1/(0.92 x 183)=0.107min 。9 四).粗车左端 45外圆(1)选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆加工余量 2mm(半径值)，一次走刀，ap=2mm。(b)确定进给量：由切削用量简明手册 材料HT200刀杆16X25mmA2,工件直径50 mm,切深2mm则f 为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r.(c)确定切削速度

31、 V:查切削用量简明手册，YG6硬质合金加工 HT200 (180-199HBS) ,ap=2mm,f=0.41mm/r 有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的：V' =1.33 X 60 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 x 0.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准 n 机=322r/min,则 V机=45.5m/min.综上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=4

32、5.5m/min。(3)计算工时T= (30+5+5+0) /(0.41 X322) =0.303min.10 ).粗车100右端面(1)选择刀具：与粗车 100左端面同一把。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量 ap:粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =2mm)(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200.工件直径100mm切削深度ap =2mm则进 给量为0.81.2 mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表 4.2 3查取 横向进Z量取 f =0.92mm/r 。(c) 确定切削速度V:根据切削用量简明手册表 1.1

33、1当用YG硬质合金车刀加工 HT200 (180199HBS), ap =2mm, f =0.92mm/r ,查出 V =1.05m/s 。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变， 根据切削用量简明手册表 1.25 ,查得切削速度的修正系数为：Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =1.05 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 60=44m/min则：n =140r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简

34、明手册表4.2 2)选择与140r/min相近的机床转速 n =136r/min, 则实际切削速度 V =42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm, f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。(3)计算基本工时：L=(101 46)/2+4+0+0=31.5mmT=31.5 X 1 + (0.92 X 136)=0.252min 。工序n(一).粗车右边 45右端面(1)选择刀具与粗车 100左端面的刀具相同。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀深度 ap.粗车加工余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm次走刀完成，则取ap=2m

35、m(b)确定进给量f:根据切削用量手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16X25111mA2工件直径45mm切削深度2mm属3mm则进名量为0.4-0.5mm/r,再根据C365L车床及机械制造工艺设计 简明手册查取横向进给量f=0.41mm/r。(c)确定切削速度V：根据切削用量手册表12当用YG6硬质加工HT200, 180 199HBS=2mmf机=0.41mm/r 查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的

36、V =1.33 X 60 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 =49.520m/min,则n= 350.47r/min,按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2-2 )选择与350.47 r/min 相近转速为 322r/min,则实际切削速度 V= 45.7m/min(3)计算基本工时L =50/2+4+2=31mm,T= 31 X 1/ (0.41 X 322) =0.235min.(二).粗车90右端面(1)选择刀具：同上(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀深度 ap.粗车加工余量为2.0mm,可以一次走刀完成，则 ：ap=2.0m

37、m。(b)确定进给量f根据切削手册切深ap=2.0mm,属于3mm则进给量f为0.6 0.8mm/r,再根据C365L 及其机械工艺f=0.73mm/r.(c)确定切削速度V直径 0 90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r 查 V=1.18m/s.修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85, Kkv=1.0,则 Vc =1.18 x 1.0 x 1.0 x 0.73 x 1.0 x 0.85 x 1.0 X60=43.93m/min,则n =155.45r/min. 按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选资料择

38、与155.45r/min 相近n=136r/min,则实际切削速度 V=38.4m/min(3)计算基本工时：L = (d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn(5-6 )=(95-50)/2+0+4+0 = 26.5mmT=(d-d1)/2+L1+ L2+ L3/fn(5-7)=(95-46)/2+0+4+0/(0.73 X 136)=0.267min.(三).粗车右端45外圆(1)选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆加工余量 2.0mm (半径值),一次走刀，ap=2.0mm.o(b)确定进给量：由切削用量简明手册材料HT20Q工件直径50 m

39、m,切深2.0mm,则f为0.4 0.5mm/r, 由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r.(c)确定切削速度 V:查切削用量简明手册表 12, YG6硬质合金加工HT200(180-199HBS) ,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =1.33 X 60 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 x 0.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准

40、n 机=322r/min,则 V=45.5m/min.综上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)计算工时T= (41+3+3+0) /0.41 X 322=0.356min(四).粗车90外圆(1)选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.0mm,一次走刀，则 ap=2.0mmo(b)确定进给量由切削用量简明手册 HT200, ap=2.0mm,工件直径为90mm则f=0.60.8mm/r。再 由机械制造工艺设计简明手册表 4.23查取f =0.76mm/r 。(c) 确定切削速度V根

41、据切削用量手册表12查取：V=1.33m/s(由180799HBs asp=2.0mm f =0.76mm/r、车刀为YG6硬质合金)，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =1.33 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 1.0 x 60=49.5m/min则：n =1000X49.5/3.14 X 90=175.2r/min ,按C365L车床转速(机械制造工艺设

42、计简 明手册表4.22)选择与157.5r/min 相近的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V = 51.7m/min 。综上，此工步的切削用量为：a =2.0mm, f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算基本工时：T= (9+3+3+0) X 1/(0.76 x 183)=0.108min 。工序出(一)钻18孔(1)机床选择：查机械制造工艺设计简明手册选用Z535立式钻床。(2)刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用直径18mnW速钢标准锥柄麻花钻。(3)切削用量选择：查切削用量简明手册 得：f=0.700.86mm/r,

43、再由机械制造工艺设计简明手册 Z535 立式钻床进给量取 f =0.72mm/r。查切削用量简明手册取 V =0.35m/s=21m/min 则n =371.36r/min按机床选取 n =400r/min,故 V =3.14 x 18X 400/1000=22.6m/min(4)计算基本工时：由机械制造工艺设计简明手册表7-5中公式得T= (L+L1+L2) /(f X n)=(91 + 11+0)/(0.72X 400)=0.3542min。(二)扩19.8孔(1)刀具选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻。(2)确定切削用量：查切削用量简明手册 得：f=0.901.1mm/r,再

44、由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取 f =0.96mm/r 。扩孔时的切削速度，由公式： V扩=(1/21/3 ) V钻 查切削用量简明手册取 V =0.35m/s=21m/minV 扩=(1/21/3 ) V钻=710.5m/min 则：n=112.5168.8r/min按机床选取 n =140r/m,故 V = 3.14 X 19.8 x 140/1000=8.7m/min(3)计算基本工时：T= (91+14+2)/(0.96 X 140)=0.871min 。工序IV(一)半精车 100左端面(1)选择刀具：与粗车 100左端面同一把。(2)确定切削用量：(a)确定背吃

45、刀量：半精车余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mmo(b)确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表 314表面粗糙度Ra3.2,铸铁，副偏角10。， 刀尖半径0.5mm,则进名量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2 3查取横向进量 f =0.24mm/r 。(c)确定切削速度 VC:根据切削用量简明手册表 1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBs ap=0.3mn f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73

46、,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V =2.13 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X1.0 x 60=79.3m/min则：n = 252r/min ,按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2) 选择与 252r/min 相近的 机床转速 n =238r/min, 则实际 切削速度 V = 3.14 X 100 X 238/1000=74.7m/min 。(3)计算基本工时：L= (101 19.8) + 2+4+2+0=46.6mmT= 46.6 +(0.24 X 238

47、)=0.816min 。(二)半精车90左端面(1)选择刀具：与粗车 100左端面同一把。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量：加工余量为z=0.3mm, 一次走刀完成，ap=0.3mmo(b)确定进给量：由机械制造工艺设计手册表 314表面粗糙度Ra3.2,铸铁，副偏角10° ,刀尖 半径0.5mm,则进给量为 0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2 -3 查取横向进量 f =0.24mm/r 。(c)确定切削速度V:根据切削用量手册表 1.11 查取：VC=2.02(由 180199HBs asp=0.3mnv f =0.24mm/r、 车刀为YG硬质

48、合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' = 2.02 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 1.0 X 60 =75.2m/min则：n = 266r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与266r/min相近 的机床转速 n =322r/min, 则实际切削速度 V = 3.14 x 90X 322/1000=91.0m/mi

49、n 。综上，此工步的切削用量为：a =0.3mm, f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。(3)计算基本工时：L = (91 46) /2+4+0+0=26.5mmT= 26.5 X 1/(0.24 X 322)=0.34min。(三)半精车 100右端面(1)选择刀具：与半精车100左端面同一把。(2)确定切削用量：(a)确定背吃刀量：加工余量为 z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mmi(b)确定进给量：由机械制造工艺设计手册表 314表面粗糙度Ra3.2,铸铁，副偏角10° ,刀尖 半径0.5mm,则进给量为 0.20.35mm/

50、r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.2 -3查取横向进量 f =0.24mm/r 。(c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表 1.11查取：V=2.02m/min(由180799HBs asp=0.45mn f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正 系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V' =2.02 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X 1.0 X 60 =7

51、5.2m/min则：n = 239r/min ,按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2) 选择与239r/min 相近的机床转速n =238r/min,则实际切削速度 V =3.14 X 100 X 238/1000=74.7m/min 。(3)计算基本工时：L= (100.4 -45.1 ) /2+4+0+0=31.65mmT=LX i/(f xn)=31.65 x 1/(0.24 x 238)=0.554min 。(四)半精车100外圆(1)选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90° ,前角10

52、° ,后角6° ,副偏角8° ,刃倾角0° ,刀尖圆弧直径 0.5mm(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为 0.3mm (半径值)，一次走刀，则asp=0.3mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14得f=0.20.3mm/r 。再由机械制造工艺设计简明手册表 4.1 2 查取 f =0.28mm/r 。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。(d) 确定切削速度V根据切削用量简明手册表 1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBs asp=0.55mm、f =0.

53、52mm/r、车刀为YG6硬质合金)，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修 正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V =2.13 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 X1.0 x 60=79.3m/min则：n =1000 x 79.3/(3.14 x 100)=252.5r/min按C365L车床转速(机械制造工艺设计简明手册表 4.2 2)选择与252.5r/min 相近的机床转速 n =322r/min,则实际切

54、削速度 V = 101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =0.3mm, f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时：T= (9.7+3+3+0) X 1/(0.28 X 322)=0.174min 。(五)半精车左边 45外圆(1)选择刀具：用半精车0 100外圆车刀。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为0.6mm,一次走刀成，asp=0.9/2 = 0.3mm.(b)确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2 , f=0.28mm/r.(c)确定切削速度V查切削手册表 12取2.

55、13m/s,修正系数同上：Vc = 2.13 X 60 X 1.0 X 1.0 X 0.73 X 1.0 X 0.85 X 1.0 x 1.0=79.3m/min则：n =561.2r/min取车床转速为 550r/min,则实际切削速度 Vc=77.75m/min.综上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)计算工时T= (30.3+5+5+0) X 1/(0.28 X 550)=0.262min.(六)半精车90外圆(1)选择刀具：与半精车100外圆同一把。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为0.6mm,一次走刀，则 asp=0.6/2=0.3mm。(b)确定进给量由切削用量手册表 3.14得f=0.20.3mm/r 。再由简明手册表4.1 -2查取f=0.28mm/r。(c) 确定切削速度V:根据切削用量简明手册表 1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBs asp=0.55mm、f =0.5