ER系统岗位操作手册

1、（注：请各用户按需求页码打印）数据管理员1、物品定义2、 物品属性维护13、提示合同录入员技术评审员商务评审员1、商务评审2、合同金额更改3、 合同状态更改6配置拟制员1、配置生成-机号2、配置生成-布点3、配置生成-模块4、配置生成-物料明细5、布点配置拷贝6、机号配置完成7、合同配置完成&外购单生成9、 配置更改 错误!未定义书签10、典型配置模板排产员1、子机号生成2、排产3、车间任务创建4、生产任务状态管理5、车间任务详细资料维护（工艺路线维护）6、生成车间任务缺料表7、发货通知单挑选&生产任务补料单19完工入库审批（缺料/正常）1、对于有缺料的车间任务入库审批2、 对

2、于正常（不缺料）车间任务入库审批20发料单审核员车间任务详细资料维护（物料需求维护）成品库库管员1、完工事务处理2、生产任务补料入库3、成品出库确认4、生产任务补料出库5、库存事务处理（盘点）库房主管1、盘点2、接收的更正主管库房部长盘点审批库房记账员1、杂项事务处理（账户别名接收或发放）2、采购订单的接收、入库3、采购订单的退回4、库存物品调拨转移业务5、盘点6、报表物料员1、生产任务补料确认2、打印领料单3、打印补料单生产计划调度员1、查看工序2、 查看物料需求31工序负责人1、工序移动操作2、工序状态维修库管员1、库存事务查询2、库存现有量查询缺料补料跟踪员22缺料补料确认发运员1、发货

3、通知单执行2、设备签收单物料计戈U员1、夕卜购单导入2、请购单3、采购订单拟制计划负责人采购员采购负责人说明：数据管理员1物品定义1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /项目/主项目。2）在项目处输入物品编码，在说明处输入物品名称及描述性说明。3）在显示属性域选主或组织或全部。主：指物品主组织，组织：指物品的库存组织（物品定义 时不能选组织），全部：指项目的所有组织。4）在主属性组，选择基本计量单位。5）M /特定/复制自（c）,选择模版或项目（已定义的物品），选择完成。此步操作是将利用 模版或已有的物品，快速建立物品的属性。6）保存：CTRL+S。7）M /特定/组织指定（o）,将新定义的

4、项目指定给相应的库存组织。在已分配域，选择需要 分配的组织。8）M /特定/类别，将该物品指定分类。9）保存：CTRL+So2、物品属性维护1）主项目界面维护：a）f进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /项目/主项目。b）M /查找，输入需要维护的物品编码，B /查询。c）在显示属性域选主或组织或全部。d）M /特定/复制自（c）,选择模版或项目（已定义的物品），选择完成。此步操作是将 利用模版或已有的物品，快速建立和维护物品的属性。e）保存CTRL+S。f）M /特定/组织指定（o），将新定义的项目指定给相应的库存组织。在已分配域，选择 需要分配的组织。g）M /特定/类别，将该物品指定分类

5、。h）保存CTRL+Soi）选择物品的属性组（如采购、库存、接收），修改物品某一属性。2）织组项目界面维护：a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /项目/组织项目。b）输入查询条件。c）其它操作见“主项目界面维护”，对可修改内容进行维护。3、提示1）上述的项目（即：ITEM）对料单则为料单号；对物料则为物料代码；对整机则为机号。2）创建新的项目（ITEM ）后，必须分配到相应组织（M /特定/组织指定）。3）仓U建新的项目（ITEM）时，其属性定义二种方法：手工定义（遂项）；复制自（库存已有 模板或项目）。合同录入员业务规则：适用于各种属性的合同信息录入。合同类型为综合合同的合同，由公司综合

6、计划部录入并 在系统中生效；合同类型为主从合同的，由主产品事业部录入并在系统中生效；合同类型为独 立合同的，由该合同所属事业部录入并在系统内生效。多币种合同将按币种拆成多个合同录入系统；金额分期签订的合同将按期拆成多个合同录 入系统。在上述情况下文本合同号与合同号的关系如下：文本合同号=合同文本上的合同 编号，合同号= 文本合同号+（ ）+序号（1位数字）。若合同不需拆分，则合同号=文本合同号。主产品指合同中主产品事业部的主要产品。合同状态、类型、属性等值列表见附录1,请查阅。操作：1、 录入合同头（必须）2、录入财务类信息（必须）3、录入属性类信息（必须）4、保存（CTRL-S （必须） 5

7、、点击产品按纽进入合同信息录入-产品界面、选择事业部（CTRL-）选择产品代码（CTRL-L（必须）6、点击付款条款按纽进入合同信息录入-付款条款界面，选择付款条件（CTRL-L、输入 宽限天数或付款日期、输入付款比例（必须）7、点击交提货按纽，进入合同信息录入-交提货界面、输入相关信息（可选）8点击费用按纽，进入合同信息录入-费用界面，输入合同中费用项目、金额（可选）9、点击培训按纽，进入合同信息录入界面，选择培训类别、输入参加人数（可选）10、 保存保存（CTRL-S（必须）11、合同生效。选择特定菜单（M -合同生效（必须）技术评审员业务规则：对已在系统中生效的合同，输入评审意见。同时输

8、入生产配置于合同配置的物料差异，生产配置比合同配 置多出物料，其差异为正，反之为负。操作：1、查找（M菜单-查找（合同号），选择合同号。（必须）2、 输入评审意见，输入配置物料与合同物料差异。（可选）3、确认技术评审通过复选框'打V表示通过，为空表示不通过。商务评审员1、商务评审业务规则：对已在系统中生效的合同进行商务评审，输入评审意见，确认合同预估成本，预估销售 额等商务评审信息。操作：1）查找（M菜单-查找（合同号），选择合同号。（必须）2）选择合同号，点击配置按纽,查看配置情况、机号配置成本。（可选）3）点击成本预估按钮，进入成本预估界面，可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、

9、查看实际销售额、实际成本。（必须）4）点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看合同的相关信息。 （可选）5）确认商务评审通过复选框，打"表示通过，为空表示不通过，保存所作的工作（CTRL_S点击评审明细按钮，打印评审明细表。（必须）2、合同金额更改业务规则：合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改。 操作；1）（M查找一一查找，找到需要更改的合同号，输入调整金额，系统自动计算出新合同额或直接输入新合同额，输入变更原因后，点击确认按钮，确认后，系统更改合同 金额。2）点击更改历史按钮，系统弹出合同金额更改历史界面，可查看合同金额变更历史。

10、（可 选）3、合同状态更改业务规则：合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改。 操作：1）（M查找一一查找到需要更改状态的合同，用CTRL_组合键选择合同新状态、新状态发生日期后，点击提交更改按钮，确认后，系统更改合同状态。（必 须）2）点击更改历史按钮，系统弹出合同状态变更历史界面，可查看合同状态历史情况。配置拟制员业务规则：只有在系统中生效的合同才能申请机号、拟制配置；合同一但标记为机号申请完成，且合同状态为排产完成及以后状态，系统将不允许该合同增加机号。1配置生成-机号1）选择（M查询菜单-查找，查找到需要做配置的合同号（必须）2）将光标移到产品编码字段，按

11、（CTRL_L选择需做配置的产品，输入生成机号需要的用户 地址后，按CTRL_保存。系统自动生成机号。（必须）2、配置生成-布点将光标移到需做配置的机号行，点击布点配置按纽，系统弹出配置生成布点界面，输入需 做配置各点的地址（必须）3、配置生成-模块1）将光标移到需做配置的布点的地址行后，点击模块配置按纽，系统弹出配置生成-模块界 面（必须）2）将光标移到模块类型字段，按（CTRL_L组合键，选择需要的模块类型后，点击引入模板 按纽，系统弹出模板选择窗口，选择需要的模板后，系统自动将模板（物料明细，统计信 息）引入。统计信息可手工更改。（必须）重复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。4、配

12、置生成-物料明细将光标移到需要修改物料明细的模块行，点击物料明细按纽，系统弹出该模块物料明细窗 口，可修改物料明细。（必须）5、布点配置拷贝在配置生成一布点界面，选择需要拷贝配置的布点，点击布点配置拷贝按纽，系统弹出可供 选择布点的列表，选择源布点后，确定，系统弹出提示框，确认后，拷贝成功。6、机号配置完成机号的配置拟制完毕，检查无误后，选择（M特定一一机号配置完成，机号状态系统自动 改为配置完成，排产人员可查询到该机号。7、合同配置完成当该合同机号已申请完毕，（即不再增加新的机号），选择（M特定机号申请完成。该 合同一但机号申请完成，即再不能增加机号。（必须）8、外购单生成业务规则：外购单生

13、成由配置拟制人员操作。外购单是针对机号产生的，即必须首先申请机号，才能做 外购单。若机号配置已完成，则配置中具有外购件属性的物料自动列出，可修改。若该机号未做配置，则 外购内容手工输入。操作：1）机号配置已完成，（M查找一一查找到需要生成外购单的机号，系统自动将配置中的外 购物料列出，外购单拟制人员，给出本次需采购的物料数量及要求到货时间2）点击提交本次外购按钮后，系统生成外购单3）若机号配置未生成，查询出该机号后，可手工输入物料行，拟制外购单。9、配置更改业务规则：已排产的子机号更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配置更改通知单；未排产的子机 号直接在拟制界面更改配置，不需打印更改单；已入

14、库完成的子机号更改配置时，不能增加新的点，若确实需增加点，解决办法：1合同状态为排产完成以前状态时，可增加一个新机号，写一份新的配置。2合同状态为排产完成及以后状态，可在原文本合同号下新增一个合同号，申请新的机号, 拟制配置。操作：1）生成更改单号（M）查找一一查找到需要更改的机号，将光标移到用户地址字段，按CTRL_ S&合键保存， 系统自动产生更改单号。（必须）2）更改物料信息若需更改物料信息，点击物料按钮，进入配置更改一物料界面，选择物料更改类型（更 改物料信息、增加物料、删除物料）（可选）a）择更改物料信息类型后，再选择需要更改的物料所属的点、模块、物料代码，更 改其数量。b）

15、增加物料类型后，再选择需要增加的物料所属的点、模块、物料代码，输入所需数 量，选择该物料所属工序。C选择删除物料类型后，再选择需要删除的物料所属的点、模块、物料代码。3 ）更改模块信息若需更改模块信息，点击模块按钮，进入配置更改-模块界面，选择更改类型（修 改模块信息、增加模块、删除模块）a）选择修改模块信息类型，选择需要更改的模块所在的点，可修改模块名、模块数量、 统计量单位、数量，保存修改结果。（可选）b）选择删除模块类型，选择所需删除的模块所在的点，选择点下的模块名称，保存操作结果。（可选）c）选择增加模块类型，选择新增加的点，选择更改类型增加模块'并给增加的模 块引入模板，成功

16、引入模板后，返回主界面，点击物料按钮，进入物料明细界面， 修改该模块的物料明细，保存操作结果。4）更改布点信息若需更改点信息，点击布点按钮，进入配置更改-布点界面，选择布点更改类型（修 改布点信息、增加布点、删除布点）（可选）b）选择修改布点信息类型后，选择布点旧地址，输入新地址。c）选择删除布点类型，按CTRL_组合键选择需要删除的布点，保存。d）选择增加布点类型：输入增加的布点地址，保存。点击模块按钮，进入配置更改-模块界面，选择新增加的点，选择更改类型 增加模块'并给增加的模块引入模板，成功引入模板后，点击物料 按钮，进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存。（详见模块更改

17、步骤）5）提交更改所有更改操作完成后，点击提交更改按钮，确认后，系统自动更改该子机号的配 置、B0M6）打印配置更改通知单运行请求，打印配置更改通知单，物料差异单（BOW物料需求的差异）10、典型配置模板1）创建典型生产配置a）进入典型生产配置界面，路径：N / 清单/清单。b）在项目处输入模板代码，所有模板代码均以T开头，如果记不住代码,可输入'T%'进行 模糊查询然后选择代码。c）指定配置模板头信息。用鼠标点击窗体中日期右面的白色小方框，输入统计单位（线， 端，台，不适用）以及相应的数量。d）填写明细配置。项目序列系统自动产生，从10开始,顺序以10递增，工序序列选择标准

18、工序。e）输入组件:若能准确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选 择组件代码，例如：63%表示查询代码以63开头的所有组件,SLC则会查询组件名称中 包含SLC的所有组件。f）输入组件数量（=0）。g）在"物料控制"替代域输入组件的供应类型,统一为推式；子库存（10_材料,20_半成 品,30_成品等等）。h）在"备注"替代域输入组件的相关备注信息。i ）完成一笔明细组件的录入后,按向下箭头，新增一笔明细组件，重复上述1-6步.若在 多笔明细组件的中间插入一列，则要按工具栏上的“+”号。j ）注意:明细组件的修改（1）组件数量,子库

19、存，备注可以随时修改（2）组件代码，在新增时, 如果还未保存，则可以修改;如果已经保存，必须先删除该笔组件，然后再新增明细组件。2）删除操作a）新增组件并且未保存时，可以用工具栏上的“x”号或橡皮擦按纽删除。b）对于已经保存组件的删除，利用删除组功能，步骤如下。 点击要删除的明细组件,然后点击工具栏上的x删除按钮；定义一个删除组名称，建议有一定规则，例如可以用自己的姓名缩写加上日期，如PWY_0323如果同时删除多笔明细组件，则继续点击其它删除行，然后点击工具栏上的x删除按钮, 则多笔欲删除组件放入同一个删除组；最后存盘退出；进入删除组功能界面，并查询先前定义的删除组；点击删除组按钮执行删除；

20、执行结果可到配置模板界面进行查询并验证。3）查询配置明细的高级功能若明细组件很多，而仅关心部分组件的信息，可进行如下查询：a）首先查询出典型配置模板。b）将光标置于明细组件部分，按F11进入查询状态。c）在相关栏位输入查询条件。d）按CTRL+F1执行查询。4）注意事项a）同一产品的不同典型配置模板的统计单位应该一致。b）查询与新增的操作有区别。如果查询系统中已有的项目，可点击工具栏中的手电筒按钮 或者点击“查询/查找”菜单;如果系统中未建的项目，必须进行“新建”操作。排产员1、子机号生成业务规则：机号配置完成后，不能直接排产，必须先生成子机号才能排产。机号拆分成子机号是按点进 行拆分的。即只

21、能将某几个点组成一个子机号，不能将某几个模块或几个物料组成一个子机号。操作：1）（M查找一一查找（F）,选择合同号2）点击产生新子机号按钮，进入子机号生成界面，点击相应选择复选框选择所需生成子机 号的布点后，点击确认按钮生成子机号，重复上述步骤直到布点选择完成；或点击全部选中复选框，选中全部布点，点击确认按钮，生成子机号。点击返回按钮返回前一界面。（必须）2、排产业务规则：适用于销售合同、标准模块车间任务的排产。其任务号与子机号相同。操作：1）（M查找一一查找，查找到所需排产的子机号2）输入完工日期、工时，选择优先级，点击生成车间任务按钮，生成车间任务。（必须）3）从（M帮助一一查看请求，待车

22、间任务生成请求完成后，返回上述界面，点击生产任务单 打印按钮，打印生产任务单 （必须）3、车间任务创建业务规则：1、由“排产”界面生成的车间任务直接导入到“车间任务创建”中，其车间状态为“未释放”。2、在“车间任务创建”界面，适用于整机退货等车间任务的排产。目的是按照需求创建车间任 务，根据车间任务安排生产。其任务号与装配件号（即子机号）不相同。操作：1）进入操作屏幕，路径：N /离散/离散任务/ B /新建。2） 在“装配件”处输入需要制造的产品机号；在“类别”处选择“非标准”；在“分类” 处 选择“整机拆解”车间任务类型；在数量“开始”处输入需要制造的产品数量；在日期“开始”处 输入计划开

23、工日期，并在日期“完成”处输入计划完工日期。3）M /特定一更改状态，在更改状态”窗口中选择已释放”复选框。4）B /确定。5）保存:CTRL+S。4、生产任务状态管理业务规则：本操作适用于需要在按照实际情况改变生产任务的状态。排产人员按照特定生产任务的目前 状况和需要，在车间管理系统中更改各种生产任务的状态。在执行这些操作时，必须指明需要更 改状态的车间任务号。车间任务状态有：未释放、已发放、暂挂、取消、关闭。车间任务状态为“未释放”、“暂挂”时，车间任务不可做发料、工序移动等事务；车间任务 状态为“取消”、“关闭”时，任何事务都不能再做。操作：1）车间任务发放a）进入车间管理系统操作屏幕，

24、路径：N /离散/离散任务/输入查找条件。b）B /查找，查找需要发放的车间任务（号）.c）在”离散任务汇总”窗口中通过Oracle应用程序选择记录的方法选中所有需要发放的 车间任务。d）M /特定/更改状态/选择 已释放”单选框。e）B /确定。2）车间任务挂起a） N /离散/离散任务/输入查找条件。B） B /查找，查找需要暂挂的车间任务。C）在“离散任务汇总”窗口中，选中所需暂挂且当前状态为已发放的车间任务。D）M /特定/更改状态。E）在“更改状态”窗口中选择“暂挂”单选框。F）B /确定。3）车间任务解除暂挂a）N /离散/离散任务/输入查找条件（目前为暂挂）。b）B /查找，查找

25、需要解除的车间任务（号）：CTRL + L .c）在 离散任务汇总”窗口中，选择需要解除挂起的车间任务。d）M /特定/更改状态。e）在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。f）B /确定。4）车间任务关闭a）N /离散/离散任务/关闭离散任务（表单）/输入查找条件。b）B /查找。c）在“离散任务汇总”窗口中，选择需要关闭的车间任务（号）。d）M /特定/关闭/选择实际关闭日期。e）B /确定。f）在实际的业务中，车间任务关闭有两个条件：第一为不缺料发货；第二为合同状态 为初验。5、车间任务详细资料维护（工艺路线维护）业务规则：本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的工艺路线,排产员按

26、照特定生产任务的 目前状况和需要，在车间管理系统中更改工艺路线。在执行这些操作时，必须指明需要更改的 车间任务号。操作：1. 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / （任务/计划详细资料）/工序。2. 查询任务（号）。3. 修改工序内容，目前主要为修改工序时间。6、生成车间任务缺料表业务规则：排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的 缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库 库房记帐员确认入库件数。操作：1）（M查找一一查找到相应的机号，给每行物料分配布点、模块（必须）2）点击提交缺料表按钮，提交缺料审批，缺料表

27、生成标识自动打V。（必须）3）已发货完成的子机号更改配置，系统自动将需补物料插入到该子机号的缺料单中，并将缺 料单自动提交。（不需手工操作）7、发货通知单挑选业务规则：发货类型有三种：正常发货、缺料发货、补料发货。发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必须为入库完成状态时，才能挑选出来拟制发货通 知单。事业部排产人员拟制补料发货通知单时，补料单状态必须为入库，才能挑选出来拟制发货通知单。 操作：1）从子机号值列表中选取要通知发货的子机号，输入要求发运方式等信息，保存（CTRLJS2）点击布点按钮，进入布点选择界面，点击选择布点按钮，选择要发货的点，点击确认按钮, 返回主界面3）点击提交按钮，并确

28、认提交，发货通知单生效。8、生产任务补料单业务规则：排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺 料可一次补齐，也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库库 房记帐员确认入库件数。操作：（M查找一一查找到需要补料的子机号，系统将该子机号缺料情况列出，输入本次补料量, 点击“提交补料”按钮，系统针对本次补料输入情况生成一个补料单，其状态为生成，同时系统 自动给出补料单编号。完工入库审批（缺料/正常）业务规则：查找到已提交的缺料单，审批通过或拒绝，只有审批通过，子机号才能入库；审批拒绝后,缺料单删除，需补料，若再缺料，需再次生成缺料单并

29、提交。操作：1、对于有缺料的车间任务入库审批1）（M查找一一查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M特定一一审批通过，系统自 动将审核通过复选框打V。2 ） （M查找一一查找到相应子机号，选择（M特定一一审批不准，系统自动将缺料单内 容清除，该单审批不予通过。2、对于正常（不缺料）车间任务入库审批（M查找一一查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M特定一一审批通过，系统自 动将审核通过复选框打V。发料单审核员车间任务详细资料维护（物料需求维护）业务规则：本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的物料清单，发料单审核员按照特定生产 任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种车间任务的物料清单，

30、在执行这些操作时, 必须指明需要更改的车间任务号。操作：a）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / （任务/计划详细资料）/物料需求。b）查找任务（号）/ M主要，可在物料需求“主要”菜单中的“部门”及“日期要求”处修改。c）M /数量，可在物料需求“数量”菜单中的“每个装配件”及“要求”处修改。d）M /供应，可在物料需求“供应”菜单中的“类型”、“子库存”处修改。e）保存：CTRL + S系统自动提交更改请求并进行后台处理。成品库库管员1、完工事务处理业务规则：本操作适用于装配件完工入库或装配件返回车间的事务处理。操作：1）装配件完工入库a）入车间管理系统操作屏幕，路径：N /物料事务处理

31、/完成事务处理。b）查找需要执行完工的车间任务（号）。c）在事务处理“类型”处选择“完成WIP装配件”；在事务处理“日期”处选择完工的具体日期。d）B /事务处理，在打开的“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。B /完成，系统自动做入库处理。2）装配件返回至车间（即整机拆解）a）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /物料事务处理/完成事务处理。b）处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”；在事务处理“日期”处选择完工的具体日期；c）B /事务处理，在打开的“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等信息。d）B /完成，系统自动进行退库处理。2、生产任务

32、补料入库补料入库时，成品库记帐员输入补料入库件数，点击入库确认按钮，系统自动将入库 单状态更改为入库。3、成品出库确认输入出库日期（系统默认为当前日期），保存（CTRLJS,系统自动产生出库单号。点击提交按 钮，并确认提交。4、生产任务补料出库同成品出库相同。5、库存事务处理（盘点）见“记账员”盘点操作。库房主管1盘点操作：1）定义盘点物理库存a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/物理库存。b）B /新建，输入物理库存名称、说明、日期、审批要求（盘点误差的容限）、盘点子库存 范围（所有或子库存，如选定子库存，则要输入子库存）c）保存：CTRL+S。2执行盘点快照（库房主管）

33、a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/物理库存。b）查找需要进行快照的物理库存：CTRL+F11。c）B /快照，提交快照请求。3）生成盘点货签并打印（库房主管）a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/物理库存。b）查找需要生成盘点货签的物理库存：CTRL+F11oc）选定需要生成盘点货签的物理库存名称，在“起始货签”处输入起始货签和数字增量，B / 生成，提交货签请求。4）盘点调整a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/物理库存。b）查找需要执行库存调整的物理库存：CTRL+F11。c）M / 特定 /启动调整，输入相应的调整帐户和调整

34、日期，B / |启动调整,提交盘点调整 请求，系统则按批准的盘点数量调整库存数量。2、接收的更正本操作适用于对历史采购接收记录的更改，用于对于输入错误的记录进行修改。操作：1. 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /接收/更正。2. 输入查询条件，如收据编号等，B /查找。3. 在接受更正窗口中，输入更正的信息。4. 保存：CTRL+So主管库房部长盘点审批1）进入操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/审批调整。2）查找待审批的物理库存，B /查找，在调整区域，审批人可以选择进行栏目审批，或全 部审批或全部拒绝。同时，可以在栏目查询物品的版本、子库存、货位、批次、序列号等 信息，也可B /打开

35、，查看该栏目的相关信息。3）保存：CTRL+S，则对物品的库存盘点数量进行了审批。库房记账员1杂项事务处理（账户别名接收或发放）本操作适用于进行库存物品的（非采购）接收、（非生产任务）发放及信息查询。1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /事务处理/杂项事务处理。2）类型”处输入事务处理类型：帐户别名接收或帐户别名发放。在“来源”处选择进行事务处理帐户别名名称。3）在表中输入项目、子库存、货位、数量、单位成本（可选）、原因等内容。4）保存:CTRL+S。5）本操作适用于外购件、配套件及其它项目的接收和退回。2、采购订单的接收、入库本操作适用于所有向康讯公司采购物品的接收。即事业部接收康讯公司

36、供货。操作：1）入库存管理系统操作屏幕，路径：N /事务处理/接收/接收。2）输入查找条件，B /查找。3）在“收据”窗选中所接收的物品，输入接收数量、子库存等，在“收据题头”窗口中输入“接收日期”。4）保存：CTRL+So3、采购订单的退回本操作适用于所有在接收入库后发现不合格的物料，需要退回至供货商（康讯公司）。操作：1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /接收/返回。2）在查找退货窗口中输入查询条件，如接收的编号等,B /查找。3）输入退货的数量，退回至供应商（即康讯公司）。4）保存：CTRL+S,完成退回。4、库存物品调拨转移业务本操作适用于所有物品的库存转移业务。操作：1）组织间转

37、移业务（事业部间发出库存组织使用）a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /事务处理/组织间转移。b）在“日期”处选择事务处理发生日期；在“目的地组织”处选择要接收的库存组织；在“类型”处选择“组织间直接库存转移”，B / |事务处理行。c）在“组织间直接库存转移”窗口中输入项目、发放子库存、目标子库存（必须为接收库 存组织的“00_在途”子库存）、转移数量、原因、参考等内容。d）保存：CTRL+So2）子库存转移业务（事业部间接收库存组织、或事业部库存组织内便用）a）入库存管理系统操作屏幕，路径：N /事务处理/子库存转移。b）在“日期”处选择事务处理发生时间。c）在“类型”处选择“库存子库

38、存转移”，B / |事务处理行。d）在“库存子库存转移”中输入项目、发放子库存（必须为“00_在途”子库存）、目标 子库存、计量单位、转移数量、原因、参考等内容。e）保存：CTRL+S。3）子库存转移业务的用处a）用于不同库存组织间子库存的转移。b）用于同一库存组织内不同子库存间的转移。5、车间物料事务处理本操作适用于按车间任务要求执行组件发料及退料。库房管理人员按照领料单或退料单的要求，在车间管理系统中执行生产任务组件发放或退回操作。在执行这些操作时，必须指明相关联的车间 任务号。该操作的前题是系统中相关车间任务已创建并为已发放。操作：1组件发料a）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /物料

39、事务处理/ WIP物料事务处理。b）查找需要发料的车间任务（号）。c）发放全部物料：在事物处理“类型”处选择WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放的具 体日期；B /事务处理/在打开的“WIP组件发放”窗口中确认组件发放详细信息/ B /完成。D）保存：CTRL+S。E）发放特定物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放的具 体日期；在事务处理“子库存”处选择默认的发放子库存；选择“包括特定物料”单 选框。f） B /事务处理/在打开的“WIP组件发放”窗口中输入组件发放详细信息/ B /完成。g）保存：CTRL+So2）组件退料a）进入车间管理系统

40、操作屏幕，路径：N /物料事务处理/ WIP物料事务处理。b）查找需要退料的车间任务（号）。c）退回全部已发放的物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货”；在事务处理“日期”处选择退回的具 体日期；在事务处理“子库存”处选择默认的退回子库存；选择“包括全部物料”单 选框。d）B /事务处理/在打开的“WIP组件退货”窗口中确认组件退回详细信息/ B /完成。e）保存：CTRL+S。f）退回特定物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货”；在事务处理“日期”处选择退回的具 体日期；在事务处理“子库存”处选择默认的退回子库存；选择“包括特定物料”单 选框。g）B /事务处理/在打开的“W

41、IP组件退货”窗口中输入组件退回详细信息/ B /完成。h）保存：CTRL+So3、提示：1）标准离散任务的车间任务号与产品机号相同。2）非标准离散任务的车间任务号是系统自动给出的，与产品机号不相同。5、盘点本操作适用于所有库存物品。库房记账员记录实际盘点数量操作：1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /盘点/物理库存/货签盘点。2）选定相应的物理库存，B /查找，对应货签号，输入盘点的数量，保存：CTRL+So3）如需要输入临时增加的货签盘点结果时，步骤同上。注意：在“货签”处输入新的货签号， 在“项目”处输入物品编码，在“子库存”处输入子库存代码，在“数量”处输入实际盘点数 量。4）保存

42、:CTRL+So6、报表本操作仅介绍库存报表的提交和请求的查询，具体的报表参数由于每一个报表各不相同，在此不 作介绍。操作：1 ）报表提交a）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N /报表/全部。b）选择报表名称，输入相关参数，B /确定，B /提交请求，将报表提交系统运行。2）运行及打印a）入库存管理系统操作屏幕，路径：M /帮助/查看请求。b）B /查找，可以看到报表的运行情况，如果报表运行完成，B / |查看输出。c）打印报表：M /打印。2）查看报表与“二、报表运行及打印”的1和2步骤相同。物料员1、生产任务补料确认（M查找一一查找到需要补料的子机号，系统将该子机号缺料情况列出，生产部物料员将 实际领料数量，输入在确认量栏中，点击确认补料按钮，系统将补料单状态更改成确 认。2、打印领料单3、打印补料单生产计划调度员1查看工序1）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / （任务/计划详细资料）/查看工序。2）查找任务（号）/ M主要/数量/供应/备注，可逐项查看。2、查看物料需求1进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / （任务/计划详细资料）/查看物料需求。2）查找任务（号）3）进入“查看物料需求”窗口，可以看到车间任务的物料需求状态、数量、重复数量、供应等情况。4）注；查看功能均不可进行修改。工序负责人业务规则：本操作适用于按照车间任务的需求执行工序移动操作。生产部各