不锈钢给排水专项施工方案[最全]1

1、给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样管道制作 管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、 消毒。二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到 饮用水卫生标准。2、 薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有0型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为 一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和

2、残余应力无法消除， 极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利 因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架 或管卡的位置。四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要

3、求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表 所示：公称通径1520253240插入长度2124243947公称通径506580100插入长度525360752、管子的切断和切断面的处理： 管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线 切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物 用棉丝或纱布等擦干净。3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。4、 插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐岀部位，卡压到位。6、卡压检查：用专用

4、量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25DN50采用/ 40 X 4角钢；DN70DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用 8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。支架的最大间距（mm）公称直径DN101520253240506080200水平管1000150020002

5、5003000立官15002000250030003500七、管道阀件安装:1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，并给水管应铺设排水管上面。2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。3、给水水平管应有2 %。5%o的坡度坡向泄水装置。4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。管道和阀门位置的允许偏差和检验方法

6、项次项目允许偏差(mm)检验方法水平不绣钢每米1管道管全长25 m以上 25纵横塑料管每米1.51方向复合管全长25m以上 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查弯曲铸铁管每米2全长25m以上 25立官不绣钢每米5 m以上3垂直管 8度塑料管22复合管每米5 m以上 8用直尺、拉线和尺量检查3铸铁管每米5 m以上 10成排管段和成排在同一平面上间距3阀门3尺量检查6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm八、 管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0

7、.6Mpa。不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的 1.5倍，最高试验压力为 2.4Mpa，最低试验压力为 0.8Mpa。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过 0.05Mpa，各连接处不渗漏为合格。九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留一昼夜， 而后排放干净，再加入清水。生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取 样检验，符合国家生活饮用水标准方可交付使用。排水铸铁管专项施工方案一、工艺流程：安装准备管路轴线放样吊支架（管卡）安装 管道（部件）安装卫生器具安装灌水试验通球试验。 k隐蔽或埋地的排水管道在

8、隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底 层地面高度。二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：1、 安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除 干净。2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密圭寸圈。3、 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。7、将卡箍套在橡胶密封圈外

9、，交替锁紧卡箍螺栓。8调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。三、管道支（吊）架：1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔2030m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。3、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的净距不宜大于 300mm。4、 DN70DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用 8#槽钢;DN200DN250及二根以上 DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100DN250支架采用12#槽钢，每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨

10、胀受力点5、排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面周边无渗漏，地漏水封高度不小于 50mm。四、管道（部件）安装1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表：生活污水铸铁管的坡度控制项次管径（mm）标准坡度（0）最小坡度（0 ）15035252752515310020124125151051501076200852、在生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定。a）在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差土 20mm，暗装立管在检查口处应装检修门。b）在连接2个及2个以

11、上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，当污水管 在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上， 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。3、通气管应高出屋面 300mm （从隔热层算起），高出上人屋顶2m。通气管边有门窗处应将通气管引向 另一边，并且高于门窗。a）在转角小于35的污水横管上应设检查口或清扫口。b）污水管的直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接。5、 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45弯头和45三通连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。垂直管与通向室外管连接时为承受

12、重力，设双45鸭脚支撑弯6、室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水灌仪（水平2标高 15尺）、直尺、拉线和尺量检查3横 管 纵 横 方 向 弯 曲铸铁管每1m 1全长（25m以上） 25钢管每1m管径小于或等于 100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于 100mm 25管径大于100mm 308塑料管每1m1.5全长（25m以上） 38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上班 754管 垂 直 度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上） 15钢管每1m3全长（5m以上） 10塑料管每1m3全长（5m以上） 15五、 灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。六、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100