GMP第四讲 人因管理课件

1、第八讲第八讲 人因研究人因研究本章主要内容 动作分析动作分析 工作测定工作测定 时间研究时间研究 工作抽样工作抽样 预定时间预定时间1 1 作业研究是什么？作业研究是什么？ Operation researchOperation research；Job researchJob research； Work researchWork research作业研究作业研究2 2 工作研究工作研究通过对作业者的通过对作业者的作业分析作业分析、平面布置分平面布置分析析、人和机械的配置分析人和机械的配置分析和和工艺流程分析工艺流程分析来研究来研究作业者的作业者的工作效率工作效率，去掉作业中不合理的状态，去

2、掉作业中不合理的状态，清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，获得结合的文明生产秩序，获得最佳最佳效益的效益的作业方法作业方法。 3 3 作业研究分为作业研究分为方法研究方法研究和和时间研究时间研究 方法研究方法研究：对工作过程和每个细节的系统对工作过程和每个细节的系统分析，制定出最可取的工作方法，并使之分析，制定出最可取的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法。成为标准的一种科学管理方法。(Taylor) 时间研究时间研究：在一定的标准测定条

3、件下，确：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。间标准或定额的一种科学管理方法。(Taylor)作业研究作业研究4 作业方法研究的概念与目的作业方法研究的概念与目的 4.1 概念：概念： 运用各种分析技术，对作运用各种分析技术，对作业方法进行分析、设计和改进，寻求业方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使之标准化的研究最佳的作业方法并使之标准化的研究活动。它包括活动。它包括工序分析工序分析、工艺流程分工艺流程分析析、动作分析动作分析和和搬运分析搬运分析等。等。第一节第一节 作业方法研究作业方法研

4、究 4.2 作业方法研究目的：作业方法研究目的：改善改善作业作业的工序和程序；的工序和程序；改进改进布置和工具、设备及缝纫附件布置和工具、设备及缝纫附件的设计；的设计；消除一切消除一切浪费浪费，节约资源、节省时间；，节约资源、节省时间；减少不必要的减少不必要的操作疲劳操作疲劳，减少工人的劳动强度；，减少工人的劳动强度；提高原料和设备的提高原料和设备的利用率利用率，提高生产效率；，提高生产效率；改善改善工作环境工作环境，实现文明生产。，实现文明生产。5 工作方法和测定的历史 Late 1700s，manufacture of pens in France and excavation in U.

5、S.A, manufacture of nails by Thomas Jefferson include the use of motion and time studies. Frederick W. Taylor formalized the principles of scientific management: matching tool, standardizing methods, work incentive and close supervision. 5 工作方法和测定的历史 Frank Gilbreth bricklaying using the concepts of

6、micro-motions and therblig. 20世纪行为科学从力学角度Lillian Gilbreth. 众所周知的例子是motor assembly by Western Electric Company-霍桑研究。 二战，The War Production Board set out detailed procedures in key industries, including the use of time study. complex new military equipment brought renewed interest in human factor.第一节第

7、一节 动作分析动作分析 把某次作业的动作，分解为把某次作业的动作，分解为最小的动作单元最小的动作单元，以对作业进行以对作业进行定性分析定性分析，省去，省去不合理和浪费的动不合理和浪费的动作作，制定出安全、正确、高效率的，制定出安全、正确、高效率的动作序列动作序列，形成，形成合理、经济的合理、经济的作业方法作业方法，使作业达到，使作业达到标准化标准化。 目的目的：提高产品的产量和质量；充分利用工时，提高产品的产量和质量；充分利用工时，提高工作效率；减轻劳动强度，消除不必要或多余提高工作效率；减轻劳动强度，消除不必要或多余的动作；研制科学的作业方法；确定作业操作标的动作；研制科学的作业方法；确定作

8、业操作标准；培训作业人员；便于科学地进行作业管理。准；培训作业人员；便于科学地进行作业管理。第一节第一节 动作分析动作分析一一 动作分析动作分析 1.循环作业分析循环作业分析 循环作业即操作工人承担加工范围内的循环作业即操作工人承担加工范围内的工序单元工序单元。2.作业要素分析作业要素分析 一个工序单元由若干作业要素组成，如缝合衣片一个工序单元由若干作业要素组成，如缝合衣片时的前动作，主动作和后动作。时的前动作，主动作和后动作。3.动作要素分析动作要素分析 动作要素是把作业要素分得更细，一直分到不能动作要素是把作业要素分得更细，一直分到不能再分的最小动作为止。再分的最小动作为止。第一节第一节

9、动作分析动作分析二二 动作分析的顺序动作分析的顺序HOLD1 1 伸手（伸手（Transport EmptyTransport Empty，TETE）：）：空空手移动，伸向目标，又称运空。手移动，伸向目标，又称运空。 起点：起点：当手伸出的瞬间开始当手伸出的瞬间开始 终点：终点：当手触及目的物的瞬间当手触及目的物的瞬间 第三节第三节 动作分析动作分析三三 动素动素 伸手之分析伸手之分析 1. 伸手系指空手。伸手系指空手。2. 此动素前常接此动素前常接”放手放手”后跟后跟”握取握取”。3. 此动素不能此动素不能取消取消，但可缩短距离。，但可缩短距离。4. 移动距离是指动素的实际路径，而非两点间直

10、线距离。移动距离是指动素的实际路径，而非两点间直线距离。5. 在其他条件不变时，手移动长距离较短距离需要的时间较多。在其他条件不变时，手移动长距离较短距离需要的时间较多。6. 熟练的操作者在重复性工作的继续周程内，其手的移动几乎经过完熟练的操作者在重复性工作的继续周程内，其手的移动几乎经过完全相同的路线。全相同的路线。7. 伸手通常包括三种过程：伸手通常包括三种过程： a 由静止开始，加速达最大。由静止开始，加速达最大。 b以后即以此速度等速前进。以后即以此速度等速前进。 c 最后减到完全停止。最后减到完全停止。8. 手移动时，必须以眼引导手，故眼的移动次数及距离的长短常对操手移动时，必须以眼

11、引导手，故眼的移动次数及距离的长短常对操作有影响。作有影响。伸手之改善伸手之改善 1. 能否缩短其距离。能否缩短其距离。2. 能否减少其方向的多变，尤其是突变。能否减少其方向的多变，尤其是突变。3. 能否使工具物体移向手边。能否使工具物体移向手边。4. 手移动的种类，按其需时的多少，顺序如下手移动的种类，按其需时的多少，顺序如下（应选择需时较少的移动）（应选择需时较少的移动） a. 伸手至一个固定位置的物件或地点。伸手至一个固定位置的物件或地点。 b. 伸手至每次位置均略有变动的物体（此时需伸手至每次位置均略有变动的物体（此时需要眼寻找）要眼寻找） c. 伸手至一堆混杂物中选择或伸手至甚小的物

12、伸手至一堆混杂物中选择或伸手至甚小的物体。体。 工序图：个体和物料的移动流程图：个体和物料的移动活动表：人和机器的动作作业图 (右手, 左手)：身体的移动第三节第三节 动作分析动作分析四四 动作分析的方法动作分析的方法 工序图主题主题: 购买工具购买工具距离距离 (ft)时间时间 (min)符号符号描述描述Write orderOn desk75To buyerExamine流图BuyerYou流图 和工序图活动图活动图科目科目: 半自动机加半自动机加OperatorMachineTime123456Load machineBeing loadedIdleRunUnloadBeing Unlo

13、adedPresent操作图 (左手/右手)工作研究工作研究方法研究方法研究作业测定作业测定选择研究对象选择研究对象记录现行工作方法记录现行工作方法进行方法改进进行方法改进拟定新的工作方法拟定新的工作方法培训操作者培训操作者实施新的工作方法和标准时间实施新的工作方法和标准时间提高工作效率提高工作效率操作分析操作分析动作分析动作分析选择研究对象选择研究对象确定时间研究方法确定时间研究方法 直接时间研究直接时间研究预定动作预定动作时间标准法时间标准法标准资料法标准资料法确定宽放时间确定宽放时间制定标准时间制定标准时间持续改进持续改进程序分析程序分析三三 动作分析的基本步骤动作分析的基本步骤 1 1

14、 身体使用原则身体使用原则2 2 工作场所布置原则工作场所布置原则3 3 工具、设备的设计原则工具、设备的设计原则第三节第三节 动作分析动作分析四四 动作经济原则动作经济原则基本原则：基本原则：两手同时使用；两手同时使用；力求减少动作单元；力求减少动作单元；力求缩短动作距离；动作要轻松、流畅、有节奏、力求缩短动作距离；动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握。容易掌握。第二节第二节 时间研究时间研究 在标准作业状态下，确定作业活动在标准作业状态下，确定作业活动所需时间的方法，即实测一名所需时间的方法，即实测一名训练有素训练有素的的操作者操作者，在，在标准状态标准状态下，以下，以正常速度正常速度完成某

15、一指定工作所需时间的一种方法完成某一指定工作所需时间的一种方法。第二节第二节 时间研究时间研究一一 作业测定的概念作业测定的概念动作研究是作业测定的前提。动作研究是作业测定的前提。动作研究是减少工作量的主要方法动作研究是减少工作量的主要方法作业测定可以发现无效时间作业测定可以发现无效时间第二节第二节 时间研究时间研究二二 作业测定与方法研究作业测定与方法研究秒表法秒表法工作抽样法工作抽样法既定时间标准法（既定时间标准法（Predetermined Time Standards，PTS）机械时间算出法机械时间算出法标准资料法标准资料法实际成绩资料法实际成绩资料法第二节第二节 时间研究时间研究三三

16、 作业测定的方法作业测定的方法秒表时间研究是采用秒表时间研究是采用抽样技术抽样技术进行研究。秒表时进行研究。秒表时间研究以生产过程中的间研究以生产过程中的工序工序为研究对象，在一段为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。业的标准时间。密集性抽样密集性抽样。第二节第二节 时间研究时间研究秒表法秒表法)1001 (DFPTTnsTs-标准时间标准时间Tn-正常时间正常时间P-个人宽放个人宽放F-疲劳宽放疲劳宽放D-延误宽放延误宽放 例题：一

17、个工厂个人宽放是5%，疲劳宽放是7，延误宽放是5，秒表法观测记录是0.17,0.16,0.17,0.16,0.14,0.18,0.19,0.20.0.17,0.16。绩效等级是95，请确定此作业的标准作业时间。作业分解的原则作业分解的原则 （1 1）单元之间）单元之间界限界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。点和终点。 （2 2）各单元）各单元时间长短时间长短适度。适度。 （3 3）人工操作单元应与机器操作单元分开。）人工操作单元应与机器操作单元分开。 （4 4）不变单元与可变单元应分开。）不变单元与可变单元应分开。 （5 5）规则单元、间歇性单元和外来

18、单元应分开。）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 （6 6）物料搬运时间应与其他单元时间分开）物料搬运时间应与其他单元时间分开 。第二节第二节 时间研究时间研究秒表法作业分解秒表法作业分解第二节第二节 时间研究时间研究秒表法正态分布秒表法正态分布误差界限法误差界限法d d2 2值法值法作业周期法作业周期法第二节第二节 时间研究时间研究秒表法观测次数秒表法观测次数1 1 对作业员说明时间研究的目的对作业员说明时间研究的目的2 2 确定调查的工序确定调查的工序3 3 决定被观测人决定被观测人4 4 准备工具准备工具5 5 后斜左方后斜左方1.51.52.0m2.0m，手、秒表、眼睛成直线，手、

19、秒表、眼睛成直线6 6 决定确认点（要素作业段落）决定确认点（要素作业段落）7 7 到达确认点就开始记录，到下一个检查点读取到达确认点就开始记录，到下一个检查点读取8 8 出现不定期动作标记出现不定期动作标记，遗漏记，遗漏记M M第二节第二节 时间研究时间研究秒表法观测顺序秒表法观测顺序第二节第二节 时间研究时间研究秒表法观测秒表法观测作业作业要素作业要素作业动素（要素动作）动素（要素动作）缝前褶缝前褶拿前片拿前片折褶折褶落针落针起针倒回针起针倒回针伸手到前片伸手到前片抓衣片抓衣片拿到机台面拿到机台面放到机台上放到机台上对对作业者和机器设备作业者和机器设备的工作状态进行的工作状态进行瞬时观测瞬

20、时观测，调查各种作业活动事项的调查各种作业活动事项的发生次数及发生率发生次数及发生率，进，进行工时研究，并用行工时研究，并用统计方法统计方法推断各观测项目的推断各观测项目的时时间构成及变化情况间构成及变化情况。 第二节第二节 时间研究时间研究工作抽样法工作抽样法将将1 1小时分成小时分成6060格，然后在格，然后在1-601-60的数中，随机取出的数中，随机取出1010个个数作为观测的时分。设取出的时分为数作为观测的时分。设取出的时分为 3434，5454，4 4，4747，5353，2929，1212，9 9，1919，25 25 将这些时分按先后顺序排列成将这些时分按先后顺序排列成 4 4

21、，9 9，1212，1919，2525，2929，3434，4747，5353，54 54 即表示在即表示在6060分钟内于分钟内于4 4分观测一次，分观测一次，9 9分观测一次，分观测一次，如此观测如此观测1010次。记下观测结果，在次。记下观测结果，在1010次随机观测中有次随机观测中有3 3次没工作（空闲），次没工作（空闲），7 7次工作，则所占比率为：次工作，则所占比率为： 第二节第二节 时间研究时间研究工作抽样法工作抽样法国际上公认的制定时间标准的先进技术。它利用国际上公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种预先为各种动作制定的时间标准来确定进行

22、各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。 第二节第二节 时间研究时间研究预定时间法预定时间法（1 1）不需要对操作者的速度、努力程度等进行）不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，预先客观地确定作业的标准时间。评价，预先客观地确定作业的标准时间。 （2 2）运用预定时间标准方法，需对操作过程进）运用预定时间标准方法，需对操作过程进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。从而对操作进行合理的改进。 （3 3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在

23、工作前就决定标准时间，并制定操作规程。工作前就决定标准时间，并制定操作规程。 （4 4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。间时，所依据的预定动作时间标准不变。 （5 5）PTSPTS法是流水线平衡的最佳方法。法是流水线平衡的最佳方法。第二节第二节 时间研究时间研究预定时间法预定时间法方法时间衡量方法时间衡量(MTM：Methods Time Measurement)系统系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1MTM-1，MTM-2 MTM-2 ，MTM-3MTM-

24、3，MTM-GDPMTM-GDP，MTM-CMTM-C，MTM-VMTM-V，MTM-MTM-M M等。其中，等。其中，MTM-1MTM-1是通用基本水平系统是通用基本水平系统，研究成果由，研究成果由梅纳梅纳德德等人鉴定。等人鉴定。MTM-2MTM-2是由是由国际国际MTMMTM理事会理事会以以MTM-1MTM-1为基础为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为发展起来的第二水平系统，其分析速度为MTM-1MTM-1的两倍，但的两倍，但精度相对较低，系统具有精度相对较低，系统具有3939个时间值。个时间值。 MTMMTM方法将各种动作以方法将各种动作以16mm16mm的电影摄影机摄影，其摄影的

25、电影摄影机摄影，其摄影速度为每秒速度为每秒1616框（画面）。然后根据胶片框数，取其平均值框（画面）。然后根据胶片框数，取其平均值为该动作的基本时间。为该动作的基本时间。MTMMTM数据的时间单位为数据的时间单位为TMU(Time TMU(Time Measurement Unit)Measurement Unit)，与普通时间单位换算公式为：，与普通时间单位换算公式为： 1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s方法时间衡量方法时间衡量(MTM：Methods Time Measurement)系统系统 方法时间衡

26、量方法时间衡量(MTM：Methods Time Measurement)系统系统MTM法制定标准时间的步骤法制定标准时间的步骤（1）注明所用器具。）注明所用器具。 （2）方法记录。）方法记录。 （3）求操作的正常时间。）求操作的正常时间。 根据动作记录，查表赋值，并通过分析根据动作记录，查表赋值，并通过分析两手动作是合并动作还是同时动作，来计两手动作是合并动作还是同时动作，来计算动作所需时间，最后将各动作所需时间算动作所需时间，最后将各动作所需时间累计，求出正常时间累计，求出正常时间。 （4）计算标准时间。）计算标准时间。 方法时间衡量方法时间衡量(MTM：Methods Time Meas

27、urement)实例实例工作因素法（工作因素法（WF：Work Factor System） 1934-1938年，美国无线电公司的奎(JHQuick)等人为了减少秒表测时方法在评比过程中可能发生的误差，在美国宾夕法尼亚州的费城，使用秒表、计时照相机和快速摄影机，对1100名工人的操作情况录下了17000多个动作时间，进行动作时间与移动距离及身体部位动作时间与移动距离及身体部位的关系的研究，并整理出动作时间表。创立了工作因素体系工作因素体系(Work Factor System)(Work Factor System)，简称，简称WFWF。 1938年工作因素法首次用于新泽西州的坎丹公司。19

28、45年，工作因素法时间表正式发表。1947年后，广泛用于工业。WF简易法的基本原理简易法的基本原理1.1.动作单元划分动作单元划分 8 8个最基本的动作单元：动个最基本的动作单元：动（R/MR/M）；握取（）；握取（GrGr）；）； 预对（抓正，预对（抓正，PPPP） 装配（装配（AsyAsy）；）； 使用（使用（UseUse）；拆卸）；拆卸（DsyDsy）；）； 放手（放手（RLRL）；精神作用（思索、）；精神作用（思索、脑力过程，脑力过程，MPMP）。）。2 2 影响因素：影响因素：身体部位；移动距离；人力控身体部位；移动距离；人力控制、重量阻力制、重量阻力。 模特排时法模特排时法(Mod

29、ular Arrangement of predetermined Time Standard) 基于以下假设：基于以下假设： （1 1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法将其归纳为模特法将其归纳为2121中基本动作。中基本动作。 （2 2）不同的人在做同一基本动作时（操作条件相）不同的人在做同一基本动作时（操作条件相同），所需要的同），所需要的时间大体相等时间大体相等( (误差在误差在1O1O左右左右) )。 （3 3）人体的不同部位做动作时，其）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相

30、似时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。 （4 4）人体不同部位做动作时，其）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成动作所需时间互成比例。比例。模特排时法模特排时法(Modular Arrangement of predetermined Time Standard)NoImage49 以手指动作一次（以手指动作一次（移动移动2.5cm2.5cm）所需时间作为动）所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消数倍。以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗

31、值，作为它的时间耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即单位，即1MOD=0.129S1MOD=0.129S。 PTSPTS名称名称 MODAPTSMODAPTS MTMMTM WFWF 基本动作及附加因素基本动作及附加因素 2121种种 3737种种 139139种种 不同的时间值数字个数不同的时间值数字个数 8 8个个 3131个个 从事某项从事某项特定作业特定作业的熟练操作者在正的熟练操作者在正常的作业环境下，用常的作业环境下，用规定的作业方法规定的作业方法和设备和设备，在持续工作而，在持续工作而不感到疲劳不感到疲劳的的情况下，完成规定的作业数量和质量情况下，完成规定的作业

32、数量和质量所需要的时间。所需要的时间。第二节第二节 时间研究时间研究四四 标准作业时间的概念标准作业时间的概念1 工时消耗的构成工时消耗的构成第五节第五节 标准作业时间标准作业时间 标准作业时间的构成标准作业时间的构成2 标准作业时间构成标准作业时间构成第五节第五节 标准作业时间标准作业时间 标准作业时间的构成标准作业时间的构成3 宽裕率宽裕率4 评定系数评定系数技能技能 努力努力 作业条件作业条件 一致性一致性 服装厂宽裕时间概况服装厂宽裕时间概况作作 业业内内 容容改改 善善 方方 法法宽宽 裕裕 率率少品种多批少品种多批量（量（%）少批量多品种少批量多品种（%）工工作作主主要要作作业业缝

33、制、熨烫、整烫、材料加工缝制、熨烫、整烫、材料加工作业标准化、管理合理化提作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备种、有效利用附带设备27302024附附带带作作业业对材料拿、放换、装配切线合对材料拿、放换、装配切线合缝等缝等采用搬运装置、改善作业台、采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法改善堆放方法44495356作作业业宽宽放放装装备备条条件件确认指示单、准备作业条件交确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等度

34、、确认压烫板温度等增加批数，增加专业工作人增加批数，增加专业工作人员，备用缝纫机及熨斗、员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备器材的准备1.92.91.52.5整整理理成成品品准备材料，改放地点，确定材准备材料，改放地点，确定材料够否，解开材料、确认料够否，解开材料、确认数量数量整理工序的平衡、加工次序整理工序的平衡、加工次序的标准化、整理物料及的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台材料保管，利用堆放台及流水台及流水台4.66.34.86.6作作 业业内内 容容改改 善善 方方 法法宽宽 裕裕 率率少品种多批量少品种多批量（%）少批量多品种少批量多品种（%）换换线线换上线、换底线换上线、换底线 整

35、理放线架、梭子的保管、整理放线架、梭子的保管、线的分配方法线的分配方法0.92.51.72.5记记录录记录传票、公告板等记录传票、公告板等 记录标准化、简要化记录标准化、简要化0.10.50.51.0故故障障穿线、换针、缝纫机、真空烫穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等台、烫衣机故障等 预防保全、用线检查、使用预防保全、用线检查、使用 穿线工具、缝纫机的操作法、穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板脚踏板0.62.21.52.6判判断断判断或注意质量加工好坏判断或注意质量加工好坏 质量基准明确、公布质量基准明确、公布0.32.30.31.6修修改改拆开、重新缝、重汤、再压烫拆开、重新缝、重汤、

36、再压烫 作业指导、作业指示法责任作业指导、作业指示法责任体系体系1.72.62.52.8车车间间宽宽放放商量商量工作工作指示、报告、教育、商量指示、报告、教育、商量 作业指导、教育、用文书指作业指导、教育、用文书指示、报告制度示、报告制度2.22.52.53.0搬搬运运材料、成品、器具的搬运材料、成品、器具的搬运 工序编制、布置合适、搬运工序编制、布置合适、搬运量增加量增加1.13.21.34.5作业宽放 服装厂宽裕时间概况服装厂宽裕时间概况作作 业业内内 容容改改 善善 方方 法法宽宽 裕裕 率率少品种多少品种多批量（批量（%）少批量多品种少批量多品种（%）车车间间宽宽放放等等待待工工作作

37、等主料、等零件、等辅料、等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待衔接不上，等待 工序平衡的调整、工序工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理进度的充实、库存管理制度制度0.20.10.3疲疲劳劳疲疲劳劳 休息时间以外的休息休息时间以外的休息 健康管理、环境改善、健康管理、环境改善、 适当休息，环境条件适当休息，环境条件 1.31.7 0.82.6间间歇歇间间歇歇 上厕所、喝水、擦汗上厕所、喝水、擦汗 空调、健康管理空调、健康管理 其其他他偷偷懒懒 私语等私语等 提高道德风尚、改善气提高道德风尚、改善气 氛、上司积极诱导、加氛、上司积极诱导、加 强管理强管理01.500.3 服装厂宽裕时间概况服装

38、厂宽裕时间概况各因素的评定标准各因素的评定标准技技 能能努努 力力优秀优秀A1+0.15超优超优A1+0.13A2+0.13A2+0.12优良优良B1+0.11优优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良良C1+0.06良良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通普通D0.00普通普通D0.00可可E1-0.06可可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差差F1-0.16差差F1-0.12F2-0.22F2-0.17作业条件作业条件一致性一致性理想理想A+0.06完全完全A+0.04优优B+0.04优优B+0.03良良C+0.02良良C+0.01普通普通D0.00普通普通D0.0

39、0可可E-0.03可可E-0.02差差F-0.07差差F-0.04各因素的评定标准各因素的评定标准 水平系数（技能）水平系数（技能）优优A+0.25除改善动作外，没有其他方法除改善动作外，没有其他方法普通普通B0.00作业有速度作业有速度可可C-0.33手势稍缓慢，熟练后会很快上进手势稍缓慢，熟练后会很快上进差差D-0.58边想边作业边想边作业新工人新工人E-0.75已通过基本训练已通过基本训练1.1.测定准备测定准备 2.2.作业标准化作业标准化 3.3.选择测定方法选择测定方法 4.4.确定宽裕率确定宽裕率5.5.实施观测，确定标准时间实施观测，确定标准时间第五节第五节 标准作业时间标准作

40、业时间制订标准作业时间的程序制订标准作业时间的程序1.1.管理系数管理系数 2.2.批量系数批量系数 3.3.小组作业系数小组作业系数 4.4.干涉系数干涉系数 第五节第五节 标准作业时间标准作业时间标准作业时间的修正标准作业时间的修正 作业标准化是对人所从事的工作进行标准化。作业标准化是对人所从事的工作进行标准化。通过制定工作标准，对通过制定工作标准，对作业的质量、数量、时间、作业的质量、数量、时间、程序、方法程序、方法等做出统一规定，以便使整个作业过程等做出统一规定，以便使整个作业过程协调运行，提高工作效率。协调运行，提高工作效率。第三节第三节 动作分析动作分析 五五 作业标准化作业标准化

41、1 作业标准作业标准2 作业标准化的制订方法作业标准化的制订方法3 作业标准化的表现方式作业标准化的表现方式产品名：五袋牛仔裤产品名：五袋牛仔裤 文件编号：文件编号：4915/4916 第三节第三节 服装生产流程与服装生产流程与 工序分析工序分析 流程图流程图是为一个生产流程提供信息的一种手是为一个生产流程提供信息的一种手段。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关段。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系，以及其他类似的因素，如移动距离、操作工系，以及其他类似的因素，如移动距离、操作工序、工作与间断时间、成本、生产数据和时间标序、工作与间断时间、成本、生产数据和时间标准。准。 服装生产流

42、程图是以服装生产流程图是以服装产品服装产品为对象，运用流为对象，运用流程图符号来描述产品在服装生产过程中各个工序上程图符号来描述产品在服装生产过程中各个工序上的流动状况，目的是了解产品从原料开始到成品形的流动状况，目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程。成的整个生产过程。第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计1 生产流程图常用的符号生产流程图常用的符号一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计活动类别符 号符号说明加工加工 根据作业目的，在工作过程中使物品发生变形、根据作业目的，在工作过程中使物品发生变形、变质、组

43、合或分解的过程，或为下道工序做准备的变质、组合或分解的过程，或为下道工序做准备的一种状态。如裁剪、车缝、熨烫等操作活动一种状态。如裁剪、车缝、熨烫等操作活动搬运搬运 移动物品使之改变位置的活动。如手工搬运、移动物品使之改变位置的活动。如手工搬运、机械搬运、全自动化传输等现象机械搬运、全自动化传输等现象检验检验 检查或化验物品在数量上或质量上是否合乎标检查或化验物品在数量上或质量上是否合乎标准，并进行评定。如裁片检验、半成品衣片检验、准，并进行评定。如裁片检验、半成品衣片检验、服装成品检验等服装成品检验等停滞停滞（） 物品处于不加工、不搬运、不检查状态，有计物品处于不加工、不搬运、不检查状态，有

44、计划、有目的地储存或暂时停留不动的状态。如布料、划、有目的地储存或暂时停留不动的状态。如布料、辅料、裁片等停留于仓库辅料、裁片等停留于仓库延误延误 下一活动不能连续进行所发生的停留或等待。如下一活动不能连续进行所发生的停留或等待。如裁片或半成品等待搬运，由于下一行动未能即刻发裁片或半成品等待搬运，由于下一行动未能即刻发生而产生的不必要也不可控制的停留或等待时间生而产生的不必要也不可控制的停留或等待时间第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析1 生产流程图常用的符号生产流程图常用的符号一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程

45、与工序分析2 绘制方法加工条件绘制方法加工条件一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析2 绘制方法零部件之间的配合绘制方法零部件之间的配合一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析2 绘制方法实例绘制方法实例一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析3 绘制规则绘制规则（1）“”符号表示符号表示开始开始 “”符号表示工序符号表示工序结束结束。（2）流程图用）流程图用垂直线垂直线表示；表示；材料、零部件材料、零

46、部件的进入的进入用水平线表示，两线之间不能相交。用水平线表示，两线之间不能相交。（3）基准件基准件（4）材料数量、内容、顺序号、所用工具、定额）材料数量、内容、顺序号、所用工具、定额时间的标示时间的标示（5）操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到）操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业线水平线时，转到水平线上的作业线一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析3 绘制规则实例绘制规则实例一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计3 绘制规则实例绘

47、制规则实例一一 服装生产流程图的设计服装生产流程图的设计第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析1 把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序2 使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了。明了。3 能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。4 能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点。能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点。5 能成为生产组织设计的基础资料。能成为生产组织设计的基础资料。6 为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货为工序管

48、理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况。日期等情况。7 能作为作业人员或外加工作业的指导书。能作为作业人员或外加工作业的指导书。8 能使整个作业流程合理化、简单化及高效化。能使整个作业流程合理化、简单化及高效化。9 能充分考虑节省作业分工的时间和费用。能充分考虑节省作业分工的时间和费用。二二 工序分析的目的工序分析的目的第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析1 1. .按工序划分的粗细分类按工序划分的粗细分类l 普通工序分析。普通工序分析。l 精细工序分析。精细工序分析。 2.2.按工艺目的分类按工艺目的分类l 产品工序分析。产品工序分析。 l 操作人员工序分析。操作

49、人员工序分析。 l 事务用工序分析。事务用工序分析。 l 搬运工序分析搬运工序分析三三 工序分析的种类工序分析的种类第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析1.1 1.1 产品工序流程分析产品工序流程分析 对照工序流程图表、运用方法研究对整个生产工对照工序流程图表、运用方法研究对整个生产工序各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进序各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。的措施。四四 工序分析的方法工序分析的方法1.2 1.2 产品工序流程分析的方法产品工序流程分析的方法五问技术五问技术；取消、重排、合并、简化等工作改进取消、重排、合并、简化等工作改进技巧；编写工序编号法；填写工序加工时间；填技巧；编写工序编号法；填写工序加工时间；填写综合表。写综合表。第三节第三节 服装生产流程与工序分析服装生产流程与工序分析1.3 1.3 产品工序流程