铝合金门窗生产实用工艺流程

1、标准实用铝 合 金 门 囱 生 产 工 -艺 流文案大全铝合金门窗生产工艺流程标注*为关键工序下料（关键工序）工序流程:为关键工序二、操作方法1领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。2、确认下料方式（90°或4呼或异型）3、检查设备运行是否正常。4、确认型材放置方向是否正确。5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。6、45D下料时应仔细测量料高，测料高采用游标卡尺，至少 3点，以 平均值为准。7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、 质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中进行抽检。8主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副

2、操手应复合尺 寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误。9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数 量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。11、尺寸：框料 0 +0.5;扇料0.5 0.。12、 下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑，要按照不同的 规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下 道工序时要办好交接记录。13、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现 的问题由交接双方负同责。三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职 工作的所有程序。2、使用设备

3、：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设备必须处于完好状态。3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。6、检验器具：角度尺（0 320）、盒尺（0 7.5m）、游标卡尺（0 150mm）加工工序:工序流程二、操作方法1领半成品料领下料成品料时要点清数量，抽查质量，如果发现质量、数量问 题，应及时申报处理，不许不合格品流入本工序。各工序主操手应认 真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。2、画线2.1批量的画线，应制作标准对应的模具。2.2、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。2.3

4、画线时，线条应细清，按工艺流程逐项加工，避免认错线。2.4严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线。3、框料工艺孔、连接孔钻铣（使用设备:钻铣床）3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。3.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。3.3批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有 效措施避免。3.4画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要 核对后再加工钻孔。3.5扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。3.6加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。3.7、严格执行首检制度。4、中挺料端面铣

5、削（使用设备:端面铣床）4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至 90°,按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。4.2、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对 工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。4.3工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加 工，工件检验合格后，方进行批量加工。4.4批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的 频率和力度，避免磕碰现象的发生。4.5工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接转至下一道工序。4.6严格执行首检制度。5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备:高精

6、度仿形铣、冲床）5.1、按工艺要求选择合适的设备和模具。5.2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先 对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。5.3无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形 美观，尺寸准确。5.4严格按照图纸提供的数量加工。5.5、严格执行首检制度。三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职 工作的所有程序。2、使用设备：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床。设备必须处于完好状态。3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操

7、作规程以及生产操作流程。6、检验器具：角度尺（0 320）、盒尺（0 7.5m）、游标卡尺（0 150mm）组装工序一、工序流程二、操作方法1框料、扇料套角1.1根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。1.2、确认胶条的安装方法，先穿后组的必须是先穿后组。1.3确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条。14 450料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。1.5所有胶条、毛条不能过长或过短，应与自然平坦时的长度为准， 不能拉伸或压缩。1.6批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码应先装在比较短的料上， 组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶。1.7、组装时，应注意检查所需材料是否已加工完闭，且符合设计要

8、求, 并分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。1.8批量组装时应定人定料，以防出错。1.9严格执行首检制度。2、框料、扇料组角（关键工序）2.1、调试组角机，并制作样角，确认无误。2.2、组角时注意饰面的平整度，阶差不大于 0.15.2.3完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。2.4按照不同规格尺寸码放整齐。2.5严格执行首检制度。3、安装五金件3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往 工地或退库。3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。3.3应紧固的部分必须紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。3.4自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。4、包装4.1、根据所包产品，半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费 和影响美观，包装前应对产品、半成品进行自检、互检，合格后应报 车间质检人员检查，合格后发合格证，并且对成品、半成品要有明确 标识。4.2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。三、基本要求1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职 工作的所有程序。2、使用