冲压模具设计说明书

1、冲压模具设计说明书222冲裁件的形状为非矩形或圆形结构，属于复杂形状，故凸凹模采纳配合加工。该冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等符合冲裁工艺的要求。故决定采纳单工序模即落料模进行加工。二、讨论工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序（落料），模具结构见装配图。1、整体讲明：（1）上、下模板之间采纳导向零件的目的：导向装置可提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节约调试模具的时刻。大批生产的模具更能表达其优点。（2）那个地点采纳弹性卸料板的理由：弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。借助弹簧、橡胶或气垫等弹性卸料装置卸料，兼作压边、压

2、料装置和凸模导向.2、凸模：采纳全长同一尺寸（等断而）的理由：为了减少加工时的应力集中，使应力能平均分布。淬火时凸模下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。3、凹模：外形设计为矩形的理由：方便加工。工作段高度为8mm的理由：参考资料表2.40查得凹模孔口形式及要紧参数。出口段内孔表面为支柱面的理由：为防止落料件的弹性后效而卡在落料口故采纳孔表面为支柱面。4、凸模每次冲裁完后深入凹模口5、冲裁出的工件通过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面某次的落料工件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，通过工作台的落料孔排除。6、使用本模具的生产步骤：1）按装配

3、图的要求组装模具，在冲床工作台上定位。2）调试模具，工作行程等。3）将预先裁好的条料采纳手工送料方式，利用挡料销和导料销定位。4）进行冲裁。三、工艺运算1 .毛坯尺寸的确定由冲压工艺学P25表2-11查得搭边a和加的数值分不为工件间a=L5,沿边b=L8。且考虑条料裁剪时有公差A=08（由简明冷冲压工手册P130表6-10）分析各种排样方案A方案：横裁横排B=47+2b=47+2X1.5=50B=（B+AX=（50+0.8）、=50.端&一块板裁成的条数n=1000/50.8=19一条能冲的件数n'=（500-1.8）/（34+1.5）=14一块板冲出的总数N=nXn'

4、=266一块板的材料利用率<1=266X(42X34-20X20)/(1000X500)=63.7%B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排D方案：纵裁横排用同样的方法求出另三个方案的利用率比较它们各自的材料利用率如下表方案条数n件数if总数N利用率nA191426663.7%B261026062.3%C92825260.3%D132026062.3%经比较选用利用率最大的排样方案A横排纵裁，即条料的尺寸为50.8X5002 .力参数的运算(1)冲裁力P冲=L3FXt式中F冲裁时的分离面面积丁一一材料抗剪强度，参考资料得t=31O38OMPa则P冲=1.3X2X162X1.5X380=120.0

5、4KN由冲压工艺学P23表2-10查得卸料力系数与推件力系数分不为K=(0.04-0.05),K取0.05(2)卸料力Pav = KXP 冲K卸料力系数P卸=0.05X112632=6.002KN(3)推件力P推=nXK' XP冲n=8mnVt 8一一凹模工作段长度t一一工件厚度K'推件力系数P推=8/1.5X0.055*120.04处35.21KN(4)总冲裁力R= P冲+P和+PPx=l20.04+6.002+35.21=161.25KN(5)压力中心的运算Llxl + L2x2 +L6x6xo= yo=L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6Lly 1 +

6、L2y2 + L6y6L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6带入公式得xo=21yo=14.5LSco_i3 .模具工作部分（刃口）尺寸运算为了保证凸、凹模间隙值，采纳配合加工。由于工件较复杂，其各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情形也不相同，因此基准件的刃口尺寸按不同方法运算。落料的模具刃口尺寸，先求凹模，再配制凸模a.确定刃口名义尺寸由冲压工艺学P18表2-7查得x=0.75关于A类有A1=34-xA=34-0.75X0.22=33.84A2= (33.84)，“mmC2=20.05 ± 0.01 mmA2=42-xA=47-0.75X0.22=46.84关于c类

7、有G=(20+0.5X0.1)=20.05C2=(20+0.5X0.1)=20.05b.确定刃口公差对A类有5=0.22/4=0.06对C类有5=0,1/8=0.01即凹模名义尺寸及公差为Ai=(46.84)：""mmCi=20.05±0.01mm该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双而间隙值Zmin-Zmax=0J32-0.240（由简明冷冲压工手册P136表7-3）四、设备选型由P,；=155882可知，冲床可选择16吨的额定压力满足要求。选取冲床的技术参数如下表冲床额定压力（吨）25滑块行程（mm）65行程次数（次/分）55模柄孔尺寸：

8、直径X深度（mm）<l)50X70冲床最大闭合高度（mm）270连杆调剂量（mm）55工作台尺寸（mm）前后（mm）560左右（mm）370五、模具要紧零件尺寸的确定1 .凹模（依照GB2858.1-81）（1）：先在断而上画出两对称轴的交点0（2）：依照压力中心的坐标，工作部分（刃口）的位置如右图。（3）：长度L凹、宽度W臼、厚度HwH凹二-55882=25.149mm取H凹=26mm|孔边距C2（1.5-2）XH凹C=3952Le=L+2C152亚凹=亚+20136取L凹=200mmW凹=150mm材料：T10A12 .凸模固定板（依照GB2858.2-81）L网=L凹=200mmW

9、冏=W凹=165mmHw=（0.60.8）XHi-1=15.6-20.8取H固=20mm材料:45#钢3 .凸模垫板（依照GB2858.3-81）（1） .因为cp=Pz/S=15582/1128=15.47>ap=11为使其耐用，因此用垫板（2） L粢=L凹=200mmW=W凹=160mmH染=10mm材料：45#钢4 .卸料板L旬=1凹=200mm¥和=¥回=150mmH»=（0.8-1）xh凹=20.1226取H%=25mm取Z/2=0.100（卸料板与凸模间隙）由参考资料2得材料：45#钢5 .上、下模板H上模板=（11.5）X2526mm取H上模板

10、=35mm同样取H下模板=26mm取L板=260mm取W板=205mm材料:HT2006 .弹性卸料板的弹簧运算（1）设个数为n,弹簧的预压缩力P寡=61a（其中n=4）故=Pa/n=6002/4=1500.5N弹簧的总压缩量F*=Fw+l+t+1+5（t一一材料厚度）运算弹簧参数序号HHiFi=H-HiFa=(Psf/POXFiFe=Fa+l+t+1+5P=(P»/FW)Fe7912088.431.617.626.09234.01其中P1=270kgft=1.5mm（材料厚度）H一一弹簧在自由状态的高度（mm）Hi一一弹簧受最大工作负荷的高度（mm）Pi一一最大工作负荷（公斤力）7

11、9号弹簧符合P>Px,Fi>Fe选79号的弹簧序号弹簧外径（mm）钢丝直径（mm）圈距(mm)弹簧在自由状态的高度（mm）弹簧受最大工作负荷的高度（nun）最大工作负荷（公斤力）每100件重量（公斤）79508.012.5120SS.427063.97 .导柱、导套、模柄（依照GB/T2851.390,GB2861.81,GB2861.,6-81）采纳一配合：力6导套装在上模座上，采纳以配合.因凸、凹模间隙大于0.03mm,导柱与导套间用生配r6h5合。导柱要保证模具闭合状态时，上端而不超出上模板的上平而，有Ltt=H131.5.10=215-（10-15）=211.1,取212m

12、m在模具开启状态时，导柱上端面不离开导套，有L=H/滑块行程-L9柱-5+20=275.+55-221-5+20=104,取104mm材料:20#模柄：由参考资料P389选得旋入式模柄，d=50mm.H=90mm、的旋入式模柄（Q235）8、螺钉，销钉由参考资料3表2.45和2.46得,凹模处螺孔为M10,螺孔到凹模外缘距离为al,al=1.25d,销孔到凹模最小距离为1.3d由参考资料4附表34得，销钉选用d=6,L=50a材料:35#（共4颗）由参考资料网表634得,卸料螺钉选用内六角卸料螺钉MIO,L=110,1=14。材料:45#（共4粒）由参考资料附表7-1得，上模板，下模板的连接螺

13、钉都选用内六角螺钉，M=10,d=10L=140和L=160（各4粒）材料：45牝防松小螺钉为M4,L=7O材料：45#（共1粒）由参考资料表15.49得，挡料6X4X2（1粒）、导料销为d=6,L=12。材料：45#（共3粒）铜孔螺孔销孔螺钉孔M4M6M8M10M12M16M20A淬火不淬火86.510812101411161320162520B淬火7121417192428C淬火不淬火53销钉孔46810121620C淬火不淬火74961171281510161320169、凸模长度弹簧预压缩后的高度Hw=H-Fw=120-24.67=95.33凸模工作段长度Lx=Hm+Hm1（1表示缩入

14、卸料板的深度）=95.33+22-1=119.33凸模连接段长度L连=H周+（2-3mm）（2-3mm表示钏1接余量）=20+2=22凸模总长度Ldh=Lx+Li£=119.23+22=141.23,取14210、.模具闭合高度运算（按旧凸模时上模的工作行程算）从几何关系得：Hhj=Hsi+H珞+H收+（H-FQ+Hw+t+H凹+H卜校=35+10+20+（120-26.9）+25+1.5+26+35=246.25IU246mm（H表示弹簧总压缩量;R表示弹簧自由高度）综合各尺寸，通过适当的对比、运算及调整，依照标准中所选择的各板料的标准，选择所需的模板的所用的标准、尺寸及数量、材料。（详细见装配图）六、模具在设备上安装空间的检查Hnm=270Hnun=Hnm-M=270-55=215（M为冲床连杆调剂量）H用=215满足Hmax-5=265>HHlHmin+10=225的要求。1下政 ,4压工作令5 飕块长度、宽度的检查：（见右图）工作台前后尺寸为560mm,（570-205）/2=186mm满足下模板边缘与工作台边缘的距离45070mm的要求