连铸过程各种事故状态下的操作

1、连铸过程各种事故状态下的操作1 大包故障1.1浇钢时出现滑动水口关不死致使浇注无法控制，应立即将 大包旋转到事故位置，停止浇注。1.2浇钢时出现罐壁发红、渗钢、滑动水口漏钢，应停止浇注。1.3浇钢中出现停电或电气故障时，可操作风动马达主令开关， 将大包旋到事故位置。1.4浇钢中出现紧急情况，P10平台无法操纵；可按动G32# （1 #机）, G35# （2# ）, G38#（ 3#机）G29# （4#机）柱子上的蘑菇按 钮，使大包旋到事故罐的上方。1.5当P10按蘑菇按钮切断电源，旋转传动紧急停车后，可按动G32#, G35#, G38#, G29#柱子上的蘑菇按钮使旋臂转到事故 罐上方，并使

2、P10重新送电。2 中包事故2.1浇钢时，中包罐壁任一部位发红，必须换中包，若条件不允 许，则应立刻停浇。2.2开浇出现塞棒失控，保证出苗时间的情况下，允许在20秒 以内提高拉速30%，仍不能控制时，紧急开走中包。2.3浇钢过程中，出现水口堵需烧氧处理时，允许在20秒以内 提高拉速30%。2.4浇钢过程，出现塞棒失控，允许在20秒以内提高拉速30%2.5更换中包及异钢种连浇出现塞棒失控不允许提高拉速。2.6跑棒及断棒应立刻组织换包操作，若条件不具备，停止浇注。2.7浇钢过程中，如遇冷钢垫棒，则应将棒抬起，使液面稳定23分钟后，再试棒。2.8浇钢时中包水口凡发生断穿孔、水口底掉应立刻换中包或 者

3、停浇，中包换包条件为水口大火烘烤时间30分钟，中包钢水过热度20C，大包钢水30t。2.9中包水口与座砖间隙漏钢，如无法堵漏，则立刻停浇 ，或换 中包。2.10浇钢时出现紧急情况时，可按动 P12、P13操作箱侧面 上的蘑菇按钮，将中包紧急打走到放渣位置。2.11当按P12、P13紧急行走时，需要停走，可按住 P3就地蘑 菇按钮，使小车在任意位置，松开按钮，小车继续行走，否则造成停 电事故。3 铸机漏钢、溢钢、挂钢3.1浇钢时出现铸机漏钢、溢钢，应立刻停浇。3.2漏钢、溢钢停机10分钟后，应将二冷水减到最小流量，但I B和H区仍保留30-40L/ min的流量。3.3溢钢时只有将结晶器顶部残钢

4、全部清除， 方可将铸坯拉出。 否则进行倒送处理。3.4浇注时产生挂钢，应降低拉速及时排除或者停机处理，处理不好则停浇。4 铸机其它故障4.1 P3板只要出现浇注中断故障信号，立刻停浇。4.2脱引锭出现故障时，应听从 P4令控制拉速或者停浇。4.3切割车故障时，应听从P5指令控制拉速或者停浇。4.4当两台铸机同时生产，结晶器水压低于0.3MPa或结晶器任意一侧水 量小于设定流量10%时应停止浇注。4.5当四台铸机同时生产时，如果结晶器水压低于0.3MPa或者窄边水量小于规定流量10%,则应将大结晶器宽边水量调到 2000L / min,此时如窄边流量小于 290L/min，则由四机生产改为三机生 产。4.6 la, INS水压4#机低于O.IMPa,其它铸机低于0.2MPa时， 立刻停浇。4.7当lb水压4#机突然低于 O.IMPa，其它铸机突然低于 0.2MPa,则调大流量，此时压力 4#机大于0.1MPa,其它铸机大于 0.2MPa,可维持将此炉浇完，反之应立刻停浇。4.8更换中包或因故障停机时间（停机或V降至v 0.2m/min 时至拉矫机重新起动的时间）大于 4分钟时：必须停浇：因降速直至 停机或结晶器下渣时必须停