E2401AB、2406、E2407、E2409吊装方案课件

1、 神华煤直接液化项目第二煤制氢安装工程 酸性气体脱除单元设备吊装方案(E2401A/B、E2406、E2407、E2409)1、 工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：内蒙古自治区伊金霍洛旗马家塔1.1.2工程名称：神华煤直接液化项目先期工程1.1.3建设单位：中国神华煤制油有限公司1.1.4总包单位：五环科技股份有限公司1.1.5设计单位：五环科技股份有限公司1.1.6监理单位：华旭辰达监理1.1.7施工单位：中国化学工程第三建设公司1.1.8装置名称：第二煤制氢装置酸性气体脱除单元参数见下表：序号设备名称位号外型尺寸（米）重量（t）支承标高1原料气冷却器E2401A198

2、0×807832.4POSEL5.2002供气冷却器E2401B2300×1109672.6POSEL7.4003循环甲醇冷却器E24062250×885062.67POSEL8.1204第一甲醇/甲醇换热器E-24071430×950527.8POSEL8.1205第二甲醇/甲醇换热器E-24091530×1554640POSEL10.400说明：以上设备最重位号E2401B与E2406,两台设备吊装的难度最大，选择以上两台设备作为吊装过程中的各项受力计算。2、编制依据2.1 五环科技股份有限公司提供的设备图纸资料2.2 石油化工工程起重施工

3、规范 SH/T3536-2002 2.3 实用五金手册（第六版）2.4 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHT3515-20032.5 CKE2500型250T履带吊性能表2.6 SC500-2型50T履带吊性能表2.7.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993、施工程序3.1 施工工艺流程主吊车就位吊 车 组 装吊 臂 组 装吊 臂 竖 立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设 备 就 位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备状况确认辅助吊车就 位吊臂竖立系挂吊装索 具4、施工方法及技术措施4.1 设备吊装说明4.1.1为了便于设备吊装，以及节

4、约成本的情况考虑，设备吊装选用吊车的主臂长度相同，吊装顺序的方向由西至东。4.2 在吊装方案正式批准、下达，并进行全面的技术交底后方可进行施工。4.3 吊装前必须具备以下条件4.3.1 设备基础已按设计施工完毕，并经有关单位验收证明合格；4.3.2 基础周围的土方已按要求回填并夯实平整；4.3.3 设备已到场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件；4.3.4 吊装场地已经平整，通道已经通畅，主吊受力地面处理见附图。4.3.5 施工电源已经具备，并能保证供应；4.3.6 起吊机索具已按施工方案配备好，并拥有合格证明；4.3.7 吊车行走路线和吊装作业区域内障碍物已清理干净；4.4 技术措施4.

5、4.1 根据设备参数、安装高度、场地情况,5台设备均选用CKE2500型250T履带吊作为主吊，SC500-2型50T履带吊溜尾，选用相同的主吊、辅吊钢丝绳。4.4.2吊装的顺序：E2401AE2401BE2407E2406E24094.5吊装工艺计算4.5.1 E-2401B吊装计算主吊选用规格为47.56×37+FC1670 Mpa纤维芯钢丝绳，辅吊选用规格为406×37+FC1670 Mpa纤维芯钢丝绳。设备位号E-2401B设备尺寸2300×11096设备净重量72.6t吊车带钩滑车2.2t(查吊车性能表，选用100T钩头数据)钢丝绳0.3t,47.5,L

6、=38 m吊装梁0.11t,219×8，L=2.6m吊装重量83.05t（考虑动载系数K=1.1）4.5.1.1吊装参数4.5.1.2主吊钢丝绳重量计算 钢丝绳重量=0.0035×d2×L/1000=0.0035×47.52×40/1000=0.3t d2-钢丝绳直径的平方 L-钢丝绳的长度4.5.1.3 吊装梁的计算吊装梁重量=钢管每米理论重量×L/1000=41.62×2.6/1000=0.11t L-钢管的长度4.5.1.4吊装重量QQ = (设备净重量+吊车带钩滑车+钢丝绳+吊装梁)×动载系数（K=1.1）

7、= (72.6+2.2+0.3+0.11)×1.1= 82.73T4.5.1.5吊装数据说 明主 吊溜尾吊车吊车型号CKE2500（250吨）SC500（50吨）臂杆类型SH型主臂臂杆长度45.7m15.25m操作半径10m4.5m臂杆角度77°78°吊装能力92.3t43.5t吊装总重Q82.73t40.1t容量比89.692.6钢丝绳47.5-6×37+11670 MPa40-6×37+11670 MPa4.5.1.6设备吊装受力计算设备简化模型及吊装受力分析图说明：通过计算得a与b分界处为设备重心点，a与c分界处为设备吊耳点P辅 =Q&#

8、215;a/（a+b） =72.6×3953/（3953+3198）=40.1TQ- 设备净重量 P主- 主吊荷重 P辅-溜尾吊荷重4.5.1.7主吊吊装能力校核主吊选用CKE2500型履带吊，选用回转半径R=10m，主臂长L=45.7m，查得吊装能力P=92.3 T，那么吊车的载荷强度为：n =Q/P×100%=82.73/92.3×100%=89.6%4.5.1.8主吊钢丝绳校核按钢丝绳的夹角为78°计算 单侧钢丝绳受力P1= P/2sin78°=80.3×1000×10/2sin78°=410470N主吊钢丝

9、绳选为：47.5-6×37+FC1670 Mpa两弯四股钢丝绳破断拉力为：P破=1509000N安全系数为n =4×1509000/（410470×2）=7.35大于6 19米/根 2根故选用的主吊钢丝绳能够满足吊装要求，安全。4.5.1.9溜尾钢丝绳校核钢丝绳40-6*37+FC1670 Mpa两弯四股钢丝绳破断拉力为：P破=1137000N安全系数为n =4×1137000/（40.1×1000×10）=11.34大于6 20米/根 2根故选用的溜尾吊钢丝绳能够满足吊装要求，安全。4.5.1.10平衡梁强度校核 4.5.1.10.

10、1平衡梁选择平衡梁选用规格为219×8的热轧无缝钢管，材质20#.其长度为l0=2600 mm。由实用五金手册计算得该钢管的截面积F=5300 mm2，回转半径74.48mm。平衡梁的详细尺寸见平衡梁示意图(附图)，吊装时平衡梁位于设备正上方约1M。平衡梁所用钢管的计算长度为：l =l0×=2600×1 =2600 mm 式中：l 钢管的计算长度；l0 钢管的实际长度； 修正系数；对于两端铰支的压杆，取=14.5.1.10.2细长比计算钢管的细长比为：=l/r=2600/74.48 =34.94.5.1.10.3平衡梁应力计算平衡梁受力P2 =P/2tan78&#

11、176;=803000/（2×tan78°）=85341 N由石油化工吊装工作手册（下册），可通过公式1.111-0.0046计算得钢管的稳定系数=1.111-0.0046*590.8396，则该平衡梁所受应力为：= P2/（F×）=85341 /（5300×0.8396）=19.18MPa平衡梁所用钢管的材料为20#，在其厚度小于15mm时，其屈服极限s=245 MPa。取安全系数为n=1.8，则许用应力为；=s/n=245/1.8 =136.1 MPa由以上计算可知： <，故选用的平衡梁能够满足强度要求。4.5.1.11主吊抗杆校核 E-240

12、1B吊装抗杆分析示意图根据上图的各位置尺寸，所以吊车不抗杆。4.5.2 E-2406吊装计算主吊选用规格为47.56×37+FC1670 Mpa纤维芯钢丝绳，辅吊选用规格为406×37+FC1670 Mpa纤维芯钢丝绳。设备位号E-2406设备尺寸2250×8850设备净重量62.67t吊车带钩滑车2.2t(查吊车性能表，选用100T钩头数据)钢丝绳0.3t,47.5,L=38 m吊装梁0.11t,219×8，L=2.6m吊装重量71.8t（考虑动载系数K=1.1）4.5.2.1吊装参数4.5.2.2主吊钢丝绳重量计算 钢丝绳重量=0.0035×

13、;d2×L/1000=0.0035×47.52×40/1000=0.3t d2-钢丝绳直径的平方 L-钢丝绳的长度4.5.2.3 吊装梁的计算吊装梁重量=钢管每米理论重量×L/1000=41.62×2.6/1000=0.11t L-钢管的长度4.5.2.4吊装重量QQ = (设备净重量+吊车带钩滑车+钢丝绳+吊装梁)×动载系数（K=1.1）= (62.67+2.2+0.3+0.11)×1.1= 71.8T4.5.2.5吊装数据说 明主 吊溜尾吊车吊车型号CKE2500（250吨）SC500（50吨）臂杆类型SH型主臂臂杆长度

14、45.7m15.25m操作半径12m4.5m臂杆角度76°78°吊装能力76t43.5t吊装总重Q71.8t37.7t容量比94.586.7钢丝绳47.5-6×37+11670 MPa40-6×37+11670 MPa4.5.2.6设备吊装受力计算设备模型及吊装受力分析图说明：通过计算得a与b分界处为设备重心点，a与c分界处为设备吊耳点P辅 =Q×a/（a+b） =62.67×2125/（2125+1405）=37.7TQ- 设备净重量 P主- 主吊荷重 P辅-溜尾吊荷重4.5.2.7主吊吊装能力校核主吊选用CKE2500型履带吊，选

15、用回转半径R=12m，主臂长L=45.7m，查得吊装能力P=76 T，那么吊车的载荷强度为：n =Q/P×100%=71.8/76×100%=94.5%4.5.2.8主吊钢丝绳校核按钢丝绳的夹角为78°计算 单侧钢丝绳受力P1= P/2sin78°=71.8×1000×10/2sin78°=367020N主吊钢丝绳选为：47.5-6×37+FC1670 Mpa两弯四股钢丝绳破断拉力为：P破=1509000N安全系数为n =4×1509000/（367020×2）=8.22大于6 19米/根 2根

16、故选用的主吊钢丝绳能够满足吊装要求，安全。4.5.2.9溜尾钢丝绳校核钢丝绳40-6*37+FC1670 Mpa两弯四股钢丝绳破断拉力为：P破=1137000N安全系数为n =4×1137000/（37.7×1000×10）=12.06大于6 20米/根 2根故选用的溜尾吊钢丝绳能够满足吊装要求，安全。4.5.2.10平衡梁强度校核 4.5.2.10.1平衡梁选择平衡梁选用规格为219×8的热轧无缝钢管，材质20#.其长度为l0=2600 mm。由实用五金手册计算得该钢管的截面积F=5300 mm2，回转半径74.48mm。平衡梁的详细尺寸见平衡梁示意图

17、(附图)，吊装时平衡梁位于设备正上方约1M。平衡梁所用钢管的计算长度为：l =l0×=2600×1 =2600 mm 式中：l 钢管的计算长度；l0 钢管的实际长度； 修正系数；对于两端铰支的压杆，取=14.5.2.10.2细长比计算钢管的细长比为：=l/r=2600/74.48 =34.94.5.2.10.3平衡梁应力计算平衡梁受力P2 =P/2tan78°=803000/（2×tan78°）=85341 N由石油化工吊装工作手册（下册），可通过公式1.111-0.0046计算得钢管的稳定系数=1.111-0.0046*590.8396，则该

18、平衡梁所受应力为：= P2/（F×）=85341 /（5300×0.8396）=19.18MPa平衡梁所用钢管的材料为20#，在其厚度小于15mm时，其屈服极限s=245 MPa。取安全系数为n=1.8，则许用应力为；=s/n=245/1.8 =136.1 MPa由以上计算可知： <，故选用的平衡梁能够满足强度要求。4.5.2.11主吊抗杆校核 E-2406吊装抗杆分析示意图根据上图的各位置尺寸，所以吊车不抗杆4.5.3 E2401A、E2407、E2409三台设备的吊装计算同上，省略；具体使用吊车的选用如下表说 明E2401AE2407E2409主 吊溜尾吊车主 吊

19、溜尾吊车主 吊溜尾吊车吊车型号CKE2500SC500CKE2500TG500CKE2500TG500臂杆类型SH型主臂SH型主臂SH型主臂臂杆长度45.7m15.25m45.7m15.25m45.7m15.25m操作半径15m6m18m6m16m6m臂杆角度71°78°67°78°69°78°吊装能力60t27.4t48.6t27.4t55.5t27.4t钢丝绳47.54047.54047.5405、施工进度计划设备名称设备位号计划吊装时间完成时间备注第一甲醇/甲醇换热器E24072006-10-042006-10-04第一吊循环甲

20、醇冷却器E24062006-10-042006-10-04第二吊第二甲醇/甲醇换热器E-24092006-10-042006-10-04第三吊原料气冷却器E2401A 2006-10-082006-10-08第四吊供气冷却器E2401B2006-10-082006-10-08第五吊6、施工质量保证措施6.1 建立健全的吊装作业质量保证体系质量保证体系人员名单见下表： 分公司质量保证体系 项目队质保体系 体系总负责人： 朱胜银 体系负责人： 胡永胜 施工负责人： 黄国杨 技术负责人： 李 洁 总质保师： 罗太运 质量检查员： 赵淮光 技术管理责任师： 罗太运 材料负责人： 汤 军 质检责任师：

21、方华根 吊装指挥： 平兆明 设材责任师 黄玉富 吊装副指挥： 张行五6.2 质量保证措施6.2.1 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。6.2.2 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。6.2.3 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。6.2.4 按业主总包指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按SH-3503标准和施工规范的要求,做好施工过程中的各种记录。6.2.5 对每道工序施工

22、控制要严格执行公司的“三检一评”制。6.2.6 安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应检验合格。6.2.7 密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。6.2.8 严格执行吊装方案及吊装工艺卡。7、安全与环境保护施工技术措施7.1建立完善的安全保障体系：安全保证体系人员名单见下表： 分公司安全保证体系 项目队安全保证体系 体系总负责人： 朱胜银 体系负责人： 胡永胜 施工负责人： 黄国杨 技术负责人： 李 洁 总质保师： 罗太运 安全检查员： 刘洪国 技术管理责任师： 罗太运 材料负责人： 汤 军 安全责任师：

23、 朱 立 吊装指挥： 平兆明 设材责任师 黄玉富 吊装副指挥： 张行五7.2 安全管理技术措施7.2.1 对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，签订HSE承诺书，办理进场许可证后，方可进入施工现场工作。7.2.2 现场HSE监督人员必须按照业主规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。7.2.3 施工现场进出的安全管理7.2.3.1 进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽，穿好劳动保护鞋和公司统一工作服。7.2.3.2 施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。7.3 现场HSE检查与监督管理

24、7.3.1 项目开工后，配合项目部组织的有关人员进行检查，其范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。7.3.2 HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程的检查、监督和管理。7.3.3 配合业主及上级部门对现场的HSE检查，检查完成后形成书面检查报告并备案，对提出的问题及时整改。7.4 起重吊装作业技术措施7.4.1 参与吊装工作的人员(起重作业人员，起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员)必须接受安全交底后方可进行吊装作业。7.4.2 吊装前所有吊具索具必须经过验算，吊装前逐一进行检查确认。7.4.3 吊装作业时，设置专职指挥员，统一指挥协调作业，并作到以下规定：7.4.3.1 按规定的指挥信号进行指挥；7.4.3.2 及时纠正吊装作业人员的错误行为；7.4.4 正式起吊前采取进行试吊，试吊时将大塔吊离支座1