综合管架施工方案

1、大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mW工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日1. 编制依据 02、工程概况及目标 0.3. 施工流程 04、开工条件 15 作业方法、工艺要求 . 4.6 质量控制措施 1.8.7. 作业的安全要求和环境条件 2.1.8、强制性条文 2.5.9. 危险源分析对策表 2.7.10. 环境因素控制计划表 2.9.1. 编制依据 11 工程合同委托书。1. 2大唐准东五彩湾北一电厂（2X660MW工程施工8月进度计划。1. 3综合管架施工图，图号 F7651S-T0804A.1

2、 . 4 电力建设工程施工技术管理制度。1. 5电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.1-20121. 6 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20141. 7 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-2013.1. 8 钢结构焊接技术规程 GB50661-20111. 9 钢结构施工及验收规范 GB50205-20012、工程概况及目标2. 1 工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mW厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。 第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架 从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总

3、长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅 炉房之间由北向南总长约 160米，为保证 2017年主厂房封闭供暖， 需根据现场情况需要优先 第一段管架制作安装。主要工程量有：（钢柱）© 299*10，© 273*12,（钢梁）HM588*300*12*28、HM390*300*11*16 HN294*200*8*12、（支撑）© 273*12、© 127*8、© 159*8、© 95*6、© 102*6、© 140*6、（连接 钢板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰

4、接连接，所有管架 材料材质均为 Q235B。2.2 工程目标2.2.1 工期目标： 2017年8月 30日开工， 2017年9月 30日竣工。2.2.2 质量目标：优良。2.3.3 安全目标：伤亡率 0%。3. 施工流程3.1 现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构 件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构 件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱 进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。3.2 施工总体流程；熟悉施工图纸f进料f报审检验

5、f放样f号料f制孔f结构件加工f焊接 f 验收 f 抛丸除锈 f 油漆防腐 f 基础验收 f 构件进场 f 钢柱组合拼装焊接 f 钢柱构件吊装 f 主次梁安装 f 螺栓拧固 f 油漆修补 f 验收合格3.3 根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进 度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制 作好的综合管架用 10 吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1 作业前的条件和准备4.1.1 主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、

6、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验 合格证书。4.2 技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求， 需要修改设计时，应取得设计单位同意， 并签署设计变更文件。2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进 行技术交底。4）施

7、工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5）安装前，基础已经交接并验收合格。4.3 材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢 材质量符合国家现行有关标准的规定。2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承 载力的主要因素，进场验收时重点抽查 H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 o4）材料到场后根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范对规定之材料及时向建设 单位、监理单

8、位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。6 ）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合 GB/T5117-2012 的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性 能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。螺栓、螺母、垫圈的尺寸等 须符合钢结构施工及验收规范 GB50205-2001的规定.4.4作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所

9、有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3） 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电 工证。6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责：人张诚1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管：段文1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员：马思义陈明1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技

10、术及验收规 范。4测量人员：童生朝张峰2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各 种测量仪器。5安全员：姚培勇1人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗 位培训，持证上岗。6质检员：刘伟荣1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证， 持证上岗。7焊工20人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9架子工4人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工2人熟练指挥吊装机械，持证上岗。11平板车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12辅助工10人有一定的施工经验。4.5作业机具要求:各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随

11、时投入使用，各种仪器、仪表必 须经检验合格。主要施工机器具一览表:序号名称规格单位数量备注1汽车吊25 t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直流电焊机ZX7-500台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳10米200管架稳固12手拉葫芦3t只8管架校正就位13平板车10T台1管架倒运14水平仪DS台1测量放线15经纬仪J2台1测量放线16标尺5m把1测量放线17钢卷尺30 m把1测量放线4.6安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容

12、进行相应的配备， 保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管 架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m5002安全警示牌个103安全帽顶404安全带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防护眼罩副208安全绳米1004.7 土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验 收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交 接记录。5作业方法、工艺要求.5. 1放样，号料和切割1 ）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，

13、核对无误 后再下料。2 ）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。3 ）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许 偏差对于手工切割为土 2mm对于自动、半自动切割为土 1.5mm4 ）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹 和大于1.0m m的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5 ）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结 构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6 ）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再

14、按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落,以便施工组装，防止混淆。5. 2.构件矫正1 ）对于工字钢翼缘的倾斜度 <b/80 , b为工字钢翼缘宽。2 ）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高厶h< L/1000但不得大于5mm3 ）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f < 1.5mm4 ）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5 ）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难， 对于普通碳素钢和低合金结构钢， 可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900 C）， 加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。5. 3.制孔1 ）制孔应

15、采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板 放样以保证螺栓孔间距。2 ）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。5. 4结构部件，零部件加工，焊接。5. 4. 1本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊 透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。5. 4. 2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口

16、错边量厶t <0.1t，且不大于1mm/；r=i-iniiiiminmuniiiiib.宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm翼缘板不大于2.0mm£2） 翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm勺余量，所有拼接焊缝 后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差：当板厚v 14mm寸，不大于3.0mm当板厚14mm寸，不大于2.0mm3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L<6m时，不大于3.0mm长度L>6m时，不大于4.0mm4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均 应大于200mm5）组对时，牛腿、加

17、劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下 列规定。钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mr）a牛腿与拼接焊缝的间距不得小于 300mm;b加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于 100mm;c连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于 100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。 若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。6）组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mmb 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定类别焊缝名称无损检测外观及外形

18、尺寸检查项目范围（%评定标准及等级范围（%1H 型 钢 结腹板对接焊缝超声检测50GB11345川级100T型接头K型焊缝超声检测50（构件两端及100构中部）5. 4. 2零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应 位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支 撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。5. 5验收1 ）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛 观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢 结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊

19、缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施 焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级 的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、 接头不良等质量缺陷。2 ）焊缝的内部缺陷检查：焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 -89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相 同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于 两次应制定专门的返修方案。5

20、. 6除锈，油漆防腐1）管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。所有钢材采用喷丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。2 ）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产 品涂在一处。涂漆要求：底漆两道（环氧富锌底漆70卩m，中间漆两道（环氧云铁中间漆 60 卩m，面漆两道（聚氨酯 70卩m ,面漆冰灰色（GY09，涂漆层总厚度200卩m柱顶为 白色。3 ）现场焊缝两侧各30、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要 求补漆。4 ）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（ GY09。5 ）涂刷注意事项：a 涂刷

21、场地应通风良好.b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 温度低于5°C或空气相对湿度高于 85%寸应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施 工。d 如果涂层表干时间长于 2 小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气 温度等或停工。e 在涂层实干时间（ 4 小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。57 基础验收1 ）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；2 ）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚 之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。3 ）基础验收要会同

22、建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。58 构件进场1 ）将制作好的构件用 10 吨平板车，对号入座运至管架基础边。2 ）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程 中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。5 9构件吊装1 ）吊装准备a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确 定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心 线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。 确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线 .b 吊装前首先

23、确定构件吊点位置， 确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。 施工用的仪器（如 水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c 吊车站位后 , 应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆 , 检查是否抗杆。d 设备吊装前 , 应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时 , 不得进行吊装作业。e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f 钢构件安装辅助准备： 钢构件起吊前， 将吊索具、 爬梯、揽风绳， 葫芦等固定在钢柱上。2 ）正式吊装a 本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和 次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。b吊装

24、程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉 好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正 并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。3 ）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10X09轴为例）a门型框架钢柱宽度最大处为 4.5m,其结构高度9.2m，起吊高度约11m其重量约1.6t。b吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似 X10X09轴）尺寸最大宽度为4.5m, 结构高度9.2m,吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按B06交X10X09轴 计 算，其自重1.6t，乘以1.2安全系数，再

25、加上钩头和吊索、卡环等重量 1t，起重量需达到 1.6*1.2+1=2.92t ，根据吊车性能表，决定采用 QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸 展至20.85m,其额定起重能力为6.8t，大于2.92，满足现场吊装要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径（m吊臂长度（m10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16

26、.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以车高2.5m计，主臂长20.85m,回转半径9m则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m,而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4

27、m,钩头至主臂顶端安全距离按 3m计，总计18m， 小于21.3m,满足条件。详细情形见下图：d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m则需用4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要 6.5m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t，选取6倍的安全系数，故吊索选取© 20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为 23.9t，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要 3t的卡环两个。具体分析见下图：钢丝潯637Nomi nal D iameter 钢丝绳公称直径Approx.Weight钢丝绳近似重量Strengthof Rop

28、e钢丝绳公称抗拉强度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 钢丝绳最小破断拉力DAllow edToler ance允NF天然纤维 芯钢SF合成纤维 芯钢IWR/IWS钢H-R心 钢丝绳FC纤维H-R心 钢丝绳IWR/IWS钢芯 钢丝 绳FC纤维芯IWR/IWS钢-H-心钢丝FC纤维-H-心 钢丝绳IWR/IWS钢芯 钢丝 绳FC纤维芯IWR/IWS钢-H-心 钢丝神差丝丝钢丝绳绳钢丝绳绳%6土KK5568438359£152321331131141831£416521173171877.12918813 O2O

29、79.521771561781722522.24.11265277.2272928122621422.69212353133.143316335328392237.2933.533.6 g99324342.745.7434o1633.7331833455.1343352255652557951£484146.55666.695566.236386756272.28454955.75617970.776.275.38479500358555466.37688.338992884592391 O141866.1667899.2896 S90410211108176168003600599

30、.912862163133145114135182091321551261661731961183791391228315312518500299321092622122932226613618812244220032005235273226790022299199179276288228473333152378343322340022005233933333O633532003733034222249923633936003784409443234864331333333371444379470485569455732533QQ744304565553578556516133400O9340

31、453579570566046356003666033448437O669660036O96766732577737330057496672317769774581797160040935O6171 O8788250053839938895442O165547268173889600O9912969973955 O144706256003788770995433 O1O O1O09170 O5514673277380698010601040113011001190117012604879777587810701150114012301200130012701370508658439531160

32、125012301330131014101380149052936911103012501350133014401410153014901610541010983117013501460144015501520165016101740561090106011901450157015401670164017701730187058116011301280156016801660179017601900186020106012501210137016701800177019201880203019902150621330130014601780193018902050201021702120229

33、064142013801560190020502020218021402310226024406615101470136020202180275023202270246024002600681600156017602140232022802460241026102550276070170016501870227024502410261025602770270029207217901750198024002600255027602710293028603090741890185020902540274027002920286030903020327076200019502200268028902

34、8503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度4.5米,其桁架高度2.4m，上口标高为+8.85m,重量约为3.6t.如下图；-10015-1-10()巧-T00500500562110L飞V八 TW? J一 /- 0一畫hi -11 I-逸 1goT、-£ 9趙忑-虫JI0015M5J5001 -0015-10015-1f吊

35、车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m其自重3.6t , 乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量 1t，起重量需达到3.6*1.2+1=5.32t ， 根据吊车性能表，QY25H型汽车吊1台，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m,其额定起重 能力为6.8t，大于5.32T，满足现场吊装要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径（m吊臂长度（m10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.

36、29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以车高2.5m计，主臂

37、长20.85m,回转半径9m则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m,而框架钢柱起吊高需约11m，绳高4m,钩头至主臂顶端安全距离按 3m计，总计18m， 小于21.3m,满足条件。详细情形见下图：h其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装 高度也不是很高，故可以考虑用一台 25t汽车吊进行连续作业，进行安装。I. 摘钩：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。j缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，在钢柱安装时 需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校正， 校正检查合格后，将锲

38、子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。k吊装补充事项：1）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。2）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时 加固结构施工技术要求应与正式施工相同。3）次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。4） 安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手架，在无法有 效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳， 以保证安全。5. 10螺栓连接a螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领 用，用多少领多少。领用时需仔细清点

39、检查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓应保管在室内。b螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装螺栓时摩擦表面应保持干燥， 在雨天不得安装螺栓。c安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔 时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。d螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。e摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩， M20摩擦型螺栓初拧的扭矩值为222N.m初拧完毕的螺 栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳

40、手数值为准，终拧值为445N.m扭矩计算公式Tc=0.13 X PcX d螺栓施工预拉力Pc （KN'预拉力螺栓公称直径（mrj）性能等级、M2010.9S170f同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主 要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。g螺栓长度（L）=连接件厚度+增加长度（M20取30mm当L< 100mm寸，按2舍3取和7舍8取的原则取5mnt勺整数倍。当L>100mm寸，按4舍5取的原则取10mm勺整数倍。5. 11管架校正措施a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以

41、 控制管架总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口 进行检测，要求轴线，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定 书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。b在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用10m钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高 程都要进行联测，相对误差应小于 2mm根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm线 及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标 高。c垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；

42、终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接 后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行 精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。5. 11二次灌浆a钢柱校正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要求，本工程采用C50混凝土灌浆。C40混凝土灌浆之前，基础表面应进行凿毛处理，并清洁基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、 油污和脱模剂等杂物。b灌浆前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行二次灌浆。C40混凝土灌浆后做好隐蔽记录。c钢架安装完成后，须使用C20细石混凝土作柱帽，要求表面光滑美观，棱角分明，不得有 碎石、

43、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，具体见下图：皇外划科1000mm魅标髙75.5v.8ti16-L=30>5(4>+50X20#ft柱联接示煮图6质量控制措施6.1管架下料质量预控措施a要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。b加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。6.2组对时的质量预控措施a组对时要按图画出基准线b设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。6.3焊接质量预控措施a选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程的规定进 行。b焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c综合管架

44、焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱 落或焊芯生锈的焊条。d施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整 合格后方可施焊。e 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。f 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。g 焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有飞溅物。h 焊缝金属与母材间应平缓过渡。6.4 防腐预控a 涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。b 施工工具保持干净，刷子不得乱用。c 每刷一层进行核查，涂

45、层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。d 使用油漆的注意事项：1. 配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透；2. 油漆搬运时按危险品要求执行；6.5 焊接材料管理a 焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；b 焊材验收、保管、烘烤、发放管理；c 焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；d 焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场 前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规 范要求。

46、焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接 重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为 80C -110 C的专用保温筒内，随用随取。e 焊接材料的发放与回收：1）焊工须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管 理员处领用焊材。2）焊材的一次领用量不超过该名焊工 4 小时焊接的需用量。3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊 材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。6.6焊接

47、设备a设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。 严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限 内。焊接材料管理质量控制项目工作内容及质量控制标准负责人焊材库温度、湿度温度5 C,相对湿度w 60%焊材管理员记录每日按时记录入库检验和试验外观、核对合格证和检验报告材料质保师堆放按规格、种类、进货时间记录按时记录烘烤烘烤工艺按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤焊材管理员重复烘烤烘烤时间4小时，重复烘烤次数w2小时记录按时记录、准确焊材发放焊材领用卡焊接责任师签字焊工保温筒良好焊材使用量小于4小时焊接焊材需用量焊材管理员记录按时记录、准确回收贮存单独存放焊材保管员记录按时记录b质量检测点ABC三级质量控制检查点表工序编码质检名称质检等级质量控制方法1材料及配件接收A检查工序编码质检名称质检等级质量控制方法2焊接工艺及焊接资格认定B检查3基础复查C测量4几何尺寸检杳Br测量5焊缝外观检杳B目测6无损检查B检测7. 作业的安全要求和环境条件7.1焊接工程的安全技术措施1 ）防止触电：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴