箱涵施工工法

1、箱涵（通道）施工工法1. 前言我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28 日进行了基础垫层浇筑。 4月 18日至 6月 22日进行了箱体浇筑。经 项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判， 认为此首件箱涵外观优 美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。2. 特点提高了箱涵砼外观质量；施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。3. 适用范围各类现浇工艺施工的箱涵通道4. 工艺原理 通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、 光滑、接缝严密无漏浆。对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑 完成的混凝土外

2、露面达到清水混凝土的标准。5. 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程箱涵施工工艺流程图操作要点基础施工基坑开挖基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。 基坑开挖，为便于施工，各边应放大米进行开挖，并根据不同 的地质情况，采用不同的处理方法。基坑开挖至距基底标高30c m时停挖，然后采用人工突击开挖至 基底标高。基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力 满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求， 则采取处理方案。若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞 出水口端开挖集水坑， 并按排专人将水提出基坑外， 若渗水较多则采 用潜水泵抽水。10cm 基础垫层一次浇

3、筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并 设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。箱体钢筋的加工及安装钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断， 加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成 型。并运到施工现场进行安装。钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑 的砼强度达到 70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照 施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。 钢筋保护层采用高强度 砂浆垫块，钢筋保护层垫块布置每平方米 4 个，钢筋安装完成后，应 对钢筋位置、间距等进行检查

4、。箱体模板制作、安装和拆除 箱体模板选用专业生产厂家生产的大块定型钢模板，模板必须 有足够的强度和刚度，厚度不得小于 5mm新模板使用前必须进行除 锈处理。然后在面板内侧粘贴亚克力板。箱体模板用人工配合吊车安装。箱涵模板分两次支设，第一次 支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。为确保台墙的几何尺寸， 在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用© 12圆钢制成，并加套PVC 管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠。对拉杆 布设间距按横向、 纵向控制， 两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外 侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度

5、、顶部高程、接缝及 底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。在砼强度达到设计强度 85%后，经监理工程师同意后方可进行 模板拆除， 在拆除时，不得硬撬硬拉， 避免损坏结构棱角及表面损伤。 且拆模时不能用锐气击打模板， 以免损伤砼的外观。 待砼强度达到设 计强度 100%后方可进行基坑和台背回填处理。砼拌和浇筑现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合 站并负责砼的质量。砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m时，需采用串筒，以防止砼发生离析。砼振捣应分层进行，分层厚度为 30cm左右。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有

6、效直径为 30cm振捣下层5-10cm,使上下层砼成为整体，避免形成接缝。 振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢 拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上 升，表面呈现薄层水泥浆为止。砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。混凝土养护拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，始终保持混凝土表面湿 润状态，达到最佳室外养生效果。养护不少于7天。6. 材料控制水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、 杂牌水泥。中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于 2% 粒径小于5mm勺河沙。）碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%勺碎石。 原材料应

7、有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一 定要求严格按试验确定的配合比投料， 不得带任何随意性，并严格控 制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及 时调整用水量。7. 人员及机具组织工种及人员表序号工种数量（人）1模板工52电工13司机24钢筋工55混凝土工5施工机械配置表序号机械名称台数型号备注1吊车125T2装载机1ZL503钢筋切割机1GQ404砼运输车28m35发电机1500KW6电焊机1400KW7插入式振动棒550型8. 质量控制钢筋加工的质量检查与验收标准见下表:项次检查项目规定值或者 允许偏差(mm

8、)检验方法与频率1受力钢筋间距基础，墩台± 20尺量：检杳两个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距± 10尺量：每个构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总说直径± 530%由查4弯起钢筋位置± 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁± 5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装的质量检查与验收标准见下表项目检查方法技术要求和允许偏差检查频率相邻板咼差直尺V 2每套模板检查五处表面平整度2m直尺V 5每套模板检查五处轴线偏差经纬仪8纵横向各测2点模内尺寸从轴线基准丈量± 20以轴线为中心纵模各测两点预

9、埋件位置尺量小于3mm抽查垂直度或坡度吊线检杳宓高且小于20mm每部位检查两点箱涵的质量检查和验收标准见下表箱涵浇筑实测项目项次检杳项目规疋值或偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32高度(mm)+5, -10尺量：检杳3个断面13宽度(mm)± 3014顶板厚(mm)明涵：+10, -0暗涵：不小于设计值尺量：检杳35处25侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检杳35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检杳2处X 3尺1一字墙和八字墙实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检杳方式和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检杳4

10、2:平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面咼程(mm)± 20水准仪：检杳墙两端14底面咼程(mm)± 5015竖直度或坡度(%)吊垂线：每墙检杳2 处16断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面2涵洞总体实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50经纬仪：检杳2处22流水面咼程(mm)± 20水准仪、尺量：检查洞 口 2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40, -10尺量：检杳35处14长度(mm)+100, -50尺量：检杳中心线15孔径(mm)± 20尺量：检杳35处36净咼（

11、mm）明涵土 20,暗涵土 50尺量：检杳35处1外观要求砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不得超过该面积的%9. 安全施工措施施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安 全生产管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤 事故，重伤率控制在。以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工 安全。施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保 障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防患标志，避免可能发 生的意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具

12、，现场道路保持畅通， 电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。配电柜用标准铁皮配 电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋置，并经常检查线路，防止漏 电。各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违 章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教 育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。现场设专职安全员 一名，对安全文明施工工作全权负责。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并正确使用个人劳动保 护用品， 严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场， 混凝土振 捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前全面、系统的 对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保施工中的万无一失。吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人。 施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保 证机械设备正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备。10. 环保措施项目建立环保小组成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保 部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例。防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相 连接，避免淤积和冲刷。要防止