BCL408型循环氢压缩机组C2101改造施工方案-上传课件

1、 BCL408型压缩机改造施工方案目 录1编制依据32工程概况32.1工程名称32.2设备主要技术参数32.3本次循环氢压缩机C2101改造的施工内容43施工部署53.1施工进度计划53.2施工人员计划83.3主要设备、机具计划83.4厂家提供设备、工具清单93.4.1主要设备提供清单93.4.2压缩机、汽轮机详细清单94施工工艺步骤及控制114.1施工工序简图114.2施工准备124.3方案审查和技术交底124.4开箱检验124.5施工前确认124.6拆解、回装步骤134.6.1拆除管线、仪表134.6.2对中复测、拆除联轴器134.6.3压缩机拆解、回装144.6.4拆除原压缩机154.6

2、.5汽轮机拆解、回装154.6.6新压缩机安装164.6.7联轴器安装164.6.8轴对中及冷态找正174.6.9机组辅助系统管道制安184.7.试车185质保体系及质保措施195.1质量保证体系195.1.1质量保证体系机构图195.1.2组织机构的职责195.1.3质量体系的运行205.2、过程质量控制点215.3.主要质量控制表226HSE保证措施236.1、HSE管理方针与目标236.1.1项目HSE管理方针236.1.2项目HSE管理目标236.2、HSE组织机构与职责236.2.1.HSE管理组织机构236.2.2、HSE管理职责236.3 HSE管理体系运作246.3.1运输吊装

3、安全管理246.3.2切割与焊接作业安全管理246.3.3脚手架搭设安全管理246.3.4手动、电动工具作业安全256.3.5成品保护256.4 HES预防措施251编制依据1.1 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T3539-20071.2 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20101.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20091.4石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3503-20071.5石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3543-20071.6石油化工施工安全技术规程(安装工程) SH 3505.3-1

4、9991.7石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T 3550-20121.8 压缩机及汽轮机厂家随机图纸及资料2工程概况2.1工程名称中国石化镇海炼化分公司柴油柴油质量升级改造项目安装工程的C2101循环氢压缩机改造施工2.2设备主要技术参数中国石化镇海炼化分公司柴油质量升级改造的循环氢压缩机组：C2101 由BCL408型离心压缩机和NK/25/28/25汽轮机组成，压缩机与汽轮机用叠片挠性联轴器（无锡创明传动有限公司提供）联接。压缩机流量调节方式为变转速调节，进、排气口采用法兰连接形式，方向向下，机壳为筒型结构。整个机组采用润滑油站供油，轴端密封采用串联式干气密封及密封气控制系

5、统，级间密封和叶轮口圈密封为迷宫式密封。机组布置示意如下：压缩机厂房为双层布置，主机和驱动机布置在楼上，润滑油站和调解联合油站布置在楼下，驱动机采用冷凝式汽轮机，压缩机、汽轮机采用公用底座。2.2.1离心式压缩机的改造后机型主要技术参数： 改造后机型BCL408，沈阳鼓风机厂，12595kg初级工况末期工况额定工况核算工况氮气工况硫化初期硫化末期流量Nm3/h1278001467001614001614003150058000134500进口压力Mpa（A）5.35.35.35.31.62.15.3出口压力Mpa（A）7.27.27.26.853.22.4166.9进口温度4950494920

6、4545出口温度86.388.488.382.7111.863.278.2转速RPM1080310296116201185069151080010703轴功率KW2070251327072260122946718422.2.2蒸汽轮机的改造后主要技术参数：改造后机型NK/25/28/25，杭州汽轮机股份有限公司项目原设计改造后正常点额定点正常点额定点额定点功率kW13652367270727071.1转速r/min11244124101162011850最大连续转速r/min1303112443转速调节范围%8066-130318295-12443跳闸转速r/min14334（机械）13687

7、（机械）蒸汽耗量kg/s3.035.53.94.4进汽压力MPa（A）1.13.6（3.5-3.9）蒸汽温度250400（370-420）排汽压力MPa（A）0.020.02（额定0.023）2.3本次循环氢压缩机C2101改造的施工内容（1）压缩机部分压缩机本体整体更换。现场原压缩机本体整体拆除至鞍座上部，鞍座及地脚螺栓利旧。其中干气密封本体利旧，专用工具部分利旧，润滑油控制系统利旧。新压缩机已经到货，4月份完成现场进行解体检查，回装。5月份安装在利旧鞍座上。（2）汽轮机部分现场原汽轮机上缸整体（包括调节执行机构、速关阀、油动机、错油门）保护性拆除，汽轮机转子拆除更换新转子，高压导叶持环更换

8、，汽轮机下缸原位保留。上缸整体运至杭汽改造。待杭汽改造完成运抵现场后回装。（3）其余部分现场原压缩机联轴器及护罩拆除，更换新的联轴器及护罩，原机组轴系仪表均利旧，电气仪表的施工详见电器仪表专项施工方案。3施工部署3.1施工进度计划本工程的计划工期为2016年5月3日交付拆解施工，2016年6月6日安装结束，绝对工期35天。（1）第1-5天，汽轮机交出仪表管道拆除、上气缸等解体，相关部件送到杭汽（2）第6-17天，杭汽对汽轮机部分进行改造并返回，现场完成：压缩机组拆除及安装，汽轮机蒸汽室、高压导叶持环拆装、三体同心找正、下汽缸修复、转子安装等工作，以及润滑油站油路系统清理跑油、相关仪表安装就位、

9、工艺及蒸汽管道配管试压。（3）第18-21天，杭汽部件返还（要求杭汽返厂改造部分须在5月17日返场交付安装），现场完成汽轮机回装、汽轮机及压缩机对中找正，3.5MPA蒸汽管道完成吹扫、打靶。（4）第22-26天，压缩机及汽轮机跑油，电议调试、仪表联锁确认完成。（5）第27-32天，汽轮机单试、连轴器回装找正、压缩机空负载荷车试。（6）第33-35天，压缩机干气密封安装 共32页 第25页循环氢压缩机组改造网络计划序号 时间（第几天） 工序12345678910111213141516171819202122-2627-323334351拆除联轴器及护罩2仪表、附属管线拆除3压缩机部分4拆除压缩

10、机与底座连接螺栓，出入口法兰螺栓5压缩机机体吊离6新压缩机机体整体就位、找正找平7汽轮机部分8拆汽机的轴承上半部、测量轴承间隙9拆汽机大盖螺栓10安装导向杆，起吊上汽缸盖并装车11杭汽对上气缸改造并运回12拆卸导叶持环上部、蒸汽室等组件13吊出汽机转子14拆除下导叶持环，下气缸修复15安装新导叶持环，三体同心找正16新转子回装，测量各间隙17回装上导叶持环、蒸汽室等18回装汽机大盖，紧固大盖螺栓19复位径向、止推轴承，测量间隙20管线清理、复位21机组跑油、汽轮机单试22联轴器回装找正、压缩机空负荷试车23压缩机试运行24对轮罩、联轴器拆除25拆除前后轴瓦26拆除试车迷宫密封27新干气密封回装

11、28前后轴瓦回装29回装联轴器，找正30回装对轮罩、附属管线等，检修交出3.2施工人员计划序号工种人数第1-9天第10-19天第20-29天第30-35天1技术员22222安全员11113钳工35554起重工22225管工21126焊工11127仪表工31138电工12229架子工422410保温工200211普工1012121012总数312928353.3主要设备、机具计划序号机械或设备名称型号、规格 能力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机50T1台自有2载重汽车20T1台二施工、测量用机具设备1电焊机2台2气焊1套3水平仪0.02mm/m1台4重型扳手24套2套5扭力扳手8001500

12、Nm1把6扭力扳手18003000Nm1把7千斤顶25T2个8内径千分尺0.005mm4把9外径千分尺100mm2把10百分表/千分表0.01mm3/3个11磁力表座3个12游标卡尺0.1mm1把13塞尺4英寸/12英寸各2把15测振仪1台14红外测温仪1台15油石2块16铜棒401根17试压泵1台18刮刀4寸、10寸各1把19滤油机1台三15施工手段及其它用料1煤油100kg试漏清洗2白布50米3铅丝各种规格各1米4橡胶板1捆3.4厂家提供设备、工具清单3.4.1主要设备提供清单：序号供货设备名称制造厂或配套件提供商备注1离心压缩机本体沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司2汽轮机杭州汽轮机股份

13、有限公司3叠片联轴器无锡创明4轴端密封、平衡盘密封沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司3.4.2压缩机、汽轮机详细清单：序号名称内含件数量备注1BCL408离心压缩机本体转子1套不含联轴器2定子1套3隔板1套4平衡盘密封1套5级间密封1套6轴端迷宫密封1套7油密封1套8端盖1套9机壳1套10侧盖1套11所有对外连接的配对法兰及紧固件、垫片1套12轴承（含支撑、推力轴承）1套13叠片联轴器及护罩1套护罩带波纹管短接14专用工具转子托架1套15联轴器液压拆装工具1套16机械运转试车用迷宫密封1套17联轴器定位环2套18联轴器找正工具1套19测振专用工具1套20把紧联轴器螺母定扭矩扳手及拆装扳手1套2

14、1推力盘装配工具1套22泵装置1套23液压接头3/4Z3/81套24备品备件压缩机支撑轴承100%25压缩机推力轴承100%26轴端迷宫密封100%27级间密封、口圈迷宫密封100%28平衡盘密封100%29油密封100%30仪表（压缩机本体上的一次仪表阀随压缩机成套提供）1套轴系仪表带配套探头、延伸电缆、前置放大器，仪表以接线箱为界31防喘振阀1套进口Fisher32流量计1套孔板33轴位移探头1个增加一路34汽轮机转子1套35高压导叶持环及连接件36蒸汽室及连接件37调节系统改造部分（含比例杠杆，阀支座，阀梁总成，反馈板）38汽缸阀座39油动机、错油门重新整定更换损坏的调节部套零部件40机

15、壳附属仪表3.5施工现场平面图4施工工艺步骤及控制4.1施工工序简图4.2施工准备（1）新换设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）落实吊车、行车满足使用要求；（3）落实临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（4）落实改造材料及备件，准备好各种施工用工具。工具准备齐全、性能满足安装要求；（5）安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。（6）组织落实，明确施工人员、项目负责人、技术负责人和安全负责人。（7）制订改造施工记录用表，将改造施工记录上板面。（8）改造所需的更换件应符合设计要求。（9）进行改造施工技术交底，使每一个改造施工人员熟悉机

16、组的结构原理、改造施工工艺步骤和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。4.3方案审查和技术交底相关单位必须对改造施工单位编制的施工方案进行严格审查，对改造施工方案中提出的施工方法进行科学论证，确保实现质量目标；对改造施工方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。施工方案审批完成后，由项目部组织技术部、质量部、器材部、各施工人员进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。4.4开箱检验需对新到设备及返厂设备到货进行联合验收，经业主、监理、施工单位、厂家四方确认验收合格后方可进行安装施工。（1）检查箱数、箱号及包装情况；（2）核对机器

17、及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具；（3）对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量等；4.5施工前确认（1）办理施工作业票，确认施工作业票内容落实情况，确认HSE交底。（2）确认压缩机温度降到可以施工的温度。（3） 确认运行部已经对机组断电、置换等工艺处理完毕。确认压缩机已完全卸压放空，设备与系统阀门切断（4） 运行部、作业组长确认机组已关闭冷却水、氮气密封线及仪表风线开关，机房内符合可以进行施工作业条件。确认内部介质吹扫干净，符合改造检修条件（5）再次确认备齐所需施工工机具、量具等。4.6拆解、回装步骤4.6.1拆除管线、仪表 做好标记后拆除影响拆压缩

18、机、汽轮机的油气、仪表管线，对裸露的管口用未使用的干净塑料薄膜加钢丝进行包扎，防止包扎过程包扎物进入管路，避免扣盖时包扎物遗留在管路、设备内部。在改造施工工序、质量控制表中增加对隐蔽情况（轴承箱内部的异物）的检查确认。4.6.2对中复测、拆除联轴器（1）联轴器护罩拆除。用扳手将中分面螺栓和端面连接螺栓卸下。（2）拆联轴器中间接筒螺栓，用顶丝将两端膜片平行顶开，再取出中间接筒。保管好调整垫片。（3）拆联轴器螺栓，拆卸前检查螺栓方向是否正确、数量是否齐全，拆叠片螺栓取下两端中间叠片联轴器。联轴器连接螺栓、螺母，应成对存放。调整垫处螺栓螺栓扭矩拆解值为8Nm。 （4）测量联轴器预拉量。将两端转子各推

19、至各止推轴承工作面，测量两轴端距离，计算联轴器预拉量。（5）对中复测，检车联轴器对中，记录找正数据。供更换的新联轴器安装时数据比较参考。盘车方向应与工作旋转方向相同，如转过测量点，必须重新盘动转子，不得回转。（6）测量联轴器与轴端的凹入（或凸出）尺寸，并作好记录。各次测量位置应恒定。（7）清洗轴端内外螺纹丝扣和内孔，安装联轴器拆装专用工具。将推进工具靠拢轮毂端面，使推进器和轮毂间的轴向距离不超过2mm，以防轮毂高速退出时损坏轴端丝扣。使用液压油泵，缓慢提高油压，压缩机侧安装盘拆卸油压为155MPa，汽轮机侧拆卸油压为154MPa。（8）联轴器轮毂内孔表面应无拉毛、损伤。4.6.3压缩机拆解、回

20、装 新压缩机已经到货，应业主要求需要提前（4月份）对新压缩机拆解检查，应首先落实好拆解场地，拆解场地需能遮风避雨或者室内场地，最好能有能吊装12.6吨设备的行车使用。检查完后需回装。（1）拆去轴位移探头和其他仪表连接线。用打表法测量止推间隙。拆去止推轴承轴承座上盖和出口导油环，做好相对位置记号。拆去非工作侧垫片和止推轴承，并做好每个瓦块的位置记号。拆卸时，注意不要损伤瓦块的测温引线。窜动转子检查揭盖前压缩机转子半窜量。（2）用塞尺法测量止推轴承油封间隙。测量止推盘端面轴向跳动。（二表法测量，表打在尽量最大径向半径处，表值相减除2）（3）拆去止推盘螺母。拆出止推盘，取出止推盘调整垫。检查转子在缸

21、内的总窜量。（4）检查巴氏合金无裂纹、拉毛、划痕、偏磨等现象，各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，瓦块背部承力面光滑，无灼烧、胶合和压痕等。瓦块承力垫块在瓦块上应固定捻铆牢固，不松动。（5）拆下两端轴承支座上盖，抬轴，拆轴承和推力盘；将后端盖拆下；在前端盖上牵引转子和隔板的专用工具及5t倒链；调整好后，人工拉出转子和隔板；牵拉时随时测量间隙和调整轨道偏斜。（6）当转子及隔板拉出一段后，让行车在竖直方向上受力，避免专用工具上受太大的力。当转子及隔板被完全拉出壳体，要用行车和倒链调整位置，转子及隔板被完全拉出悬空后再次调整位置。定子吊上底座之前进行接触面清理。（7

22、）拆卸干气密封。拆下气封套组件，用专用扳手拆卸紧锁螺母。安装集装板，用专用拆卸工具将集装板式密封拆下，取下调整垫，做好前后记号。（8）检查转子轴承轴颈、密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等，检查轴颈尺寸圆度、圆柱度。检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡鼓外圆等直径尺寸。（9）拆卸隔板，检查隔板应无变形、裂纹等缺陷，所有流道应光滑平整。（10）隔板回装，转子回装，回装时应注意转子的平衡。前、后支撑轴承的下半部分和转子回装完成后，进行转子扬度测量、转子圆柱度测量、转子轴向窜量测量、推力盘跳动值测量、转子与隔板间隙及气封间隙测量。（11）使用专用工具及千斤顶组合，同时竖直方向上行

23、车受力，将转子及隔板顶进壳体。（12）确认壳体内所有应该检查和调整的项目均完成，按照旋转方向盘动转子，检查动静部分是否发生摩擦。(13)径向轴承回装；回装止推盘调整垫，注意倒角方向；回装止推盘，上紧止推盘螺母；回装非工作侧和止推轴承。（14）窜动转子检查压缩机转子半窜量。用塞尺法测量止推轴承油封间隙。（15）回装主止推轴承。用打表法测量止推间隙（径向间隙0.250.35）。4.6.4拆除原压缩机 拆除压缩机与底座连接螺栓，出入口法兰螺栓，拆除油气仪表管线，整体吊离压缩机。4.6.5汽轮机拆解、回装（1）拆除轴承盖中分面螺栓和定位销，拆开轴承盖。用压铅法测量轴瓦紧力，用抬轴法测量径向轴承间隙。做

24、好轴承相对位置记号，检查瓦壳中分面错口情况。拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部。用塞尺法测量油封间隙。（2）拆去止推轴承轴承座上盖，做好相对位置记号。拆去非工作侧垫片和止推轴承定位销并作好位置记号。窜动转子检查揭盖前的汽轮机转子半窜量。（3）拆卸止推座上半，拿下上半止推轴承。用塞尺法测量止推轴承油封间隙，测量止推盘端面跳动。拆去下半止推轴承座，检查转子在缸内的总窜量。（4）检查巴氏合金无裂纹、拉毛、划痕、偏磨等现象，各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，瓦块背部承力面光滑，无灼烧、胶合和压痕等。（5）回装下半止推轴承座。（6）汽轮机上缸部分的保温提前拆除。（

25、7）打表监测上盖猫爪位置。将前支承座下2个顶丝顶到汽缸台座，表值最多0.03mm，然后做好相对位置后拆卸左右猫爪螺栓。（8）拆卸大盖螺栓，螺栓拆卸顺序高压侧应从中间左右对称地向两边顺序拆卸。（9）拔出定位销，顶丝顶松大盖，安装导向杆，并给导向杆涂上润滑油。（10）整体吊出上缸，运至杭汽改造。（11）吊出上缸后，依次取出隔板八角垫，做好相对位置记号，妥善保管。（12）拆卸导叶持环中分面螺栓，吊出其上半部，拆除蒸汽室等组件。（13）测量各处气封间隙。保护好转子，将转子吊出，放置在专用的转子托架上。拆除导叶持环下部。（13）安装新导叶持环，下气缸检查修复。（14）新转子回装，测量各处气封间隙。调整轴

26、向位置，装推力轴承。回装导叶持环上半部分，回装蒸汽室等。（15）待杭汽上缸改造运回，回装上缸部分。（16）回装汽轮机大盖前，确认猫爪球形垫片已放好，角形密封环处于中间位置，确认隔板球型垫依次回装。吊装上缸至下汽缸10mm左右时，打入汽缸结合面的定位销，使上下气缸正确对准。回装好汽轮机大盖，紧固大盖螺栓。（17）回装猫爪螺栓，将前后支承座下2个顶丝松开。（18）径向轴承、止推轴承回装，测量止推轴承间隙。4.6.6新压缩机安装（1）机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。（2）压缩机安装允许偏差应首先参考厂家安装说明书。机组就位后中心线允许偏差为：2.0mm；标高安装允许偏差为：

27、3.0mm；纵向水平度安装允许偏差为：0.020.05mm/m；横向水平度安装允许偏差为：0.10mm/m；（3）机组吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。（4）要彻底清洗公用底座下表面，除去表面锈蚀、油污等4.6.7联轴器安装（1）复测找正数据，回装压缩机与汽轮机的联轴器。（2）回装压缩机与汽轮机之间的联轴器螺栓，回装前前检查螺栓方向是否正确、数量是否齐全，回装时各螺栓的扭矩值；压缩机侧安装盘安装油压为155MPa，汽轮机侧安装油压为154MPa。4.6.8轴对中及冷态找正（1）采用三表找正法从最重的或者位置最中心的机器开始找正，

28、位于径向位置的千分表测量轴的径向偏差；位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差，如下图所示。（2）找正校准1）首先进行垂直面上的轴向校准：通过调整设备支腿下面的垫片厚度实现，如做较大的校准（几十道），则调整底座板与底脚板间的垫片；2）垂直面上的径向校准：调整设备支脚下的垫片；3）水平面上的轴向和径向校准：拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水平移动压缩机。（3）冷态找正：经冷态找正后，使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中。施工过程中应以沈鼓（厂家）“压缩机使用说明书” 提供的冷态找正偏差值为找正基准：垂直找正图：A汽轮机，B压

29、缩机垂直偏差（mm）径向ev=0.1487fv=0.1802轴向=300mmgv=0.0225注：读数允差3/100mm4.6.9机组辅助系统管道制安（1）联轴器找正后，把出口和入口的主管线连接到压缩机上，把紧管线法兰的螺栓时，用千分表检查机组是否受力移动，如果移动了就会引起联轴器找正值的偏差。（2）油气管路复位，仪表管复位4.7.试车 本机试车详见试车专项方案。同时需要注意以下内容：（1）在跳闸转速下运转15分钟，然后减速至最高连续转速运转4小时。（2）如果试验的气体温度超过了机组允许的最高温度时，则试车必须抽真空进行。（3）试车机械振动不超过25.4m，轴位移不大于0.5mm，润滑油回油温

30、升不大于28。压缩机正常工作状态轴承温度不超过90。 5质保体系及质保措施5.1质量保证体系5.1.1质量保证体系机构图现场经理：陈进儒项目总工：马艺文施工经理薛忠兴质量经理梁军平HSE经理潘飞雄技术负责人范路材料经理米志君设备工程师曹睿电气工程师高广东设备检查员李泽锋设备组起重组电气组项目经理：林国民仪表工程师郝斌5.1.2组织机构的职责5.1.2.1项目部的职责（1）负责项目管理机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；（2）负责制定该项目成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；（3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

31、（4）负责组织项目质量计划的实施；（5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；（6）负责分管系统质量责任的落实和效果评审；（7）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。（8）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。（9）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。（10）负责施工现场的HSE管理、监督和检查工作等。对有违反安全、消防管理规定的员进行处罚，与业主、总承包商、监理保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。5.1.2.2项目组的职责（1）施工负责人主管现场安装施工，负责各班组施工的综合管理，组织施工现场各工种按照作业指导书有秩序的交叉作

32、业；负责现场成品保护；组织安装现场工序交接；负责与项目组的施工生产协调管理。（2）技术负责人及技术员负责安装现场的技术管理，按照项目组作业指导书来监督现场施工工艺、纪律的执行，及时报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送施工现场的原始技术资料；负责安装现场在工序交接前后的检查验收；共检点、停检点前进行自检并及时向项目组提供技术资料； （3）工种负责人负责本工种所承担施工任务的执行，按照项目组作业指导书进行施工作业，及时报告施工过程中的问题，负责安装现场工序交接前的自检。（4）材料负责人负责本项目所承担施工任务的所有材料的接收、保存、发放及回收，严格按照施工技术文件规定进行材料管理，并及时做好接收

33、、发放及回收台帐。（5）HSE负责人负责施工现场的HSE管理、监督和检查工作；主持HSE班前例会；督促施工人员严格按照项目HSE施工；负责起重作业、脚手架作业的安全监护；就施工现场的HSE问题及时向项目部汇报。5.1.3质量体系的运行（1）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、总承包商的期望和要求，制定出与质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；（2）选择优秀的施工队伍进入项目部组成施工项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。（3）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的

34、、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、总承包和生产过程要求。（4）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。（5）加强对质量通病的预防，保证现场安装质量，按设计及规范要求施工。（6）严格执行“三检制”，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交接过程及时向总包及监理公司进行工序报验，共检确认合格后方可进行下道工序作业。（7）现场施工技术人员及时收集安装数据，填写安装技术文件表格和质量评定表，做到资料与工程同步。5.2、过程质量控制点序号控制点质量技术要求控制内容级别备注1施工方案审查按方案和工艺卡执行B开箱检验按规范执行A2现场施工条件

35、确认检查机身是否有渗漏现象B3设备安装找正安装位置偏差、间距、找正找平C机组组装质量确认记录按规范执行B必查4拆卸的零部件摆放按规范执行C5对汽轮机内部进行清理的检查按规范执行A必查6重要机器零部件回装按规范执行B7转子安装按规范执行B8上汽缸扣盖隐蔽前检查按规范执行A必查9管道无应力检查按规范执行A必查10压缩机与驱动机轴对中按规范执行B必查11压缩机管道安装检查减少安装附加应力、法兰间隙及不同心度C12润滑系统清洗检查按规范执行B13润滑系统油运行按规范执行A必查14报警及联锁系统调试水系统、气系统、油系统、机械、电气仪表等部分施工完具备试车条件A必查15复查同心度按方案执行A必查16汽轮

36、机与压缩机联合空运按方案执行A必查（2）A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主单位、监理单位、项目部确认；（3）B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、项目部确认；（4）C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（5）所有质量控制点必须自检合格后，才能向相关单位和部门报验。5.3.主要质量控制表序号检查内容标准实测备注1联轴器对中复测-2止推间隙0.20.353支撑轴承间隙0.0990.1374轴端密封间隙0.250.455叶轮口圈上密封面间隙0.550.756主轴各套上密封间隙0.300.507平衡

37、盘上密封面间隙0.350.558叶轮与隔板间隙49止推轴承处与安装位置时转子两侧轴向窜动值止推轴承侧310支承轴承侧3注：详细控制表见最后附件6HSE保证措施6.1、HSE管理方针与目标6.1.1项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2项目HSE管理目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。6.2、HSE组织机构与职责6.2.1.HSE管理组织机构现场经理：陈进儒项目副经理：索科项目总工：马艺文主管安全副经理：李建萍技术负责人：曹睿施工经理：薛忠兴物资经理：米志君质量经理：梁军平综合办主任：陆延施工专业队HSE管理部：潘

38、飞雄项目经理：林国民6.2.2、HSE管理职责6.2.2.1项目部HSE负责人：（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作。（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育。（3）负责制定和实施HSE管理计划。（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理。（5）负责与业主、监理的安全管理部门保持密切联系。（6）负责项目施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责。（7）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题。（8）组织实施项目组HSE工作目标和计划。（9）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作。（10）

39、负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促检查隐患整改。6.3 HSE管理体系运作6.3.1运输吊装安全管理起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。行车使用必须由专人进行。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。6.3.2切割与焊接作业安全管理（1）施工范围内的金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按总承包商的有关规定要求进行，对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施。（2）焊

40、工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。（3）高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人，必须设有安全监护人员。6.3.3脚手架搭设安全管理（1）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。（2）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。（3）搭设完

41、成的脚手架必须经过项目部和项目组及使用人员检验合格办理交接方可投入使用；（4）脚手架使用完毕应及时拆除。6.3.4手动、电动工具作业安全（1）所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。（2）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。6.3.5成品保护（1）设备安装完成后，在管道连接前不得随意拆卸设备出入口所加设的临时盲板。（2）关键传动设备必须采取可靠的遮盖措施，对精密设备，施工单位应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。6.4 HES预防措施根据以往施工经验，可能主要发生以下危害，对这些危害分析以及采取的预防措施如下： BCL408型压缩机改造施工方案JHA作业危险性分析及预防措施工作岗位：起重工序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1吊车作业、正确垫支腿支腿下陷损坏路面、吊车倾翻偶尔发生用时检查有胜任进行试吊155严格选择落脚点2机索具选用被火电焊打伤工具机索具报废、吊物坠落偶尔发生用时检查有胜任有133用前检查3索具使用扭结、破断力降索具断裂、设备摔坏偶尔发生用时检查有胜任有1