环氧自流平地坪施工技术交底

1、环氧自流平地坪施工技术交底1、工程概况1.1 联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检 库 ,列检车间，静调库 ,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放 间，仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。1.2. 环氧自流平地面性能特点： 洁净度高； 防油防水 ,防霉抗菌， 极佳的耐粘污性能； 高耐机械冲击， 弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（ B1 级， BIN4102 ）；使用寿命长，年限在 8 年以上。1.3. 联合车库及吹扫库环氧自流

2、平地坪设计概况 环氧树脂自流坪地面，地面找坡 0.5%, 坡向地漏 工程部位：调机库、工程车库、吹扫库 做法一：结构为整体道床± 0.000 标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平 2mm 厚（包 括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆） 。混凝土，清理基面（整体道床± 0.000 标高处部分） ， 具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，做法二：对标注为± 0.000 非整体道床部分地坪做法：环氧自流平 2mm 厚（包括面漆、腻子、环氧 砂浆中层漆、封闭底漆） ， 100 厚 C25 现浇混凝土，清理基面， 15 厚 1： 2 水泥砂

3、浆保护层， 1.5 厚 聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15 厚 1： 2 水泥砂浆找平， 100 厚 C25 现浇混凝土，清理基面， 300 厚 碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求） ，素土夯实（密实度 >=90% ）。 做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯） ：环氧自流平 2mm 厚（包括面漆、腻子、环氧 砂浆中层漆、封闭底漆） ，现浇混凝土基层，清理基面。1.4. 运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况 环氧树脂自流坪地面，地面找坡 0.5%, 坡向地漏。 工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库 ,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，

4、劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间。做法一：结构为整体道床± 0.000 标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平 2mm 厚（包 括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆） ，混凝土，清理基面（整体道床± 0.000 标高处部分） ， 具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。做法二：对标注为± 0.000 非整体道床部分地坪做法：环氧自流平 2mm 厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1 : 2水泥砂浆保护层，1.5厚 聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1

5、: 2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚 碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度 >=90% ）。做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平 2mm 厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。1.5. 各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土 基层；土基：素土夯实。环氧自流平面层施工剖面图目流平面2、施工依据施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 2001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209 200

6、2）；建筑地面设计规范（GB50037-96 ）3、施工准备3.1. 技术准备复核结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求，按照设计图纸要求进行施工测量放样。对施工人员经过培训。3.2. 人员准备安排专业技术人员、测量人员、质检人员、试验员，材料员。安排专业施工班组，施工人员。3.3. 材料准备采用的原材料及成品进行进场验收，严格按照项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复检，涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样，保证项目的材料质量，并保证材料的正常供应，满足施工要求，避免停工待料。4 、 施工顺序及操作工

7、艺按照地面构造做法组织施工，施工工艺流程顺序为：基土基层结合层面层。 环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序：基层处理底漆涂刷流展砂浆层自流平面涂处理5、基土施工基土设计做法：素土夯实。对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理，压实系数不小于0.90 。填土分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202 的有关规定。填土时 应为最优含水量，填土前，取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。6、基层施工基层，面层下的构造层，设计采用 100 厚 C15 混凝土， 150 厚 5-32 卵石灌 M2.5 水泥砂浆，或 100 厚 3:7 灰土

8、。6.1. 灰土垫层。灰土体积比 3:7 灰土垫层采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设， 厚度 100mm ，熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。灰土垫层铺设在不受地下 水浸泡的基土上。施工后防止水浸泡的措施。灰土垫层分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一 道工序施工。6.2. 150 厚 5-32 卵石灌 M2.5 水泥砂浆，平板振捣器真捣密实。6.3. 水泥混凝土基层。水泥混凝上基层铺设在灰土垫层（或“ 150 厚 5-32 卵石灌 M2.5 水泥砂浆”做法之上），当气温长期处于 0c以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表 面进行湿润。

9、室内地面的水泥混凝土基层，设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m ，横向缩缝不得大于 12m 。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为 520mm，深度为垫层厚度的1 / 3，缝内填水泥砂浆。分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的 纵向、横向缩缝的问距相一致。水泥混凝土施工必须符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB 50204 的有关规定。7 、 结合层施工结合层处

10、理：面层下的构造层，打磨地面，清理，吸尘处理。8 、 环氧自流平地坪面层施工面层，直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺 面层。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，打磨地面，清理，吸尘处理。平整度不需满足建筑地面工程施 工质量验收规范 (GB 50209 2002 )的相关要求。施工工艺步骤：8.1 防水处理：地面需己做好防水处理；8.2 素地处理：依素地状况做好打磨 、 修补 、 除尘；8.3 坏氧底涂：采用高渗透性及附着力特强环氧底漆镘涂一道增强附着力；8.4 环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英粉，用镘刀将其均涂布；8.5 环氧批涂：依实际需要施工数

11、道，要求达到达到平整无孔洞，无明显批刀印及砂磨印为准；8.6 自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁静，颜色均一，无气泡；8.7 施工完成： 24 小时后方可进入， 72 小时后方可重压。9 、 施工质量严格按照设计文件、国家现行的规范、规程组织施工，进行质量控制。标准为：施工图设计文件， 建 筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001) ，建筑地面工程施工质量验收规范 (GB 50209 2002 )等。9.1. 基土(房心土素土夯实)施工质量标准主控项目基土严禁用淤泥、 腐植土、 冻土、耕植土、 膨胀土和含有有机物质大于 8的土作为填土。 检验方法： 观

12、察检查和检查土质记录。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计要求不应小于 0.90 。检验方法：观察检查和检查 试验记录。一般项目基土表面的允许偏差：表面平整度， 15mm ，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查；标高， 0 ，-50mm ，用水 准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的 2/1000 ，且不大于 30mm ，用坡度尺检查；厚度在个别地 方不大于设计厚度的 1/10 ，用钢尺检查。9.2. 灰土垫层施工质量主控项目灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm ;粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于1

13、5mm.检验方法：观察检查和检查材质合格记录。灰土垫层表面的允许偏差：表面平整度，10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，土 10mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10，用钢尺检查。93混凝土基层施工质量主控项目水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3 ;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。一般项目水泥混凝土垫层表面的允许

14、偏差：表面平整度，10mm ,用2m 靠尺和楔形塞尺检查； 标高，±10mm ,用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。9.4. 面层施工质量参数项目参数指标干燥时间，20 C16小时可行走燃烧等级DIN4102B1级附着力 DIN24624> 2 .5N/mm2抗粘污性 DIN25415优异耐磨性能,载荷1000 克，CS10 DIN5375450毫克/1000 转耐磨性能 DIN52018约 6cm3/50cm2防滑性能R11/V4,R12/V6耐化学品性干燥7天后耐肖氏硬度，

15、D DIN53505>6抗压强度EN16-174N/mm2耐冲击性 EN12191220cm耐弯曲性,每C DIN524504 X 10-5流平性，CM> 6面层平整度不需符合规范及环氧自流平的标准要求。面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。面层表面坡度应符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。面层的允许偏差和检验方法。 表面平整度3 mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直4 mm , 拉5m线和用钢尺检查。

16、缝格平直 3 mm，拉5m线和用钢尺检查。10、质量控制措施 常见的质量问题必须采用事前预控的理念，施工中上道工序不合格不得进行下道工序施工，以保证施 工质量。11 、 成品保护11.1. 地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不 得堵塞砂浆等。11.2. 面层做完之后养护期内严禁进入。11.3. 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污 染面层。11.4. 先做地面面层， 后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储 存砂浆，11.5. 粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。11

17、.6. 木门口必须装铁护口，防止推灰小车撞坏门口。11.7. 地面铺设的水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得碰撞。11.8. 对地漏、出水口等部位安装的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。12 、 职业健康安全及环境保护操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒 有害气体对人体的伤害。施工立体交叉频繁，进人现场的人员必须戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故。 清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出，剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。 在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前，检查运转情况， 合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。 作业环境，材料堆放整齐，拆除的包装袋等应及时清理，放在指定的地方；材料运输过程中，要采取 防撤防漏措施，如有撒漏应及时清理；现场水泥不露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施，易燃易爆 材料采取妥善措施保管，施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。 施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。13 、 施工注意事项13.1. 施工前通