工序检验标准及流程

1、工序检验标准及流程原材料检验：1. 原材料到厂后由库房报质检科进行检验。2. 本 厂原辅材料依据重要程度分为 ABC 三类。A 类：钢管 钢板 圆钢 粉末涂料 紧固件 焊丝 焊条B 类：用于产品上的其他材料、配件。C 类：包装材料。3 验收要求：1) 全部原辅材料必须从合格供方采购。或塑板检2) A 类原材料：钢材、配件、标准件检验主要尺寸和表面质量，验证质量证明书 产品合格证；粉末涂料验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比 验色差，焊条、焊丝查看包装、外观，验证产品合格证。3) B 类原辅材料：根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。4) C 类原辅材料：查看包装、外观。4.

2、 抽样及判定：1 ) 原材料首先整批查看外包装， A 类原材料查验合格证，符合要求后抽样检 验证。2 ) 10 件以下的抽取 3 件( 3 件以下的全数检验 ) 进行检验、验证；发现有不合 格的全数检验，仍有不合格的判为本批产品不合格。3 ) 11? 20 件的抽取 5 件，发现有 1 件以上不合格，判定本批不合格。4 )21 件以上的抽取 10 件，发现有 1 件以上不合格，判定本批不合格。5) 不合格批整批退货；整批检验合格的，抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、标识；使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。不合格品由采购科办理 退、换货6 ）检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理

3、入库下料工序质量检验1. 严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的公 差范围内。2. 所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，倒角圆滑， 切割面必须要保 持平、齐、光、顺。3. 对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。4. 所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。5. 所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。焊接工序质量检验1. 要严格按照图纸施工，焊口符合图纸要求焊宽焊高。2. 首件检验，依据图纸要求，及 GB/T19272-2011 要求进行检验3. 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、

4、未 熔合、未焊透、咬边等缺陷。 焊缝高度宽度符合图纸要求 ,焊缝与母材平滑过渡， 焊 缝表面要饱满。4其它要求依据图纸进行检验。 5焊接完成班组长检验后报质检科进行最终检验，合格后转序。抛丸工序质量检验1. 对工件进行无死角全面除锈2. 除锈前检查工件，如发现有缺陷工件，加漏焊，工件变形、配件不全， 及时向上级回报。3. 除锈完成后的工件内钢丸要清理干净，配套存放4. 报质检员检验合格后方可转序。除油 水洗 烘干检验1. 选用 XH-19 材料进行除油。2. 处理温度 40-60 度。3. 浸泡时间 8-15 分钟 .4. 药剂用量比例 5，要求除油彻底，无残留。5. 自来水进行彻底冲洗。6.

5、 烤箱 80 度烘干处理喷涂车间检验1. 按相关要求颜色进行喷涂。2. 工件表面无微针孔和气泡，无虚喷、漏喷，漆面无杂质，色泽均匀3. 涂层色泽均匀、厚度均匀。4. 喷涂过程中如发现不合格品及时向上级回报。5. 漆膜固化后报质检检验合格后，摆放整齐。6. 工件摆放要求：摆放整齐，工件与工件间加垫层，防止损伤漆面。包装工序质量检验1. 安装前对工件所有螺纹进行二次攻丝，保证螺纹顺滑。2. 严格按照图纸要求配件规格数量进行安装，严禁少装漏装配件。产品损坏。及时报告上级部无明显阻力、无 厚包装。要求标签、标识3. 产品配件、标准件使用专用工具进行安装和拆卸，以免造成零部件及4. 不合格工件禁止使用，如发现不合格工件或无法判定工件质量时，应 门或质检科。5. 各连接件如螺栓螺帽无松动，防盗帽无变形，器材转动部位应灵活无 异响。6. 包装: 内层包装要使用双层，外层包装紧固无裸露。产品外围部位要加7. 产品主体上贴合格证及生产班组标签，外包装上标明产品名称型号， 位置统一清晰工整。8. 完成经班组长检验后报质检科检验，合格后即可入库。9. 产品入库分类摆放、整齐有序。出厂检验1. 出厂产品进行随机抽查2. 器材配件规格正