太钢的生产流程及工艺熊晋

1、太钢的生产流程及工艺近两天的参观以及事后的资料查阅，我初步了解太钢整体生产流程及工艺， 主要可以分为四部分：铁前生产系统、炼铁生产系统、炼钢生产系统和轧钢生产 系统。一、铁前生产系统1、焦化厂按适当比例制成配合煤，储备在备煤车间，需要时将配合煤装入煤塔，由装 煤车按需计量从煤塔取煤，装入炭化室，煤料在炭化室内高温干馏炼制成焦炭和 荒煤气。焦炭：炭化室生成焦炭后，由推焦机推出，经拦焦机导入CSQ/CDQ熄焦车内。荒煤气：荒煤气（夹杂焦油）汇集到炭化室顶部空间，鼓风机形成低压，将 荒煤气（夹杂焦油）吸进集气管，然后在桥管内经氨水喷洒冷却冷凝，冷却冷凝 下来的煤气和焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气

2、净化车间。具体焦化工艺流程图如下:焦炉煤气2、烧结车间烧结过程就是指将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混值得一提的是太钢的烧结烟气活性炭法脱硫脱硝与制酸技术。该技术的有效 应用，不仅有效解决了脱硫脱硝的环保问题，同时年产副产品浓硫酸 9000吨， 全面用于太钢轧钢酸洗工序和焦化硫氨生产，变废为宝。、炼铁生产系统 4350高炉炼铁工艺4350高炉以高产、长寿为目标，采用“现金、使用、优质、节能降耗、长寿、可靠、环保”的工艺技术，配置四座新日铁外燃式热风炉，PW串罐无钟装料设备、新型大能力TMT液压泥炮和开口机、

3、环保英巴水泥冲渣工艺、毕肖夫 煤气清洗系统、余压发电、余热回收、干除尘等先进生产工艺，高炉综合水平达 到国际先进水平。4350高炉炼铁工艺具体如下图：、炼钢生产系统 二钢北区生产线二钢北区包括不锈钢生产线和碳钢生产线两条。不锈钢生产线包括一座180吨转炉两座160吨电炉两座180吨AOD炉双功位LF炉一座单 机单流板坯连铸机两台。碳钢生产线包括一座双功位脱硫站一一1座180吨转炉 双功位LF炉1座一一RH处理站1座一一双机双流连铸机1台。具体如图下 所示:四、轧钢生产系统1、2250热轧生产线连铸板坯f板坯堆放f 称重核对测长f 加热f咼压水除鳞f粗轧机f 热卷箱f飞剪切头、尾f咼压水除鳞f

4、精轧机f层流冷却f卷取f （取样） f打捆f 称重f 喷印f 入库2、不锈热轧厂不锈热轧有中板精整线、热处理线、连续酸洗线、不锈钢研磨生产线。主体 设备包括从原苏联引进的2300二辊可逆式轧机，2300四辊可逆式万能轧机，1700 炉卷轧机各一架。以锅炉容器板为例，具体生产工艺流程如下：原料f加热f高压水除磷f 2300二辊可逆式宽展轧机f 2300四辊可逆式万 能轧机f热剪f热矫直机f冷床f七辊冷矫直机f 1#检查台（翻板）f园盘剪铡 刀剪f 2#检查台（取样）（黑材喷打字）f入库3、不锈冷轧厂不锈钢全线生产工艺电炉f精炼f连铸板坯f板坯修磨f热连轧f热轧卷酸洗退火f冷轧f冷 轧卷酸洗退火f

5、平整f剪切f包装4、冷轧硅钢厂冷轧硅钢厂根据不同产品生产工艺会略有不同，如下所述： 冷轧硅钢高牌号生产工艺流程常化一酸洗一第一次轧制一第一次退火一第二次轧制一第二次退火一涂层一 分卷（分条）T包装 冷轧硅钢高磁感牌号工艺流程常化f酸洗f轧制f退火f涂层f分卷（分条）f包装 冷轧硅钢中低牌号工艺流程酸洗f轧制f退火f涂层f分卷（分条）f包装 优质碳素结构钢工艺流程坯料剪切f酸洗f轧制f退火f成品剪切分类f包装5、不锈型材厂初轧工序工艺流程：钢锭（连铸坯）f均热f轧制f剪切（在线切割）f打印f矫直f堆冷（缓冷或 退火）f酸洗f清理f检验f预硬处理f机加工f包装f入库6、不锈线材厂不锈线材厂主体设备为： 1架 650横列式轧机、 4架 480水平式二辊粗轧 机、S4切头切尾碎断事故剪、4架360水平式二辊中轧机、4架270平立交替式 预精轧机、S12切头碎断剪、10架15度75度平立交替式精轧机、延迟型控制冷 却线、国产P F运输线、瑞典森德氏进口打包机、瑞典 ABB公司进口的电气主 控系统。主要工艺流程如下：加热 650轧制一为480mm轧机轧制 S4切头切尾碎断事故剪水 平活套、立活套 4架