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文档简介

1、5/5定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的,是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除,用绝缘 漆填满所有空间气隙,这样,即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能,又可提高绕组 的耐热性和散热性,还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性,电动机 浸漆质量 的好坏,直接影响到电机的温升和使用寿命。1、真空浸漆原理真空浸漆原理:将工件放入浸烘罐预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再 在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用,空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及丫派生系列专用三相异步电动机 定子绕组的浸漆烘干。3、主

2、要原辅材料3.1831绝缘漆3.2831-X稀释剂 3.3漆刷、揩布4、设备及工具 4仆JH1600型复合真空浸渍烘干机 4.2吊篮4.3XX-4粘度计4.4兆欧表1000V5、工艺准备5.1.检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要 求。52检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。对引出线破损、线圈 碰坏、槽楔滑出' 绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。53必要时将定子引出线上涂好硅脂。54配漆(即加漆和稀释剂)5.5打开漆和稀释剂的桶盖,目测两种材料的外观颜色' 粘稠程度、有无机 械 杂质。56严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。5.

3、7测量绝缘漆的粘度:先用温度计测量漆的温度,然后用涂4号粘度计测量漆的粘度(在漆面下约 100mm处取样,测量两次求平均值),并做好记录,查粘度应符合规定的标准(标 准:涂 4 号粘度计:OC-10C 时 25-16; 1OC-2OC0寸秒;20C-30 C时11-8秒),粘度计用完后必须清洗干净。6、工艺过程6.1将真空浸漆缸清理干净(每月最低清理2次),把待浸漆的工件放入吊篮,注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近,并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。6.2白坯预烘:打开浸漆缸出口阀2号,开鼓风机,开进口阀1号,约5 min后,开加热器I、H,设定温度,待升温至40C -55C (缸内温度)保温3

4、0min,关加热器I、约 2min后,关进口阀1,关鼓风机,关出口阀2号。6.3空去湿:4、打开浸漆烘缸抽除真空管路阀5,关阀3,打开真空泵冷却水,点动启动真空泵,待真空度达到0.095MPa时,保持5伽in,关阀4、开阀3,关真空泵。6.4浸漆:打开浸漆管路阀6,打开贮漆罐放空阀7,开始放漆,待漆面超过浸渍工件35cm时为宜,关浸漆阀6、乙由于此时的真空度达不到O07MPa0095MPa,便迅速点动启动真 空 泵,开4,关3,待真空度至-0.07MPa-0.09MPa时,保持3-5min,关阀4,开阀 3,停真空泵,开阀8解除真空,解除真空后关阀3、5o(真空度高低视工件密度大小而定)。6.

5、5回漆:开阀49点动启动真空泵,对贮漆罐进行抽真空,真空度至-0.091 MPa时关阀4、开阀3,关真空泵,打开回漆管路阀10,回漆,回净为止,回完后关阀 3、10o6.6 沥漆:60mino6.7回余漆:关闭3,开阀打开回余漆管路阀11,回净为止,回完后关闭3、9、11 o 6.8清洗:打开清洗管路阀12、13,待清洗剂贮罐内清洗剂下降至下界线,浸泡3 5min,后关阀2、13o6.9回清洗剂;开阀 4、14,关阀3,点动启动真空泵,待真空度至-0.090MPa,关阀4,开阀3,停真空泵,开阀15,回清洗剂,回净为止,回完后关阀3、8、15、140注:清洗锥底和管道的溶剂含有绝缘漆,当含量较

6、多时,可用于配漆,不可用于清洗, 否则无清洗效果。6.10加热固化;打开出口阀2,启动鼓风机,开进口阀1.5分钟后开加热器I、 H,加热至绝缘漆所需要的温度120-130C保温1.5小时至3小时(保温时间可根 据工件大小、数量而定),关加热器I、H,约10分钟后,关阀1,停鼓 风机,工件出 炉。6.11每批出炉工件应进行绝缘电阻的抽样检查。绝缘电阻应 >100MQ。七、 注意事项7.1浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具 备消防知识。7.21作中一切是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是 否过高。7.3浸漆缸开盖以前车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓,应检查 设备有无泄漏或异常,并予排除之。7.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用明火装置, 以免发生危险。以免影响真7.5浸漆缸是关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度,浸漆液位如超过高度,应关闭漆阀,并打开浸漆缸盖,立即回漆,清理查看空缓冲器是否有油漆进入,如有一定要清理干净后方可使用。7.6真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系 统, 发现问题应及时修理并做好记录,当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空 泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时

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