印后技术基础带你认识模切工艺

1、印后技术根底：带你熟悉模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺, 就是用模切刀根据产品 设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板 状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺那么是利用压线刀 或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕, 或利用滚线轮在板料 上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型.通常模切压痕工 艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内, 在模切机上同时进行模 切和压痕加工的工艺,简称为模切.工艺介绍模切压痕的主要工艺过 程为：上版一调整压力-确定规矩-粘贴橡皮条-试压模切-正式模 切压痕一清废一成品检查一点数包装.上版首先,校对已经做好的模切版,

2、大致观察是否符合设计稿的 要求.钢线压线刀和钢刀模切刀位置是否准确；开梢开孔的 刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角；为了便于清废,相邻狭 窄废边的联结是否增大了连接局部, 使其连成一块；两线条的接头处 是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情 况等问题.模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正 预防更多时间上的浪费.然后,把制作好的模切版,安装固定在模切 机的版框内,初步调整好版的位置.调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力,先要调整钢刀的压力.垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压, 根据钢刀 切在纸板上的切痕,采用

3、局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方 法,使版面各刀线压力到达均匀一致.一般情况钢线比刀线低0.8mm 由于瓦楞纸板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整,为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切纸板的性质对 钢线的压力进行调整.通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚 度,即垫纸的厚度=钢刀高度一钢线高度一被模切纸板的厚度.备注：在版面压力调整好后,将模切版固定好.确定规矩位置时, 一般是被模切的产品居中为最宜.橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的 两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将别离后的纸板从刃 口推出.一般来说,橡皮条应高出模切刀刃 1.2mm左右,橡皮条距 离刀线的距

4、离1mm2mm为宜,由于如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞 在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,造成向两边拉 纸,模切刀还未切断纸张,已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛.试压模 切、正式模切、清废、成品检查、点数包装上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符 合要求.待专职检验人员签样确认后,即可进行批量生产.生产过程 中,操作人员应不定期进行自检.主要是和样张进行比较,看是否存 在问题及时进行解决.对模切后的产品应去出多余的边料, 然后对有 毛刺的边缘进行打磨,使其光洁无毛边.随后对成品进行挑选检查, 剔除残次品,最后点数、包装、验收、入库.设备的特点与开展趋势 用于模切压痕

5、加工的设备称为模切机,根据模切版和压切结构主要工 作部件形状不同,目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机但无论哪种类型的模切机,其结构都是由模切版台和压切机构两大局部所组成.下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：平压平型模切机工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平 板状的.模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板下压 盘上.工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运 动,使得版台与压板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切.常 见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种.目前,立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而

6、成；而卧式模切机结构与单色胶 印机类似,它由输料局部、模压局部、出料局部,有的具有自动清废 装置等组成.优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简 单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材 料、模切精确等一系列优点,所以它具有广泛的市场.但是它的缺乏 之处也是很明显的,例如它工作时需要有很大的压力,从而导致劳动 强度大、生产效率低.它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒、粘贴 纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理,是目前国内使用较为普遍的模切设 备.国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及.圆压平型模切机工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平 型印刷

7、机,它的模切版台是平板状的,模切版被固定在其上外表,模切版台可以借助于反面的滑轮做前后回程运动,加工板料通过模压滚 筒的叼纸牙续纸.工作时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前运 动,从而实现模切,在叼纸牙续接下一张纸之前,版台作回程运动重 新回到起始位置此时版台不与模压滚筒的工作面相接触,便于下一次模切工作.优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而 成,该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故工作时不是面接触而是 线接触,机器在模切时只需较小的压力,因而机器的负载 比较平稳.但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用,容 易导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭窄,一般只适合

8、克重小于 400g/m2的纸板的模切,特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处 理.在纸张模切过程中,应犹为注意纸张的纤维方向,一般应使其平 行于模压滚筒轴向,否那么会引起严重的纸张伸缩现象.圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构压力滚筒 的工作局部的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机.将一 个或两个弧度与模切版台基体即模切版滚筒相同的半圆形模切版 或金属模切辐固定于模切版滚筒上,在压力滚筒外表裹上一层保 护模切刀口的聚酯塑料.随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏, 因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,更换新的塑料 层.模压时,送料辐将加工板料送到模切版滚筒

9、和压力滚筒之间,两 者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务.优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的,因此它的工作 效率相对于其它模切机来说是最高的,特别适合于大批量的生产,但 正是由于其模切速度快,导致有时不能保证所需的模切精度.它和圆 压平型模切机一样,采用线接触原理来完成模压工作,所以在模切时 只需较小的压力,且压力分布较均匀,因而机器的负载比较平稳.但 是它的模切版是弯曲成曲面的,因此在制版和装版上就比较繁琐,技 术难度比较大,制版本钱也比较高,圆压圆轮转模切装置所需要的模 切版比平压平模切版本钱高出 25%100%.圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切,目前的市场占有率很 低.但随着科学技术开展