完整版冲裁模具的基本结构及工作原理

1、冲裁模具的根本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模.(一)简单冲裁模 即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序.2、简单冲裁模按其导向方式可分为：(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、本钱低廉.但冲模使用安 装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不平安.无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件.(2)导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作平安,.但制造比较复杂.一般适用于形状 较简单、尺寸不大的工件.(3)导柱式简单冲裁模 由于这模具准确可靠,能保证冲

2、裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命'1.,适合大批量生产.(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序,在冲床的滑块的一次到和中,在模具的不同位置上,完成冲孔, 落料导两个的上的冲后工序的冲裁模,又称及进模或跳步模.2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序 的冲裁模.2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模局部由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上.下模局部由卸料板、

3、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上.上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向.导板式简单冲裁模上模柄凸模固定回带式y 挡料模柄屋板"l«凸模导尺二凹模下模板临时 挡料销上模局部主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成.下模局部主要由下模板凹模、导尺、导板、 回带式挡料销、托料板组成.这种模具的特点是上模通过 .凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板. 工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度.因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度.这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科 ,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后

4、 再往前送料,搭边越过活动挡料销后,再反向拉拽条料,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位 ,凸模下行实 现冲裁.导柱式简单冲裁模该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向.冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销亦称定位销实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致.此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用,逐个实行自然漏料.凹模湃簧片落料 凸模侧 压 块冲孔 凸模固定 挡料销导正销邙临时 挡料销导正销定位原理,首次冲栽由临时挡料销对板料定位,冲孔凸模对板料时行冲孔.二次冲裁由 导正销通过内孔首次冲裁形成的孔 对板料进行导正定位,然后落料凸模对 板料进行冲裁,完成序

5、料,同时冲孔凸 模对板料进行冲孔.凹模位于模具的上模局部, 模具无弹性顶件装置F废料直接 从凹模模孔内自然落下,不必清除废料,操作方便口适用于厚而倒装式复合模硬的材料冲裁口卸料板卸料推料装置顶块板凹凸模料模 出落凹正装式复合模凹模位于模具的下模局部,冲裁时由 卸料机构卸料板和顶件装置顶 件块对板料进行压平,冲裁出的零 件外表平整度好,适於薄料的冲裁, 但工件由顶件装置顶出,废料由推件 装置推出都落在凹模面上,必须去除冲 孔 凸 模侧面 导板侧面导板飞.侧刃定距原理：邑首次冲裁板料前端由侧面导板的D面定位,冲裁形成两内孔,同时定距侧刃对板料 进到冲裁,在板料侧边形成一狭长条缺口.二次冲裁由板料的

6、边狭长条缺口的端部在侧面导板的D面定位,板料送进一个步距,进行第二步冲裁,落科凸模进行落料,冲孔凸模进行冲孔.同时定距侧刃在板料边缘冲裁出一狭长缺口,用于下一步冲裁定位.简单模、复合模、连续模比较表比较工程冲压精度工件尺寸及形状特点生产效率使用高速自动冲床工作平安性多排冲压法的应用冲模制造工作量和加工本钱简单模低精度IT14级以下适合形状简单工 件尺寸不受限制 因单工序加工,生产效率低操作困难,不便使用手需伸入冲模工作区,不平安,需采用平安举措很少采用简单工件模具制造工件 量小,成木低,复杂工 件需多套模具,本钱高复合模高级和中级精度IT81.级工件形状及尺寸大小受连续模中级和低级精度IT1014组可以加工形状复杂工件,模具结构及强度限制适合加工小的异形件需用手或机械排除废料工序间自动送料,可自和工件生产效率较低 动排除工件,生产效率高出件排料困难,不作推荐同简