地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案

1、编制依据-工程概况3二、施工准备工作 3三、地下室筏板、电梯井及承台大体积硅热工计算 7四、大体积地下室筏板硅施工承台连同筏板、底板及电梯井硅一次性浇筑完毕 12五、施工应急举措 16六、附图 .16地下室筏板及电梯井大体积混凝土施工方案编制依据1、本工程结构施工图2、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20023、?高层建筑混凝土结构技术规程?JGJ3-20024、?建筑机械使用平安技术规程? JGJ33-20015、?地下防水工程质量验收标准? GB50208-20026、?混凝土外加剂应用技术标准? GB501197、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001

2、8、?普通混凝土配合比设计规程?9、?粉煤灰混凝土应用技术标准?10、?普通磴用砂、石质量及检验方法标准?JG125一、工程概况3幢32层住宅楼自编G1-G附；2幢24层、1幢23层住宅楼自编G4-G6 栋工程,其中地下室二层,结构形式为框剪结构,地上 32层,总高度99m 总建筑面积约99430 m2.本工程大体积硅共包括 3个局部：大体积地下室筏板根底塔楼范围内为 筏板,板厚1200mm个别部位为1600mm、电梯井基座局部同筏板厚及承 台承台厚1000mm1200mm.按塔楼栋号划分为6个区详附图一；仅裙楼 范围为地下室底板板厚 150mm且有承台,承台厚度1000mm 1200mm承台

3、 面平筏板/底板面标高.硅采用C30抗渗硅,抗渗等级S6,承台硅标号为C3a 地下室筏板硅总量共约12000m 包括筏板、电梯井基座、底板及其它承台、地 梁,本工程设6道后浇带筏板与地下室底板连接处设置后浇带,宽1000mm.二、施工准备工作1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑.对主要材料要求如下：1水泥：采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,单方水泥用量限制在300 400 kg/m3之间.通过掺加适宜的外加剂改善混凝土的性能,提升混凝土的抗渗 水平；2采用非碱活性骨料或符合有关规定的低碱活性骨料；细骨料采用水洗 中砂,不得采用细砂,含泥量W 2.5%,泥块含量w 1%,细度模数A 2.6.粗骨

4、料采用碎石或卵石,石子颗粒w 31.5mm,含泥量w 1%,泥块含量w 0.5%.(3)硅配合比符合：水泥用量n 300kg/m3,且 400kg/ m3,掺有活性掺合 料时, 260 kg/m3;用水量不得大于185 kg/ m3,水胶比不得大于0.5;砂率控 制在35%-45%1间；膨胀剂或抗裂防水剂的合理掺量应该经试验确定；粉煤灰 掺量宜为15%- 30%矿渣粉掺量宜为10% 30%硅拌合物入泵坍落度限制在180 ±20mm硅配合比应通过试验确定,试配时抗渗等级比设计要求提升一级.(4)混凝土拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长30S以上.(5)大体积硅和大面积板面硅,采用蓄水养护

5、或用湿麻袋覆盖养护,养护 时间不应少于14d.(6)选择比较适宜的气温浇筑大体积硅,以降低混凝土拌合物入模温度.2 、混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据设 计图纸及现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配.(2)混凝土配合比必须执行国家现行?混凝土结构工程施工及验收标准?、?普通混凝土配合比设计规程?及?粉煤灰混凝土应用技术标准?中的有关技术要求进行设计.(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.3、劳动力组织和主要机械设备由于本工程工程量比较大,必须对治理人员和操作工人采取分班轮流替换, 以保证足够的劳动力完成任务.拟每日安排两班,现将每一班

6、应包括的主要人员 方案如下：浇筑期间工程部人员安排表：姓名职务岗位责任 工程总管内部统筹、调度、协调、处理.工程技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工 力荣落实情况.工程总施工负责现场施工的协调、处理、人员 调度及碎的报料等.平安员负责施工过程中的所有平安工作.质检员限制施工过程中的硅浇筑质量.电工负责施工过程中用电的连续性及 平安性.各班具体人员安排:职务人数岗位责任主施工6每栋各1个负责现场施工的协调、处理助理施工6每栋各1个协助主施工解决、协调现场问题技术贝1负责现场碎技术协调、处理及现场检验碎坍落度、碎 质量质检员1负责现场施工质量平安员2负责现场施工平安和文明施工调度员1负责现场碎

7、车辆调度指挥2负责现场后勤工作碎泵机司机2负责般宗送、泵机维护、检修材料员1负责现场材料供应碎班长2负责对碎班组治理振捣手12负责航振捣碎小工6负责碎输送管安装,碎下料找平小工2负责混凝土外表收光找平钢筋工4负责保护钢筋成品、手尾执整木工2负责检查模板是否跑位胀模电工4负责保证现场正常供电机修工2负责输送泵支架的安装、拆卸,维修小型机具主要机械设备配备:机械名称单位数量备注插入式振动棒条8潜水泵台3备用发电机台1250KW塔吊台2碎泵机及泵管台套2布料杆架124、现场准备工作(1)根底筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验 收；(2)电梯坑、集水坑及承台采用砖砌模(砖砌模平齐

8、底板垫层面,底板外侧一圈基坑底以上至底板面并高出底板面 200mmgB分亦采用砖砌模,详附 图二A、附图二B);(3)将根底筏板/底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供 浇筑混凝土时找平用；(4)浇筑混凝土时保温所需的养护剂、编织布等提前准备好；(5)预备2台发电机,保证混凝土泵送、振捣及夜间施工照明连续；(6)对于机械设备,应提前进行试运转,对于所有参与筏板混凝土施工人员,均应进行细致的平安技术交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括： 浇筑顺序及流向、各部位的浇筑方法、人员分工及各自责任、人员交接班具体 时间和要求、施工平安本卷须知等.必须做到使每一个参与施工人员均心中有 数,

9、预防因浇筑混乱而影响质量；(7)合理安排分班作业,严禁打疲劳战.本工程拟每日安排两个班组进行轮流作业；(8)混凝土浇筑时,技术员应做好塌落度的测试工作,假设发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水；(9)振捣人员须穿胶鞋,佩戴绝缘手套,全部使用带漏电保护开关的电箱;(10)现场施工治理人员必须轮班巡视检查,发现问题及时处理.三、地下室筏板、电梯井及承台大体积硅热工计算本工程地下室筏板板厚1200mm(个别部位1600mm,电梯井基座厚度同周 边筏板厚,承台厚度1000mm 1200mm承台面平筏板面.由于承台与筏板/底板 硅一次性浇筑完毕(筏板与地板连接处为后浇带隔开),硅浇筑量较大,具

10、散热 面积大,降温较快,容易产生较大的内外温差,如保护不当,将会使外表裂缝 增多,甚至产生贯穿裂缝,因此需有合理的计算及施工部署来保证其结构质量.1、大体积硅热工计算硅采用商品硅,现场泵送,浇筑完成后麻布袋湿润养护.(1)硅的入模温度Tja、出罐温度Ti由于搅拌机房为开敞式,所以取出罐温度为硅的拌和温度,筏板硅设计强度 等级C30,每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量W(KG比热C(kJ/kg、K)W C(KJ/ C)材温Ti(C)热量Ti XW C水1364.2571.22514280水泥(425#)3500.84294257350砂子6260.84525.843015775

11、.2石子12700.841066.82829870.4砂、石含水量314.2130.2253255合计2588.0470530.6根据以上数据：出罐温度=拌合温度Tc = E tiWC/ E WC=70530.6/2588.04=27.25 Cb、入模温度Tj即浇筑温度Tj=Tc+(Tg-Tc) X(A1+A2+A3)Tc-硅拌合温度Tg-室外平均气温,取30 CA1+A2+A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.032 X 2=0.064运输时间：40 分钟 A2=0.0042 X 40=0.168浇筑 15 分钟:A3= 0.003 X 15=0.045入模 Tj= Tc+(Tg-Tc) X

12、 (A1+A2+A3)=27.25+(30-27.25)X (0.064+0.168+0.045)=28.01C(2)硅绝热温升值T ( t )T (t) = mQ*(1- e -mt)(按三天考虑)式中：T ( t ):为龄期t时硅的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取335KJ/Kgmc:每立方硅水泥用量(Kg/mi)C:硅比热,取 0.96KJ/Kg.kP：下密度,取2400Kg/me:常数,取2.718m:与水泥品种比外表、浇捣时温度有关的经验系数,取 0.406t:龄期：考虑3天时,水化热量最大,顾取t=3故 t(3)=350 3350.96 2400X (1-2.718 0406 x

13、 3)=50.9X 0.704 =35.8 C3硅内部实际最高温度 Tmax=Tj+Tt.七式中：E :不同龄期,不同浇筑块厚度时的降温系数,底板浇筑层厚度根据本工程实际取最厚的1.6米,龄期取3d查表得工=0.49故：Tmax=28.01+35.8X 0.49=45.6 C4硅外表温度Tb及大气温度Ta根据届时硅浇筑的时间9月中旬,硅外表温度约为38C,大气温度35 C5硅外表保温材料用麻布袋所需厚度计算忆3J.K (Tmax -Tb)自：保温材料所需厚度；h:结构厚度m,取1.6m;4:保温材料的导热系数W/m- K,查表取0.14;九：硅的导热系数,取2.3 W/mK;Tmax：硅中央最

14、高温度,计算得 45.6C；：硅外表温度,取38 C;Ta：硅浇筑后35天空气平均温度,取35C;0.5:中央温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K:传热系数的修正值,即透风系数,取 2.6.因此、.j ph 'D.K'Tmax -=0.5 16 04 38 一35 2.6 : 0.05 n=50mm2.3 45.6 -38根据以上计算结果：硅中央最高温度与外表温度之差Tmax- Tb =45.6-38=7.6 C<25C;硅外表温度与大气温度之差Tb-Tq =38-35=3 C <25C , 故所用配合比的C30硅,在外界气温为35C,采用50mnff湿麻袋方

15、法养护的条 件下,其温度差可以满足施工要求,而不必再采取其他举措.2、承台硅限制温升施工举措由1可知,大体积硅产生的温差不算很大,且由于电梯井基座及承台至少 有500mm埋入土层下,土层散热较慢有一定的保温作用,因此对硅的降温有一 定的延缓作用,因此,只要注意养护,保持其外表湿润硅外表湿麻袋养护,是可以预防其产生裂缝的.3、大体积硅的测温施控附图四 大体积混凝土中部中央点的温升顶峰值一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温.标准规定,对大体积混凝土 养护,应根据气候条件采取控温举措,并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内 部温度,将温差限制在设计要求的范围内,当设计无

16、具体要求时,温差不宜超 过25度；本工程设计无具体要求,即按标准执行.外表温度的限制可采取调整 保温层的厚度和洒水次数的方法.测温举措A,每隔10m左右设置监测点构成一个监测网点,如附图三所示,严格卮,底部需封0附图四大体积碎测温示意图限制硅内外温差小于25C,否那么,采取调整保温层的厚度和洒水次数.将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住,放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度在管内停留时间不少于 5min,温度计上的读数加上0.51.0 C为 混凝土内部的实际读数.由于外表温度的数值不易准确测量,可以取上下点与 中央点的差值来近似地反映外表与中央点的温差值.B.测温时间间隔：15d每24 h测一

17、次；610d每48h测一次；10 15d每1224h测一次.严格限制混凝土的内外温差不超过 25C.待测到混凝 土温度下降到根本稳定为止,一般 15d可停止监测.C.配备专职测温人员,对测温人员要进行技术交底.测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假.测温工作应连续进行,测温记录要填写 清楚、整洁.大体积硅测温、养护人员安排：姓名岗位责任组长全面治理、指挥副组长技术负责组员大体积碎的测温组员大体积碎的测温组员大体积碎的测温组员大体积碎的养护组员大体积碎的养护组员大体积碎的养护组员大体积碎的养护四、大体积地下室筏板硅施工承台连同筏板、底板及电梯井硅一次性浇筑完 毕1施工段的划分及浇注

18、顺序根底筏板按塔楼栋号的分布划分成 6个区详附图一,底板硅施工时以分区为一个自然施工段.根据土方开挖及管桩完成的先后顺序,各区筏板硅方案 浇筑的先后顺序及时间等见表表一：各底板方案浇筑先后顺序：1区、2区、3区、5区、4区、6区区段方案浇筑时间碎泵机及泵管台套布料杆 架班组/人数人碎浇筑量m3方案浇筑用时h1区2021.9.17222/201955222区2021.9.28222/202005243区2021.12.30222/202005244区2021.1.10222/202058275区2021.9.23222/201990226区2021.9.27222/20198720注：表中班组人

19、数是指单一个班组的人数先进行1区底板硅浇筑.1区硅浇筑使用2台硅泵、2套泵管及2架布料杆2台泵同时进行,后退浇筑,以扇形向周围布开箭尾方向为硅浇筑起始位置,箭头方向为硅后退浇筑方向,见附图一.泵1的浇筑方向为：1 3579; 泵2的浇筑方向为：2-4-6-8.当进行1区3区筏板硅浇筑时,泵机放置于图中所示的 1#及2#位置,当 进行4区6区底板硅浇筑时,泵机移位至图中所示的 A、B位置,A表示1#泵 机,B表示2#泵机.1区硅浇筑量约为1955立方米,浇筑时间限制在22小时. 2区6区底板硅的浇筑顺序详附图一,其硅量及方案浇筑用时见表一.2混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现

20、场,用 2台混凝土输送 泵输送；混凝土浇筑时应采用“分区定点斜面分层、一个坡度、循序推进、整体 浇筑的施工工艺.浇筑时先在一个部位进行,直至到达设计标高,混凝土形 成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进.这种浇筑方法能较好 的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,保证每 层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过硅的初凝时间6h,同时可解决频繁移动 泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温； 混凝土浇筑时振捣棒设前后两排. 第一排设置在泵管的出灰口处,配置 12台振捣棒,振捣浇筑点混凝土,主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢 筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,主要

21、负责下部斜坡流淌处的硅振捣 密实.随着浇筑的推进,振捣棒也相应跟上,以保证整个高度上混凝土的质量. 振捣棒的操作,要做到快插慢拔,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插 点采用并列式和交错式；插点间距 300m叶400mm插入到下层尚未初凝的混凝 土中约50mnr 100mm振捣时依次进行,不得跳跃式振捣,以防发生漏振.每一 振点的振捣延续时间为30s,直至混凝土外表水分不再显著下沉、不出现气泡、 外表泛出灰浆为止； 由于混凝土有一定的坍落度,振捣后会在外表钢筋下部产生水分,或在 表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了预防出现这种裂缝,在混凝土初凝 前和混凝土预沉后采取二次抹面压实举措,即待混

22、凝土沉实初凝前用木抹板在 混凝土面上往返反复搓揉两次,对混凝土早期出现的外表裂缝能起到较好的控 制作用； 硅浇筑过程中,要有铁工、木工、水工跟进,随时对产生移位的钢筋、 模板、预埋件等进行执整,保证施工质量； 混凝土试块的留置.试块现场取样,现场制作.按每浇筑 300立方米制 作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用；l组仍作14d 强度备用.同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块,以便检测及查找 问题.地下室侧壁与底板交接处施工方法：地下室侧壁底板面上300mm高的局部应连同底板硅一起浇筑,该局部侧壁 应按设计图纸要求设置止水钢板.浇筑硅时,振动棒必须插入侧壁下底板硅

23、 100mnmg捣,以消除施工冷缝,振捣必须密实,同时应注意预防振捣时间过长, 预防硅中砂浆从根部溢出,造成烂根.同时应注意预预防水带在硅施工过程中 偏位,如发生偏位,及时采取举措纠正；防水混凝土抗渗试块按标准规定每浇筑 250立方硅制作1组.(3)混凝土养护混凝土最后一遍抹压完毕,随即喷洒养护剂,麻袋保湿养护,养护时间不 少于14d；侧壁混凝土浇筑完毕后,直接在模板上淋水养护,拆模后及时淋水,养护时间不少于14d.(4)本卷须知对混凝土的运输要求：A.混凝土由搅拌站运送到现场,时间不得超过 40分钟,期间严禁加水；B.混凝土到工地后,要取样测定塌落度,假设个别车次塌落度达不到入泵 要求时,可根据配合比要求添加高效减水剂,严禁加水；假设塌落度出现严重偏 差,应要求厂家退掉硅,重新按设计要求的硅塌落度进行配制；C, 混凝土搅拌运输车到工地后必须在 1h内把硅泵送完毕.由于每区底板硅浇注时间长的达 27小时,本工程硅施工