08成品保护及现场管理

1、第八章 成品保护及现场管理第一节 成品保护原则1、合理的施工流程是成品保护的前提，同时也是非常重要保护 措施。2、成品保护应遵循先检查后保护的原则。3、所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师 抽检合格，并做好成品清洁后方可进行保护。4、成品保护应遵循谁施工谁保护的原则。5、装饰单位有责任做好成品保护的后续检查和维护工作，并在 有必要的情况下做好二次保护工作。6、成品保护应遵循持续保护原则。7、在施工过程中及业主细部检查时，装饰总包单位有责任做好 成品保护的后续检查和维护工作， 对于成品保护措施被损坏、 拆除的， 必须在恢复保护措施后方可进行施工。8、成品保护措施应在移交业主前拆除

2、。9、成品保护材料的重复利用。第二节 成品保护措施划分1、水电工程：强电管线保护；2、设备工程：开关插座成品保护、马桶成品保护、浴缸成品保 护、卫浴龙头成品保护、卫浴五金件成品保护；3、装饰工程：玄关大理石成品保护、厨卫墙砖阳角成品保护、 厨卫地砖成品保护、地板成品保护；4、室内门窗工程：进户门框成品保护、进户门扇成品保护，窗 台板成品保护；5、公共部位：公共走道墙砖成品保护、公共部位面砖 / 石材阳角保护、电梯轿箱内部保护、电梯召唤按钮成品保护。第三节 成品保护标准做法一、石膏板干墙保护1、保护方式合理安排施工流程，不要过早粘贴石膏板 （包括外墙内保温板） 2）对于刚贴好的石膏板，可粘贴上提

3、示的小纸条，避免碰撞。3）建议对有条件实施封闭的房间， 在所有墙面石膏板粘贴好后， 封闭房门，禁止出入。2、保护实施时间粘贴后及时保护。3、保护拆除时间待石膏板 24小时粘结牢固后拆除。4、实施责任单位装饰单位。5、成品保护避免在粘结材料干燥过程中 , 石膏板的碰撞脱落。二、强电管线保护1、保护方式 用泡沫堵塞管道接口。2、保护实施时间安装后及时保护。3、保护拆除时间 排布强电管道前拆除。4、实施责任单位装饰总包单位。5、成品保护避免施工过程中灰尘或砂石进入管道， 堵塞管强电道，影响后续的穿线作业。iim强电管成品保护三、开关插座成品保护（只适用于涂料墙面）1、保护方式用美纹织包裹。2、保护实

4、施时间安装后及时保护。3、保护拆除时间细部整改后拆除。4、实施责任单位装饰单位。5、成品保护面板安装完成、对表面污染进行清除后，用美纹纸满包保护，避免面涂过程中污染面板，该做法只适用于涂料墙面，不适用于石材和面砖墙面。6、保洁注意事项不得使用腐蚀质溶液，用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭开关插座成品保护四、马桶成品保护1、保护方式用原包装箱覆盖。2、保护实施时间安装后及时保护。3、保护拆除时间细部整改后拆除。4、实施责任单位装饰单位。5、成品保护不得在保护注意保留原包装物，安装完成后用原包装包裹马桶 纸壳上面堆放材料，或把保护纸壳移作他用。马桶成品保护五、抹灰工程成品保护措施1、遵循正确的抹灰施工工

5、艺操作流程，一般是打点、冲筋完成后先天花后墙面，并及时修理墙面地方，避免“回头垢”污染已成品 墙面。正确的施工工序 对成品成品质量的保护有决定性作用。施工 时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响， 使交叉作业对已完成 的饰面的损坏减少到最低程度。应考虑外架作业、材料运输对成品保护的影响。2、成品抹灰墙面不允许乱涂乱画等人为破坏。3、避免材料运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口。4、外墙、阳台、雨篷、楼梯间等线条部位的滴水线及泛水坡度 是否符合规范要求，避免出现雨水污染现象。5、抹灰完成后，禁止再行开凿。所有管线孔洞预留应在抹灰工 序施工前进行。6、地面施工时对抹灰部位应注意防护，如有污染要及时清

6、理。7、孔洞处应事先做好对雨水的围护，防止雨水通过孔洞冲刷成 品墙面或天花。8、有关部位局部二次装饰时，应采取措施保护原有饰面不被破 坏，及采取措施对接口部位进行处理，以求达到优化的装饰效果。如 采取加基座盖板、线条等方法对孔洞、缝隙等作处理。9、对突出容易碰撞部位，应做好水泥砂浆护角，提高物体本身 的抗冲击能力。10、对有关污染源应采取隔离措施， 防止对装饰已完成面造成污 染。11、刷乳胶漆或涂料时，应防止玷污门窗、管道和设备等，对上 述部位应采取包裹、遮盖等措施，被玷污的部位应及时清理干净。12、禁止室内拌制砂浆，避免污染地面、墙面、天花。13、抹灰完成后及时做好地面的清理，做到“工完场清

7、”。14、外墙打底后要做好养护，防止打底开裂、空鼓。六、木饰门工程成品保护措施1、门扇应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一 起存放，室内应清洁、干燥、通风。2、门扇应存放在设有靠架的室内并与热源隔开， 以免受热变形。3、门扇露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。4、门扇运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属 软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。5、门框扇安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重 物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。6、门框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平 稳的着力点，以免门窗表面擦伤。7、安装门必须采用预留洞口的方法，严

8、禁采用边安装边砌口或 先安装后砌口8、门安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等， 以保护表面质量。9、门安装应贴好保护纸，防止污染。不允许随意撕毁及划破保 护纸，以免造成门包框表面的损坏。10、门五金件要“包”“盖”或采取响应保护措施以防污染。11、门框安装要牢固，避免造成意外的移动或垂直度达不到要求。七、公共走道砖墙成品保护1、保护方式用地毯保护地面面砖。2、保护实施时间地板铺贴后次日保护。3、保护拆除时间细部整改后拆除。4、实施责任单位装饰单位。5、成品保护 避免施工过程中材料搬运或其他施工作业对地面面砖造成的撞击破坏。公共走道砖墙成品保护八、公共部位面砖/石材阳角保护1、保护方

9、式用成品瓦楞纸板根据石材造型满贴，高度 2米。2、保护实施时间门套安装完成、经验收合格后，即时实施保护。3、保护拆除时间细部整改后拆除。4、实施责任单位装饰单位。5、成品保护验收合格后清除石材拼缝及拼角部位的垃圾杂物， 用干净棉布清 除石材表面灰尘。用适宜尺寸的成品瓦楞纸板拆成门套形状， 用胶带 固定在外侧面砖上。应在转角部位用稍硬板条加强保护， 防止材料进 出电梯时损坏石材。6、保洁注意事项避免使用有颜色和酸、碱性的清洁剂清洁石材，因为有色液体会被石材表面毛细孔吸收引起颜色污染公共部位面砖/石材阳角保护第四节 装饰工程关键施工技术一、一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与

10、基层，或基层与底层不同程度的空鼓。（2）原因分析1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未 浇水，浇水量不足、不均匀。2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。3）抹灰层之间的材料强度差异过大。（3）防治措施1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出 较大的部分要凿平。2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰 的面浇水润湿。3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶 水泥浆，或用界面处理剂处理。4）抹灰层之间的材料强度要接近。2、接槎明显（1）现象 干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。（2）原因分析1）大面积干粘石与水刷石

11、饰面没有分格或分格过大， 一次又不能 连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。2）抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时， 使石子粘结灰浆深浅； 不 一致或表面形成波浪形抹痕。（ 3）防治措施1）施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。2）如果要求作较大面积的分格时， 应预先从操作技术、工序搭接、 劳动力配备与材料准备等方面作周密安排， 必须一次完成一个作业面， 中间不得留槎。3）分格留槎位置一定要适当， 水平分格一般与脚手架一致， 竖向 分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防 该处因操作不当而形成明显接槎。3、饰面不清晰，表面不平整（1）现象1）石子面层表面浑浊

12、， 干粘石饰面有泛浆现象， 水刷石饰面石子 显露不清，刷面不净。2）饰面不平整，呈波浪形。（2）原因分析1）石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。2）干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。（ 3）防治措施1）干粘石甩石子后， 在用抹子或辊子将石子压入粘结层时， 要求 用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止 泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗（压力不能太大），以 便洗净面层粉尘。2）水刷石刷洗时间要适中 （ 以用手指按上去无痕印或用刷子刷时 不掉石子为宜 ），应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出 1/3 的前提下将饰面冲洗干净。二吊顶工程1、整体密缝吊顶质量

13、缺陷（1）现象1） 接槎明显。2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。3）面层挠度大，不平整，甚至变形。（ 2）原因分析1） 接槎明显： 吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。 吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。2） 面层裂缝： 木料材质差， 含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝 合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受 力后位移变形。 吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定， 面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。 整体紧缝平顶， 拼接缝处理不当或不到位， 易产生拼缝

14、处裂缝。3）面层挠度大、不平整： 吊顶施工未按规程 （范） 操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出 水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。（ 3）防治措施1） 接槎明显： 吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。 吊顶面层板材拼接也应平整， 在拼接处面板边缘如无构造接口， 应事先刨去2m左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相 平。 批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮 一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除 接槎。2） 面层裂缝： 吊杆与龙骨安装应平整， 受力节点结合应严密牢固， 可用砂袋 等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面

15、板。 湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。 使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm也不宜大于16mm板中螺钉的间距不得大于200mm 整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝 2m左右，宜用弹性腻 子批嵌，也可用 107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批 嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条12层，拉结带宜用的确良布 或编织网带，然后批平顶大面。3) 面层挠度大，不平整：吊顶施工应按规程操作， 事先以基准线为标准， 在四周墙面上弹 出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并 按规范起拱。2、分格拔缝吊

16、顶质量缺陷(1)现象1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁2) 上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。3) 底面不平整，中部下坠。(2)原因分析1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直： 安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。 吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线； 装钉板块时， 没有严格 按基准线拼缝、分格与找方。2) 上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印： 分格板块材质不符合要求，变形大。 分格板块材料选择不当， 地下室或湿度较大的环境不应选用石 膏板等吸水率较大的板块，易变形。 分格板块装订不牢固或分格面积过大； 夹板板块钉钉子的方法 不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子

17、。3) 吊筋拉紧程度不一致。( 3)防治措施1) 分格缝不均匀，纵横线条不平直： 吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划， 合理分块，准确分格。 吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线； 装钉板块时， 应严格按 基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。 吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。2）上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印： 分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。 分格板块必须与环境相适应， 如地下室或湿度较大的环境与门 厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。 分格板块装订必须牢固， 或分格面积应视板材的刚度与强度确 定。 夹板板块的固定以胶粘结构为宜

18、 （可配合用少量钉子 ） ；用金属 钉（无头钉）时，钉打入夹板深度应大于1mm且用腻子批嵌，不得显 露用钉子的痕迹。3）使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。3、扣板式吊顶质量缺陷（1）现象1）扣板拼缝与接缝明显。2）板面变形或挠度大，扣板脱落。（2）原因分析 扣板拼缝与接缝明显： 板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。 铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正， 接口不紧密。 扣板色泽不一致。2） 板面变形或挠度大，扣板脱落： 扣板材质不符合质量要求， 特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。 扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢

19、。（ 3）防治措施1）扣板拼缝与接缝明显： 板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。 铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。 扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。2）板面变形，扣板脱落： 扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等 薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。 扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm其连接 应牢固。 扣板吊顶一般跨度不能过大， 其跨度应视扣板刚度与强度而合 理确定，否则易变形、脱落。三、隔断墙工程1、接槎明显，拼接处裂缝（1）现象石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝

20、，FC板尤为严重。（2）原因分析 板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。 板材拼接处，嵌缝（勾缝）材料选用不当。 板材制作尺寸不准确， 厚薄不一致， 或板材翘曲变形或收缩裂 缝。3）防治措施1）板材拼接应选择合理的接点构造。 一般有两种做法： 一是在板 材拼接前先倒角，或沿板边20mr刨去宽40m厚3m左右；在拼接时板 材间应保持一定的间距，一般以23m为宜，清除缝内杂物，将腻子 批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约 1mr的腻子，随 即贴布条或贴网状纸带， 贴好后应相隔一段时间， 待其终凝硬结后再 刮一层腻子，将纸带或布条罩住然后把接缝板面找平；二是在板材 拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子

21、， 用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的 明缝。2）选用合适的勾、 嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或 相近，以减少其收缩变形。3）采用质量好、 制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板 材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。4）房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖 （1/2 砖）， 再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。2、门框固定不牢固（1）现象 门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。（ 2）原因分析板端凹槽内杂物未清理干净， 板槽内粘结材料下坠； 采用后塞门 框时，预留门洞过大，水泥砂浆 （腻子） 镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框 连接不牢固。（ 3

22、）防治措施门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液12道； 槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉 3枚钉 子，以防外力碰撞门框导致错位。尽量不采用后塞门框的作法， 应先把门框临时固定， 龙骨与门 框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。 为使墙板与结构连接牢固， 边龙骨预粘木块时， 应控制其厚度 不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺 107胶水 的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴 92m宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。3、细部做法不妥（1）现象隔断墙与原墙、 平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头 不严、不平；装饰压条、贴面

23、制作粗糙，见钉子印。（ 2）原因分析技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。（ 3）防治措施 施工前质量交底应明确， 严格要求操作人员做好装饰细部工程。 门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定， 墙厚等于门框 厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精 细，切实起到装饰条的作用。 为防止墙板边沿翘起， 应在墙板四周接缝处加钉盖缝条， 或根 据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽10m左右。四、饰面砖工程1 、干挂大理石的质量缺陷（1）现象1）干挂大理石或花岗岩固定不牢固。2）接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。（ 2）原因分析1）施工方法不规范， 在挂大理石或花岗岩前

24、没有事先在基层按规 定预埋铁件，或钢构架焊接不牢，不锈钢挂件。材料规格与质量不符 合设计要求。2）板材上连接槽切割位置偏差。3）板嵌缝未嵌实。（ 3）防治措施1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。2）根据干挂板材的规格大小， 选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm 600mM 1200m的板材，可选竖向用 6 8号槽 钢，横向用34号角钢，竖向按1200m分格，横向按600m分格。3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条， 并分别安装不锈钢挂 件与其连接。4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。2、砖石饰面泛碱（1）现象 面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。

25、（ 2）原因分析水通过板缝及饰面材料的毛细孔进入基层， 引起粘结材料中水泥 水化反应所致。（ 3）防治措施1）如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选 择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉， 然后用清水冲刷干净， 最好晒一天后， 在饰面上喷涂有机硅 （万可涂 ） 两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。2）新粘贴的饰面待粘结牢固后， 将饰面清理干净， 采用上述方法 喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。五、涂料工程1、漆膜皱纹与流坠（1）现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。（2）原因分析1）施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底

26、漆 过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使 漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干 里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。2）涂料中加稀释剂过多， 或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大， 或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或 刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。（ 3）防治措施1）要重视漆料、 催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂 适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当， 宜采用含锌的催干剂。2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷， 以及湿度过大一般不宜涂刷油漆； 最好在温度15C25C,相对湿度 5

27、0%70%条件下施工。3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070卩m 喷涂油漆应比刷漆要薄一些； 要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料， 或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。4）对于粘度较大的漆料， 可以适当加入稀释剂； 对粘度较大而又 不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整； 对皱纹较严重不能磨平的， 需在凹陷处刮腻子找平； 在油漆流坠面积较大时， 应用铲刀铲除干净， 修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。2、漆面不光滑，色泽不一致（1）现象 漆面粗糙，漆膜中颗粒

28、较多，色泽深浅不一致。（2）原因分析1）涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉 尘清除不干净。2）漆料本身不符合要求， 或漆料在调制时搅拌不均匀， 或过筛不 仔细，将杂质污物混入漆料中， 或误将两种以上不同性质的漆混合等 均会造成漆面粗糙。3）物体材质本身色泽不一致， 或采用油漆品种与涂油的方法不合 理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。（ 3）防治措施1）涂刷油漆前， 物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应 清除干净。2）要选用优良的漆料； 调制搅拌应均匀， 并过筛将混入的杂物滤 净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。3）“漆清水”即浅色的物体本色， 应事

29、先做好造材工作， 力求材 料本身色泽一致； 否则只能“漆混水”即深色， 同时也要制好腻子使 色泽一致。对于高级装饰的油漆， 应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁， 最后上 光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。3、涂层裂缝、脱皮（1）现象漆面开裂、脱皮。（2）原因分析 漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度 底，受振动易开裂脱落。（3） 防治措施 物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。4、涂层不均匀，刷纹明显（1）现象 涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。（2）原因分析1）基层材料差异 （混凝土面、砌体粉刷、板材等 ） ，或基层处理差 异（腻

30、子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎 ） 等，对涂料的吸收不一 样（不同） ，会造成涂层不均匀。2）使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也 会造成涂层不均匀。3）涂料涂层过厚， 或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操 作用力不当等均会造成刷纹明显。（ 3）防治措施1） 遇基层材料差异较大的装饰面， 其底层特别要清理干净， 批刮 腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。2）使用涂料时须搅拌均匀， 涂料稠度要适中； 涂料加水应严格按 出厂说明书要求，不得任意加水稀释。3）涂料涂层厚度要适中， 厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种 适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔5

31、、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落（1）现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、 裂缝加剧； 有的饰 面12年后，出现小片状脱落。（2）原因分析1）普通纸巾饰面， 其基层为石灰砂浆。 在纸巾面上涂刷高级涂料 时，往往批刮白水泥腻子厚度在1m左右。由于表面层白水泥腻子强 度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。2）涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚， 涂料质量差等。（ 3）防治措施1）普通纸巾饰面 （ 软底子 ） ，不适宜涂刷高级涂料， 更不得批刮形 成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。2）涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。3）涂料稠度要适中，稀

32、释涂料时，应严格按标准，合理配制。4）应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间， 间隔时间与气温、 基 层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。6、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染（1）现象1）阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直， 不 清晰。2）墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不 清晰。3）不同颜色的涂料分别 （先后） 涂刷时，污染相邻的不同饰面或部（2）原因分析1）操作不认真，贪图省力。2）操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。（ 3）防治措施1）必须加强对涂料涂刷人员教育， 增强质量意识， 提高操作技术 水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2）涂料涂刷必

33、须严格执行操作程序与施工规范， 采用粘贴胶带纸 技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。3）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查， 尽量减少与 预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。第五节 给排水安装工程关键施工技术1、给水管道流水不畅或堵塞（1）现象管道水流不畅，甚至有堵塞。（2）原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺， 螺纹接口填料聚四氟乙 烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或 封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀 门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。（ 3）防治措施1）管道安装前， 必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；

34、对已使用 过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。2）螺纹接口用的白漆、 麻丝等缠绕要适当， 不得堵塞管口或挤入 管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。3）管道在施工时须及时封堵管口； 给水箱安装后， 要清除箱内杂物，及时加盖4）管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5）管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点， 拆开疏通；若阀板脱落， 拆开阀门修复或更换合格阀门装好。2、室内水表安装 室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。（1）现象 水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表 壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。（2）原因分析缺

35、乏水表安装经验； 安装水表时， 未考虑外壳尺寸和使用维修方 便；给水立管距墙面过近或过远； 支管上安装水表时未用乙字弯调整； 水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。（ 3）防治措施1）安装在潮湿阴暗处或易冻裂、 曝晒处的水表， 应拆除改装在便 于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。2）给水立管距墙面过近或过远时， 应在水表前的水平管上加设两 个45°弯头，使水表外壳与墙面保持1030m净距，距地面0.61.2m 高度。3）水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫 好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。3、排水管排水不畅或堵塞（1）现象 排水系

36、统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。（ 2）原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒； 排水立管 管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管 甩口封堵不严或不及时， 或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水 管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管 件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试 验不符合要求。（ 3）防治措施1）用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或 打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道， 也可用手电钻在堵塞处钻孔， 用钢丝疏通后在该处攻丝， 用螺钉堵住， 必要时

37、更换零件。2）安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。3）施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。4）排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管 与立管，立管与横管连接时，必须采用“ Y”型斜三通或斜四通，严 禁使用正三 （四） 通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。5）立管检查口、 横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设 置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内； 生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。6）管道施工完毕， 必须按规范要求及时做好灌水、 通水和通球试 验。4、排水管道渗漏（1）现象 排水管附近地面、地面缝隙反潮

38、，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、 积水。（2）原因分析 管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理； 管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小， 振动后， 接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上， 管道下沉， 接口或管道断裂漏水； 水泥标号不符合要求； 管道穿基础或承重墙时， 管顶紧贴墙体， 墙体局部下沉导致断管漏水； 埋地管安装后未做灌水 试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有 “塌腰”现象，接口受力漏水。（ 3）防治措施1）选用配套、合格的管材、管件。2）管道穿承重墙基础时，管顶留足150m沉陷量，管外壁空隙用 粘土填实，并用M5水泥砂

39、浆封口。3）管道用排水铸铁管时，接口须用 325号以上水泥打紧打实，养 护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。4）立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5）支吊架间距要符合规范， 埋设、固定要牢固，与管子接触紧密； 防止“塌腰”产生。6）做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、 墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。5、生活污水管内污物、臭气不能正常排放（1）现象 生活污水立管、透气管内污物 （水） 、臭气排放受阻。（ 2）原因分析1）排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。2）立管与横管、排出管连接用正三 （四）通和直角 90°弯头， 局部 阻力大；排水立管

40、和通气管管径偏小； 检查口或清扫口设置数量不够， 安装位置不当。3）多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多， 未设辅助透气管 或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立 管与通气管之间未设联通管或环状通气管， 立管气压不正常， 换气不 平衡，管内臭气不能顺利排入大气。（ 3）防治措施如发生以上问题， 可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅 助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1） 卫生器具排水管应采用 90°斜三通；横管与横管 （立管）的连接， 应采用45°或90°斜三 （四） 通，不得用正三 （ 四）通，立管与排出管连

41、接，应采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90°弯头。2） 排水横管应直线连接， 少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多， 及排水量最大的排水点。3）排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装， 用排水铸 铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。4）排污立管应每隔两层设一检查口， 并在最低层、 最高层和乙字 弯上部设检查口，其中心距地面为im朝向便于清通维修；在连接两 个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口， 当污水管在楼板下悬吊敷设， 清扫口应设在上层楼面上。 污水管起点 的清扫口，与墙面距离不小于 400mm。5）存水弯内壁要光滑，水封深度5

42、0100m为宜。6）通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上 人屋面应伸出屋顶1.2m以上。7）对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底， 认真组织施 工，保证施工质量。6、卫生器具安装不稳固（1）现象卫生器具安装后， 不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。（2）原因分析 墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫 生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深 度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未 采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良

43、。（ 3）防治措施1）固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油， 在墙上按核对好的位置 预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、 木塞法固定。2）卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该 器具的上沿水平线和十字交叉中心线， 再将卫生器具用水平尺找平后 安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定， 并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。3）安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求， 有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、 牢固，并抹平正。4）在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装， 必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚

44、固。7、蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞（1）现象 蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。（2）原因分析 大便器排水甩口未及时封堵， 有杂物进入； 大便器出口与排水管 连接时，有油灰掉入管内； 大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管 内。（ 3）防治措施1）大便器排水管用口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安 装。2）排水管承口内抹油灰不宜过多， 不得将油灰丢入排水管内， 并 将溢出接口内外的油灰随即清理于净。3）防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、 灰浆流入、 落入大便器排 水管内。4）大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。5）用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开

45、蹲式大便器存水弯、 丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打 堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。8、坐式大便器进出水接口处渗漏（1）现象 冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。（2）原因分析 低水箱或坐式大便器安装不平正， 冲洗管与水箱或与坐便器接口 连接处不同心；冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣现象；冲洗管有裂纹； 排水管甩口高度不够或位置不适中，接口不严密。（ 3）防治措施1）安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选 合格品安装2）按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm先安装 大便器，使便器出口与甩口对准， 用油灰连接紧密，并用水平尺找平， 使便器

46、进口中心与水箱出口中心成一直线，挂好线，量好尺寸，将水 箱、冲洗管与大便器连接紧密。3）坐便器安装好后， 其底部间隙用玻璃胶密封， 或底部使用橡胶 垫，并将排出口堵好。4）冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线， 水箱上口水平， 其中心与 便器中心成一直线重新安装； 锁紧螺母滑丝， 橡胶垫、冲洗管有裂纹， 应更换新材料； 排水管甩口偏离或高度不够， 要剔开接口调整管位和 管长，重新用油灰做好接口。9、地漏安装质量通病（1）现象 地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。（ 2）原因分析 安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后 的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出

47、现 倒坡。（ 3）防治措施1）找准地面标高， 降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡 向地漏；并做好防水层。2）剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细 石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。3）根据墙体地面红线， 确定地面竣工标高， 再根据地面设计坡高， 计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降， 使地漏蓖子顶面标 高低于地漏周围地面 5mm。4）地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工， 使地面泛水 坡向地漏，严禁倒坡。5）地漏安装后， 用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地 漏和楼板下支设托板， 并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实， 再 做好地面防水层。10、

48、排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷（1）现象隐蔽排水管灌水试验记录合格， 系统使用后有渗漏； 排水管通水 试验记录完好， 系统使用后排水不畅或堵塞； 卫生器具出水管与排水 管连接后，在使用中接口周围有渗漏。（2）原因分析 用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验； 卫生器具盛水 试验时未认真检查接口渗漏情况， 或盛水试验不符合要求； 排水管道 做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出 口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。（ 3）防治措施1）隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水 试验。隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验， 灌水高度必须到每根主 管

49、最上部的雨水斗。灌水试验发现有渗漏应及时修补， 使用后管道有渗漏， 要挖开漏 水管道修补，若管基沉陷，挖掉松 （ 冻）土，铺好砂垫层，受力处增设 支墩。2）各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验， 多层建筑 应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点，同 时开放的排水量不低于排水系统总供水点的 1/3 ，试验后各排水点必 须畅通，接口无渗漏；高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水 试验。3）卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶 塞，在其内注入规定的盛水量， 观察水面下降和器具出水接口渗漏情 况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检 查

50、口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下 50cm处，用打气筒向胶 囊充气，直到压力表上升到0.070.12MPa止，然后往器具放水到规 定水位，盛水时间不小于12h,液面不下降为合格。4）通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验， 试验时可选用 3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层 检查口注入一定水量于管中， 使球能顺利从排出口流出为合格； 若通 球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流 出为止。5）排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后， 分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。第六节 建筑电气安装工程1 、施工准备工作不完

51、善（1）现象 设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术 文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。（ 2）原因分析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。（ 3）防治措施1）电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性 能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管2）建立健全相应的管理制度，并认真执行。2、电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求（1）现象 吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。（2）原因分析 管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。（ 3）防治措施1

52、）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后 方可安装。2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。3）应用机械切割和钻孔， 必须使用气割下料和开孔， 气割后必须 磨去所有氧化物，并作防腐保护。3、电管丝扣连接不符合要求（1）现象电管套丝长短差异大及表面不平整， 套丝过长连接处易断裂， 过 短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接 后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。（2）原因分析未控制好套丝长度， 管口内侧不去毛刺， 忽视丝接处的防腐处理 及接地跨接。（ 3）防治措施1） 按规范要求控制套丝长度， 电管连接后，两侧的丝牙应外露

53、2-3 牙。2） 检查管口内侧无毛刺后再与束节连接； 若毛刺未去尽， 应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺3）丝接处两端用6m圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于 36mm且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须 先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。4、电管进箱、盒的质量通病（1）现象 进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱 （ 盒） 连接不牢固。（2）原因分析施工者未按规范要求操作。（ 3）防治措施1）电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱 （盒）。2）暗配的厚壁钢管与箱 （盒）连接采用焊接，管口宜高出箱 （盒） 内壁3 5mm且焊后应补涂防腐漆。3）明配钢管、薄型钢管

54、或暗配镀锌钢管与箱 （盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定， 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣。另外，采用此类连接方法还应用©6圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm且进行两面 焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。5、电管敷设不牢固或断裂（1）现象 连接处脱节或断裂。（2）原因分析粘接部位未处理干净， 胶合剂用量太少或除刷不均， 甚至未用胶 粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢（ 3）防治措施粘接部位应处理干净， 套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷 均匀，套管长度宜为管外径的1.5 3倍,管与管的对口处应位于套管

55、的中心， 电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管； 按规范 规定的间距设置支吊架固定电管。6、金属软管敷设不符合规范要求（1）现象中间有接头， 接地不牢固或不做接地跨接， 固定在设备上或不固 定，使用长度超过 2m。（2）原因分析施工不规范，电管敷设未到位。（ 3）防治措施禁止软管有接头， 且不应退绞、松散；穿强电导线的金属软管均 应采用包箍形式进行可靠的接地跨接， 不得用软管作接地体， 必须另 敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定 间距不大于im管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm且不允许 固定在设备上；软管长度不宜超过2m不允许用金属软管取代电管敷 设。7

56、、托盘、桥架安装工程质量通病（1）现象1）垂直弯、水平弯制作不规范， 不能满足电缆最小弯曲半径的要 求。2）不平直、不垂直，观感质量差。3）不做接地跨接或跨接不符合规范要求。（ 2）原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。（ 3）防治措施1） 参照规范制作垂直弯和水平弯。2） 安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢 固。3）桥架的接地跨接： 镀锌桥架可不设跨接线， 但要确保固定轴栓 两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。 油漆桥架应用多股编织 铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。8、灯具安装质量差，固定不牢固（1）现象 相同的灯具在同一场所高度不一致； 成排灯具不直； 吊顶上灯具