堆取料机施工方案(共16页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上菲律宾PCPC项目1×135MW级电站项目堆取料机安装工程作业指导书（施工技术措施）文件编号：项目名称：堆取料机安装施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地日 期：2014.11.26版 次：实施日期 版次 A目 录1.0 工程概述1.1. 概况介绍DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用于输煤系统的堆料和取料工作。施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。1.2. 斗轮堆取料机简介2.1堆料能力 700t/h，允差+10%2.2取料能力 300t

2、/h，允差+10%2.3堆取高度 轨上11m，允差+0.3m轨下1.5m，允差-0.1m2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s， 允差±5%2.6 臂架回转半径 30m， 允差+0.5%2.7 回转角度 ±110°， 允差+2%2.8 回转速度(额定负荷下) 0.020.13r/min，允差±5% 2.9 走行速度 工作7m/min，非工作30m/min，允差±5%2.10总装机容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12电源 460V，60Hz2.0 编

3、制依据2.1. 斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸 2.2. 设计院图纸F1202S-T0524 、F1202S-0201施工图 2.3. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-92）3.0 作业进度、劳动力安排3.1. 作业进度计划工期为2014-12-10至2015-03-10。3.2. 劳动力安排3.2.1. 班长、技术员、安全员、质检员各1人3.2.2. 起重工：1名；铆工：4名；力工：8人；钳工：1人；焊工：2人3.2.3. 电 工：1名4.0 作业准备工作及条件4.1. 作业人员资质要求4.1.1. 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。4.1.2.

4、所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。三级安全考试并合格。4.1.3. 特殊工种必须持证上岗。4.2. 作业机械、工器具的使用要求4.2.1. 作业机械进行彻底、全面检查和调试、保持所有的机械处于正常工作状态。4.2.2. 各种工器具必须具有出厂合格证件书，使用前进行仔细检查。不得存在安全隐患。4.3. 作业所需工器具、材料及其要求4.3.1. 作业工器具序 号名 称规 格单 位数 量备 注1手 锤4Pb把42大 锤12Pb把23割 把100#把14扳 手32*36把85活动扳手500*55把46活动扳手200把67钢丝钳把28螺丝刀十字把49螺丝刀一字把410乙炔扳手把411乙炔回火器把

5、412手拉葫芦2t台813手拉葫芦3t台414手拉葫芦5t台815断线钱400把216卸 扣5t个417卸 扣10t个44.3.2. 作业材料及要求序号名 称规格单 位数 量备 注1钢丝绳15m1002钢丝绳17.5m1003钢丝绳39m1004氧气 瓶4005乙炔 瓶1206道木250×250×2500根1007#8线Kg2008钢爬梯米209钢跳板300×50×300块5010活动脚手架套811脚手管6m根20012过眼冲子21.523.519. 5件各2013脚手管及扣件48根3004.3.3. 作业设备与材料使用要求4.3.3.1. 作业的施工具

6、使用时应由出厂合格证，旧工具要经检修、检验、试验，合格后方准使用。4.3.3.2. 作业的工具使用必须符合设备本身性能，使用过程中要注意设备的保护。4.3.3.3. 作业材料符合质量要求，要有出厂合格证。旧材料要进行检验合格后方可投入使用。4.3.4. 作业所需的机械设备序号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊车70t台12汽车吊车50t台13板 车12t台14.4. 作业交底：施工前由技术人员向施工人员进行交底，技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交底上签字。5.0 施工方法、步骤及作业程序5.1. 现场连接5.1.1

7、. 所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。5.1.2. 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。5.1.3. 为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。5.1.4. 焊接连接要求安装焊接工作应由合格焊工进行。重要构件的连接接口应按要求开坡口。焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235-A 钢制造的构件可采用 E4303 焊条，Q345-B 制造的构件采用E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。焊条使用前应根据使用说明书参照表1规定烘干。烘干的焊条在100150保温，随用随取。 表1焊 条 牌 号Brand of Electrodes烘 干

8、 温 度Temperature for Drying烘 干 时 间Time for DryingE43031502502小时2 hoursE501535040023小时23 hours烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。焊缝检查 a.焊缝高度应符合图纸要求。 b.焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

9、c.焊缝咬边，当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。 d.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。5.1.5. 高强度螺栓连接连接面的处理连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。紧固方法及预紧力高强度螺栓连接必须采用力矩板手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的GB12281230-84标准高强度螺栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。 M=k&

10、#183;Pg·d In this formula式中: k -扭矩系数 torque coefficients Pg-预紧力（N）Pre-tightening d -螺栓直径 （m）Bolt diameter螺栓直径M20，扭矩M=470N.m；螺栓直径M22，扭矩M=640N.m；螺栓直径M24，扭矩M=840N.m。5.2. 安装顺序轨道安装行走装置门座架回转装置俯仰钢结构及悬臂梁装置斗轮装置悬臂皮带机司机室中心料斗尾车除尘装置液压系统电缆卷筒其它部件配重油漆5.3. 装配与安装技术要求设备的组装包括主机与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装，分述如下。5.3.1.

11、 走行装置安装按Z114.06图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。 车轮中心面同位度应符合下表要求。 Table 2表2 测 量 部 位Measuring Parts偏 差Deviation 同一台车架的两个车轮Two wheels of the same trolley rack2mm 同一支腿下的四个以上车轮More than four wheels under the same leg3mm 同侧轨道上的全部车轮All wheels of the tracks on the same side5mm车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/40

12、0，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。 车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反， 行走机构安装精度应符合表3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组车轮的旋转方向调应一致，并能同时启动。 表3 单位：mmTable 3 Unit:mm 检 测 项 目Test Items 测 量 点Measuring Points 允 许 公 差Tolerance轮距WWheelbase 两铰轴中心Center of two cardinal axis±5mm轨距 STrack gauge轮距中心两侧之间Between

13、 both sides of wheelbase center±5mm对角线 A-BDiagonal A-B台车中心点Center of the trolley8mm平行度CParallelism C 四轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度Parallelism between the four-wheel saddle and center of cardinal axis of the four saddle±5mm 夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器支架焊到台车架上，夹轨

14、器固定螺栓拧紧。5.3.2. 门座架安装参见图纸Z114.05门架，将门架拼装成整体后吊装到四组台车组上，如图1，经检测、调整后保证门座架上部中心与行走台车的主机回转中心线（O点）偏差5mm，门座架上平面与回转中心线的垂直度5mm，然后与行走机构鞍座固定好。图 1 Figure15.3.3. 回转装置、回转钢结构安装门座架由于解体运输，在现场将门座架拼装焊接好。回转装置的上、下座圈再分别与回转钢结构、门座架焊接好，将转盘轴承安装固定在门座架上部的座圈，然后参见图纸Z114.08回转钢结构，将回转钢结构与转盘轴承安装固定好（注意：要将大轴承的内圈和外圈回火软带放置在尾车方向），要求回转平台中心与

15、主机回转中心的位置度<5mm。将回转装置的驱动装置（带驱动小齿轮、支座、导向套）安装在回转钢结构的回转减速器位置上，并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将支座、导向套分别与回转钢结构点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮与转盘轴承外齿轮之间齿侧间隙为12mm，回转大轴承外齿轮与小齿轮啮合接触斑点：按高度不小于40，按长度不小于50。达到要求后方可将支座、导向套分别与回转钢结构焊牢。5.3.4. 俯仰钢结构及悬臂梁装置安装因本机采用整体俯仰结构机型，安装俯仰钢结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施

16、（包括前臂、平衡架处拉钢丝绳至地面固定。）在地面按图纸要求将上部钢结构、下部钢结构；悬臂梁前段、悬臂梁后段分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。为避免高空作业，将斗轮轴装配、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架等零部件在地面分别安装固定在悬臂梁前、后段及下部钢结构上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。将上、下部钢结构吊装与回转钢结构装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗

17、轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。将悬臂梁前、后段吊装与下部钢结构装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。如图2图2 Figure 2按Z114.07俯仰钢结构图纸要求，先后安装俯仰油缸、前拉杆、配重臂、后拉杆，并调整、检查、测量满足设计要求后固定好，如图3。图3 Figure 3安装精度要求悬臂梁前、后段、悬臂胶带机、托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中直心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差±2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm

18、，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成前臂架上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂晃动，将悬臂梁前端用2个10吨的手动葫芦固定到轨道上，做好保险工作。5.3.5. 斗轮装置安装参见图纸Z114.01斗轮装置，斗轮轴与斗轮体和斗轮减速器的连接均采用花键连接，为此在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，涂润滑脂，要保证斗轮轴在垂直面内倾角13°。将圆弧挡板、溜料装置、导料装置等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。5.3.6. 臂胶带机

19、安装安装参见图纸Z114.02悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒上平面位于理论带面，高度差为±2mm。胶带机安装以GB10595 带式输送机技术条件为准。驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。张紧装置可先装20块配重块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤

20、拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。清扫器与输送带接触长度不小于85%。按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。5.3.7. 司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。5.3.8. 中心料斗安装安装参见图纸Z114.02悬臂皮带机，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结

21、构件的安装同步穿插进行，即在安装完门座架后安装、调整固定中心料斗、落料缓冲装置，安装悬臂胶带机之前，先安装、调整固定下部漏斗，安装完悬臂胶带机后，安装上部漏斗、导料槽装置、翻板装置等。安装、调整完中部料斗后，使中心料斗在取料或分流作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。5.3.9. 尾车安装尾车是一个相对独立部件，主要由主梁、平台装置、尾车附属机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。安装尾车，参见图纸Z114.10尾车装置，尾车安装从下而上进行。首先将

22、平台、前支腿、后支腿、侧平台等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的车轮组，然后安装支柱（1）、（2）、主梁，再将皮带托辊支架安装在主梁上，最后上拉杆、斜杆、漏斗装置。尾车安装要求：尾车机架中心线与地面胶带机中心线在同一垂直平面内，偏差<5mm；尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差<5mm。5.3.10. 除尘装置安装参见图纸Z114.17除尘装置.除尘装置中的水箱安装于尾车平台，水泵组装于水箱后部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足尾车堆取变换时设备回转±110°，俯仰-8.5°+14°

23、;所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。5.3.11. 液压系统及油缸安装液压系统由主机俯仰、司机室俯仰组成，共用一个液压泵站系统。液压系统的调试、使用和维护详见DQL300/700.30斗轮堆取料机使用、维护说明书中有关液压站安装调试及使用说明书的章节。现场安装内容有：将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接并固定。安装施工单位在安装液压系统时，除应满足图纸上的技术要求外还必须遵守以下要求：a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死

24、现象；主机俯仰油缸及司机室俯仰油缸上装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、立柱等相碰，要留有足够的安全空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装

25、时安装质量。c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R(910)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至

26、少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的±40%考虑)，使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g.液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等元件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不用拆、装、清洗。h.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透

27、平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070%。 5.3.12. 电缆卷筒安装电缆卷筒的安装精度应符合表4的规定。表4 单位：mm Table 4 unit:mm检 查 项 目Check items测 量 方 法Measuring method 偏 差Deviation卷筒与轨道的平行度Parallelism between drum and track用铅锤和钢卷尺测量AH各点至轨道的距离Measure distance between each point of AH to the track with plummets and steep tapes. 55.3.13. 其它部件的安装主机与

28、尾车安装就位后，进行电气室、电气系统、限位装置、检测装置、润滑系统、洒水装置的安装及电缆的铺设。机器的厂牌装配在前臂架两侧面对应位置上，铭牌装于司机室外。最后将料场胶带贯穿于尾车之上。5.3.14. 上部配重的安装4.3.14.1参见图纸Z114.07.07配重装置。4.3.14.2加配重前应测量出各块配重精确重量，吊装配重块时应有安全措施，先吊装大块配重，将大块配重加完后，用吊车测试设备接地力，如未达到要求，再吊装小块配重，分次增加小块配重数量，直到达到设计要求，做好记录，配重安装必须在项目技术经理的指导下进行。6.0 作业的质量要求6.1. 螺栓、螺母、垫圈等紧固件必须按设计要求安装，不能

29、随意代替。6.2. 试运转试验前，各部门进行联合检查。6.3. 堆取料机轨道安装符和厂家精度要求。6.4. 高强螺栓连接必须按照厂家图纸要求进行。7.0 作业的环境要求7.1. 文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除。部件摆放稳固、整齐、有序。7.2. 施工区域应设围栏，并有明显的标志，严禁无关人员进入。7.3. 降耗节能：增强成本意识，节约材料，爱护工器具，减少浪费。7.4. 环境管理方案7.4.1. 设备摆放整齐，不堵塞交通道路，不影响其他项目施工作业。7.4.2. 对润滑油、清洗油应有专门装置存放，现场使用的废油、破布等及时回收至指 定的装置内，由公司进行统一处理，不得污染环

30、境。7.4.3. 施工人员增强环境保护意识，明确施工中保护环境的具体措施。7.4.4. 严格落实各项消防规章制度及防火管理制度。8.0 堆取料机安装安全措施8.1. 施工人员必须严格遵守电力建设安全管理规程，必须严格遵守业主、公司、工地、班组的安全管理规定。8.2. 施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。8.3. 施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有8倍以上的安全系数，正确捆绑，禁止大兜，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。8.4. 施工人员要熟知起重机械的性能，严禁超负荷使用。8.5. 施工人员施工中必须正确佩带安全防护用品，高空作业

31、必须扎好安全带。8.6. 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，指挥时必须使用指挥旗和口哨。指挥人员应站在使司机能看清指挥信号而又安全的位置，当指挥人员不能同时看清司机和吊物时，必须增设中间指挥人员，以便传递指挥信号，严禁用对讲机单独指挥。8.7. 起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下工作。8.8. 做好防触电、防火措施，电动工具使用前，必须进行检查，并使用漏电保安器，防止触电伤害8.9. 安装电气设施时，由专业电气人员进行，禁止非电气人员操作电气设备。8.10. 高空作业时，使用的工具，如大锤、手锤、钢丝绳、手拉葫芦等，必须系好安全绳或放在安全、可靠的位置，使用的销轴等部件必须放在安全、可靠的地方。8.11. 用大锤打销子时，大锤运行范围内不得站人，防止被大锤碰伤，销子应系安全绳，防止销子飞出，脱落伤人。8.12. 工作前，仔细检查使用的工器具及钢丝绳等。8.13. 施