工程钻孔桩监理细则

1、河姆渡国际广场工程钻孔灌注桩工程旁站监理细则杭州诚信投资建设管理有限公司余姚河姆渡国际广场监理项目部日期：年月日监理细则审批表工程名称专业工程名称钻孔灌注桩工程编制人总监理工程师审批意见依据建设工程委托监理合同委托内容，依据建设工程监理规范、建设工程强制性标准、工程施工验收规范和设计文件的要求，根据本工程实际情况，经审阅： 同意并批准按此监理实施细则对本工程进行监理 不同意按此监理实施细则对本工程进行监理说明：总监理工程师（签字）：监理项目部（盖章）：年月日1 工程概括和监理内容错误！未定义书签。1.1 工程概况错误！未定义书签。1.2 场地工程地质条件错误！未定义书签。1.3 工程参建各单位

2、错误！未定义书签。1.4 监理内容错误！未定义书签。2 监理依据错误！未定义书签。3 监理工作流程错误！未定义书签。3.1 钻孔灌注桩施工工艺流程如图1所示。错误！未定义书签。3.2 施工准备阶段监理工作流程如图2所示。错误！未定义书签。3.3 施工过程监理工作流程如图3所示。错误！未定义书签。4 工程质量控制点及目标值错误！未定义书签。4.1 施工准备阶段质量控制点错误！未定义书签。4.2 施工过程中质量控制要点错误！未定义书签。4.3 钻孔灌注桩检验控制的目标值错误！未定义书签。5 桩基子分部验收错误！未定义书签。6 附表错误！未定义书签。11工程概括和监理内容1.1 工程概况钻孔桩一览表

3、桩径持力层(m)箍筋加劲箍主筋桩承载力特征值fa(KN)数量保护层厚度备注650不少于1m当遇到10-1贼10-1b时，进入持力层0.5m.548250加密区100162000上端：2025下端：2022/1022抗拔：1500承压：350072250mm不注浆800一般不少于2m当遇到10-3a或10-3b时，进入持力层为0.5m最小桩长见平面注8250加密区1002122000上端：1414下端：714抗压：590050mm桩底后注浆900一般不少于2m当遇到10-3a或10-3b时，进入持力层为0.5m.最小桩长见平面注8250加密区1002122000上端：1614下端：814抗压：7

4、50050mm桩底后注浆主筋具体配筋见设计说明中详图1.2 场地工程地质条件场地原大部分为浙江双象化纤有限公司厂房，现已拆除，表部残留有较多的建筑垃圾，混凝土块径大者可达1m左右，据了解原厂房基础部分采用桩基础，厂区内分布有废弃的污水池和管道等；西南角为百货大楼、民房等，目前尚未拆除。场地地势总体较平坦，局部分布有较厚的拆迁后遗留建筑垃圾，地势稍有起伏，实测各勘探孔孔口黄海高程一般在2.513.75m之间。场地地貌属滨海相淤积平原，地质条件较为复杂，含有多层较厚的淤泥质土和粘土层。工程桩深度范围内主要土层、岩层如下：Z层：杂填土杂色，结构松散，成分以碎石、块石、粘性土夹碎砖、混凝土块等建筑垃圾

5、为主，混凝土块大者径可达1m左右，局部表部分布有生活垃圾，成分极不均一，下部粘性土含量渐增。施工时发现，局部分布有老基础和废弃的污水池等。该层场地内均有分布，一般厚度1.32.8m,原老基础和污水池分布区厚度3.04.8m不等。1层：粘土灰黄色，软可塑状态，厚层状，中等压缩性，含铁钻质斑点渲染，土质不均，局部为粉质粘土，自上而下渐变灰变软。干强度高，韧性高，摇震反应无，土面光滑，有光泽反应。该层受原建筑物施工等人为活动影响，局部分布，层厚0.52.2m,顶板埋深1.303.00m,顶板标高-0.212.09m。2层：淤泥质粘土灰色，流塑状态，厚层状，高压缩性，夹粉土团粒，含腐殖质，土质不均，局

6、部为淤泥或淤泥质粉质粘土，局部由于长期受压，呈粘土状。干强度高，韧性高，摇震反应无，土面光滑，有光泽反应。该层除场地北侧中部局部缺失外均有分布，层厚0.710.1m,顶板埋深1.404.80m,顶板标高-1.981.76m.3-1层：粉质粘土灰黄色，硬可塑状态为主，局部硬塑，厚层状，中等压缩性，夹粉土团粒，有铁锰质斑点渲染，往下粉粒含量渐增。土面光滑，有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内大部分分布，层厚0.610.8m,顶板埋深1.6012.30m,顶板标高-9.331.76m。3-2层：粉砂灰黄色，稍密状态为主，局部中密，中等偏低低压缩性，厚层状，湿，矿物成分主要为石英和

7、长石，颗粒级配一般，含少许粘性土团块和薄层。该层局部缺失，层厚1.59.8m,顶板埋深6.1015.20m,顶板标高-11.96-2.72m。3-3层：粘质粉土灰色，稍密状态为主，局部中密，饱和，中等压缩性，含粘性土团块，土面粗糙，无光泽反应，摇震反应快，韧性低，干强度低。该层场地内局部分布，本次共47只孔揭见，层厚1.47.3m，顶板埋深13.0020.00m，顶板标高-17.03-10.30m。3-3层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，厚层状，中等偏高压缩性，夹粉土团粒，土面光滑，稍有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内零星揭见，层厚0.94.6m，顶板埋深13.0017.40

8、m,顶板标高-14.62-10.31m。4层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑状态，厚层状，高压缩性，夹粉土团块，土质不均，局部为粉质粘土。土面光滑，稍有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内均有分布，层厚1.218.1m，顶板埋深9.5024.60m，顶板标高-21.82-6.24m。5-1 层：粉质粘土- # -灰黄色、兰灰色，硬可塑状态为主，厚层状，中等压缩性，土质不均，局部为粘土。夹粉土团粒，往下粉粒含量渐增，有铁锰质斑点渲染。土面光滑，稍有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内部分分布，层厚1.08.3m,顶板埋深15.2026.60m,顶板标高-23.57-

9、12.20m。5-1层：粉质粘土灰色，软塑，厚层状，中等压缩性，夹粉土团粒，土面光滑，有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内局部分布，层厚1.28.2m，顶板埋深20.3025.40m,顶板标高-22.39-17.28m。5-2层：粘质粉土灰黄色，中密状态，饱和，厚层状，中等偏低压缩性，土质不均，局部为砂质粉土，含粘性土团块、薄层。土面粗糙，无光泽反应，摇震反应快，韧性低，干强度低。该层场地内零星分布，层厚1.27.4m,顶板埋深20.3031.60m,顶板标高-28.78-17.28m。5-3层：粉质粘土灰黄色，软可塑状态为主，局部软塑，厚层状，中等压缩性，夹粉土团块，有铁

10、锰质斑点渲染。土面光滑，稍有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内大部分分布，层厚0.78.1m,顶板埋深20.5032.60m,顶板标高-29.64-16.92m。6层：粉质粘土灰色，流塑软塑状态为主，局部可塑，厚层状，中等压缩性，夹粉土团块，土质不均。土面光滑，稍有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内大部分分布，层厚0.515.5m,顶板埋深22.0043.400m,顶板标高-40.33-18.94m。6层：粘质粉土灰色，中密状态，饱和，厚层状，中等偏低压缩性，土质不均，局部为砂质粉土，含粘性土团块、薄层。土面粗糙，无光泽反应，摇震反应快，韧性低，干强度低

11、。该层场地内大部分分布，层厚0.714.1m,顶板埋深27.6038.80m,顶板标高-35.56-24.73m。7-1层：粉质粘土灰黄色、兰灰色，硬可塑状态，厚层状，中等偏低压缩性，土质不均，夹粉土团粒，土面稍光滑，有光滑反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内大部分分布，呈旋回状分布，单层层厚0.510.2m不等，顶板埋深-5-36.8047.10m,顶板标高-44.34-33.94m。7-1层：粉砂灰色，中密状态，厚层状，湿，矿物成分主要为石英和长石，颗粒级配一般，含少许粘性土团块和薄层，局部为含粘性土粉砂，偶夹少许砾石。该层呈透镜体状于7-1层中产出，场地内局部揭见，层厚0.

12、55.3m，顶板埋深38.4047.30m，顶板标高-44.74-35.53m。7-1'a：圆砾灰色，密实状态，厚层状，低压缩性，粒径以510mnfe主，大者达4060mm含量5060%左右为主，局部呈卵石或砾砂状。分选性较差，磨圆度较好，以次圆状为主。成分主要为中等风化凝灰岩，砂土及少量粘性土充填为主。该层呈透镜体状于7-1层中产出，场地内局部揭见，层厚0.53.1m，顶板埋深40.9045.70m,顶板标高-42.53-37.64m。7-2层：粘土浅灰色，可塑状态，厚层状，中等压缩性，含有机质渲染和腐殖质，土面光滑，有光泽反应，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层场地内大部分分布，层

13、厚1.010.6m不等，顶板埋深40.0049.20m,顶板标高-46.51-36.96m。8层：粉质粘土灰黄色、兰灰色，硬可塑硬塑状态，厚层状，中等偏低压缩性，土质不均，夹粉土团粒。土面稍光滑，有光泽反应，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层场地内大部分分布，呈旋回状分布，单层层厚0.59.1m不等，顶板埋深46.5060.80m,顶板标高-57.98-43.50m。8层：粉砂灰色、兰灰色，密实状态，厚层状，湿，矿物成分主要为石英和长石，颗粒级配一般，含少许粘性土团块和薄层，局部为含粘性土粉砂、中砂或粗砂。该层场地内大部分揭见，呈旋回状分布，揭见单层层厚0.69.0m，顶板埋深45.605

14、9.60m,顶板标高-56.75-42.90m。8a层：圆砾灰色，密实状态，厚层状，低压缩性，粒径以520mnfe主，大者达4060mm含量5060%左右为主，局部呈卵石状。分选性较差，磨圆度较好，以次圆状为主。成分主要为中等风化凝灰岩，砂土及少量粘性土充填为主。该层场地内大部分揭见，呈旋回状分布，揭见单层层厚0.57.0m,顶板埋深46.8063.20m,顶板标高-60.24-44.00m。9 层：含角砾粘土紫红色、灰黄色，硬可塑状态，厚层状，中等压缩性，夹粉土团粒，含少许角砾，粒径520mm等，土质不均，局部为含砾粉质粘土，土面稍光滑，有光泽反应，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层场地内大

15、部分揭见，层厚0.612.0m，顶板埋深43.34065.60m,顶板标高-62.65-40.27m。9层：含粘性土碎石灰黄色、紫红色，密实状态，厚层状，低压缩性，碎石径一般2050mm大者达6080mm，少数呈短柱状，含量约占5070%，磨圆度较差，以次棱角状为主，分选性差，成分以中等风化凝灰岩为主。以砂土充填，粘性土含量约占1020%。该层仅ZK105ZK108孔揭见，层厚1.32.3m,顶板埋深50.5055.70m,顶板标高-53.03-47.92m。10 层基岩由砂砾岩和安山玢岩组成，该2种岩性交错分布，现分别描述如下：10-1a层：全风化砂砾岩紫红色，风化严重，已风化呈土状为主，夹

16、少量碎石，碎石呈全强风化状，原岩成分已不可辨，局部由于风化差异，略具中等风化状。该层场地内大部分分布，层厚0.618.9m,顶板埋深41.8072.10m,顶板标高-69.23-38.55m。10-2a层：强风化砂砾岩紫红色，碎裂状构造，岩芯呈碎块状和短柱状，块径一般37cm不等，柱长510cm不等，节理、裂隙发育，锤击易碎。该层场地内大部分分布，层厚0.518.3m,顶板埋深44.6083.70m,顶板标高-80.74-41.34m。10-3a层：中等风化砂砾岩紫红色，块状构造，岩芯呈短柱状为主，柱长515cm不等，长者可达50cm左右，节理、裂隙发育，岩质稍硬，锤击不易碎。该层中大部分含有

17、膨胀矿物，风化速度较快，导致其单轴抗压强度较低，切片鉴定试验时，部分样品出现碎裂现象。该层本次揭入深度0.9013.2m,顶板埋深57.5086.50m,顶板标高-83.54-54.91m。10-1b层：全风化安山玢岩紫红色，风化严重，已风化呈土状为主，夹少量碎石，碎石呈全强风化状，原岩成分已不可辨，局部由于风化差异，略具中等风化状。该层本次局部揭见，层厚1.311.0m,顶板埋深55.6073.10m,顶板标高-70.28-52.69m。10-2b层：强风化安山玢岩紫红色，碎裂状构造，岩芯呈碎块状和短柱状，块径一般38cm不等，柱长515cm不等，节理、裂隙发育，锤击易碎。层本次局部揭见，层

18、厚1.66.3m,顶板埋深60.4080.20m,顶板标高-77.38-57.49m。10-3b层：中等风化安山玢岩紫红色，块状构造，岩芯呈短柱状为主，柱长525cm不等，长者可达80cm左右，节理、裂隙发育，岩质稍硬，锤击不易碎。该层中含有膨胀矿物，风化速度较快，导致其单轴抗压强度较低，切片鉴定试验时，部分样品出现碎裂现象。该层本次揭入深度3.6010.6m,顶板埋深62.0082.90m,顶板标高-80.08-59.09m。Y层：中等风化安山玢岩块该层分布于10-1层全风化基岩和10-2层强风化基岩中，为风化差异形成，分布无规律，岩性为中等风化安山玲岩，岩芯呈短柱状为主，柱长520cm不等

19、，节理、裂隙发育，岩质较硬，锤击不易碎。该层本次局部揭见，揭见厚度0.210.4m不等，本次将厚度大于0.5m的进行了单独分层。以上各地基土层的分布变化规律详见工程地质剖面图和钻孔综合工程地质柱状图。1.3 工程参建各单位建设单位：余姚舜益房地产开发有限公司。勘察单位：宁波工程勘察院。主楼及地下室桩设计单位：浙江省建筑设计研究院。围护桩设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。监理单位：杭州诚信投资建设管理有限公司。施工单位：浙江省二建建设集团有限公司。1.4 监理内容桩基工程监理范围主要有现有施工图范围内的工程桩、围护桩施工监理工程监理工作的内容如下：，做好记录，写出会审纪要。，检查

20、钻机等设备的实际完好状况，测量并登记钻具、导管的长度与直径。，并在实施过程中检查、督促施工单位严格按合同和施工规范、工程技术标准、设计要求进行施工，监督施工单位现场施工管理。，审批开工报告，复核灰线，经建设单位同意下达开工令。，提出整改意见和建议。，并按相关工程质量验收标准进行监理见证取样送检。，并做好会议纪要。，检查本工程的安全防护措施和文明施工，督促施工单位及时消除安全隐患，防止安全事故的发生。，及时做好桩基工程的监理旁站记录；检查施工单位的相关施工记录，提出整改意见和要求。;对施工单位清理地下障碍物的工作进行见证和计量,定期编制监理周报和监理月报。2监理依据2.1 业主提供的本工程地质报

21、告、工程桩、围护桩施工图纸；2.2 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；2.3 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；2.4 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；2.5 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；2.8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-912002)；2.9 基桩高应变动力检测规程(JGJ106-97)。2.10 钻孔灌注桩(2004浙G23)；2.11 工程测量规范(GB50026-2007

22、)；2.12 宁波市建筑桩基设计与施工细则(2001甬DBJ02-12)。- 9 -3监理工作流程3.1钻孔灌注桩施工工艺流程如图1所示-11 -图1钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工准备阶段监理工作流程如图2所示图2施工准备阶段监理工作流程-15 -3 所示。3.3施工过程监理工作流程如图图3施工过程监理工作流程4工程质量控制点及目标值4.1 施工准备阶段质量控制点施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。(1)熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；(2)熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会

23、审和设计图纸交底；(3)收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；(4)了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；(5)施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；(6)审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。(7)对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力

24、层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；、适应地层特点和施工工艺的要求；、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具

25、的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）本工程是较复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。（4）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核

26、意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径直用1525mm含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规

27、范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌和；（6）钢筋：应选择有经营许可的直接供应商；应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T,见证复试合格后方准使用。（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施

28、就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）护筒埋设：、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。、护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm用冲击钻时宜大于200mm。、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m,粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位

29、，可将两个或几个护筒焊接起来使用。、护筒埋设可采用小型机械开挖或人工开挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。(4)调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场，并做好相关试桩记录。(5)试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。(6)

30、试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。(7)成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。(8)泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指

31、标表2性能比重(g/cm3)粘度含砂率(%)静切力(mg/cm2)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值一般地层1.151.201525<46Lmin2030<30>9579易坍地层1.301.602230<46Lmin5070<20>9579孔底500内<1.25<28<8%Lmin5070<20>95794.2 施工过程中质量控制要点4.2.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续

32、。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。4.2.2 成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数

33、组织钻进施工。3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。4、 在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。5、 加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。6、 要控

34、制孔内的泥浆水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。7、 对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩底进入持力层的深度。8、对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况

35、。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，- 19 -则说明岩层基本满足设计要求。9、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。10、 预控和比较的其它方法。对判定进入持力层的每根

36、桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。11、 认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。12、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80100mne转，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。4.2.3钢筋制作、连接及下放的质量控制1、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002有关

37、规定要求进行。、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%勺钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根

38、据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MMU:。、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为土20MM为保证保护层厚度，钢筋笼每3m-4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。、钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊12d、双面焊6d,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主

39、筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度直1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放

40、受阻时，应及时提笼重新扫孔。、对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼有效长度每个

41、桩均应全数检查，钢筋笼总有效长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）x主筋搭接长度，再减去钢筋笼顶锚入承台的主筋长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径，一般量到加强筋的内径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应抓紧清孔和浇注水下混凝土。4.2.4清孔对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受

42、荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：1、终孔后的扫孔与一次清孔。要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。2、下笼后安装导管进行二次清孔。碎灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确

43、保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度05cm并手感好）的，坚决不能验收灌碎。测量用的测纯，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。-21 -另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下沉影响测量结果的判定。4.2.5混凝土浇捣1、清孔验收同意灌注砼后，方可通知商品砼供应厂家拌制商品混凝土送输进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在商品混凝土进场后方可停止清孔，进行料斗等安装。2、现场监理人员

44、应及时对进场的商品混凝土进行检查与验收。主要核查商品混凝土配合比通知单、商品混凝土合格证和送料单是否符合设计要求，并及时抽检商品混凝土的坍落度。3、砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。碎的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。4、砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.

45、5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。5、小孔径钻孔桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组较底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢笼底部，防止钢筋笼上浮。灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；入式振捣器

46、振实桩顶部分混凝土。6、混凝土的超灌高度要满足设计要求，并保证一倍桩径以上，保证凿除超对桩顶高达不到上述要求，应采取插7、对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，应及时督促并见证施工单位完成砼试块的制作，要求一根桩一组试块。做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.15。4.2.6混凝土浇捣监理过程中应注意的问题1、检查、控制水下混凝土的技术要求、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量

47、；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200m，m1小时内损失的坍落度小于50mm水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%、有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%勺混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mmJ时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h；、有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/nB;、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。2、水下灌注混凝土所用导管的构造和使

48、用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm直径直为250mm底管长不宜小于4m接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。3、应注意气候对混凝土质量的影响、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施- 23 -工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；

49、灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。4、混凝土的检查工作本工程使用的预拌商品碎，混凝土开始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。4.3钻孔灌注桩

50、检验控制的目标值,灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。1、桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。2、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。表3泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差桩径桩径允许偏差（mrm垂直度允许偏差（%桩位允许偏差（mrm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩DK1000mm

51、7;50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的跑离，D为设计桩径。表4混凝土灌注桩质量检验标准与方法检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标图+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/3锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度<50mm用沉

52、渣仪或重锤测绳测量表6钻进施工常见事故及处理措施常见问题质量预控措施桩孔倾斜1、探明场地内地下障碍物情况，并应预先予以清除；2、在肩倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平，然后再钻进；3、场地要整平，机架应稳定，钻机就位后要调整，使磨盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔（磨盘中心）及护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；4、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；5、对已偏斜的孔应取出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再重新开钻；6、对已偏斜的孔也可将钻杆吊住，对偏斜部位上下进行

53、反复扫孔，使孔校正；坍孑L1、根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；2、如地下水位变化过大，应米取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施；3、采用冲击锤或冲抓锤成孔时，严格控制冲程高度；4、在流塑淤泥质土夹层中成孔，因孔壁不能直立而坍落，应尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处米取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下12m用且石低等级混凝土（C5C10填至塌孔以上1m待混凝土初凝后再钻至设计标高。5、发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2米处，如坍孔严重，应全部回填

54、，等回填物沉积密实后再重新钻孔。6、对局部有上层滞水渗漏的，采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔卜砂层后再钻孔。钢筋笼放置与设计不符1、钢筋笼的制作、加强箍的设置间距等应尽量减少钢笼变形，控制在2汁道，钢筋笼根据现场吊机能力应分段制作，分段焊接；2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理干净，实际孔深应满足设计要求。3、钢筋笼入孔前应检查是否变形，发现有变形的应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁造成钢笼变形、孔壁坍塌等，放入后应采取固定措施。4、钢笼四周主筋上，每隔f品喃设置混凝土滚动垫块。钻进困难1、遇坚硬土层时应及时更换钻头；2、检查是否有地下障碍物，清除后重钻；3、对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，防止钻进速度太快造成蹩钻。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中