三峡接力器安装与调整

1、三峡接力器安装与调整      1、概述： 三峡左岸电站厂房安装14台混流式水轮发电机组，其中8台由ALSTO公司供货，单机容量710MW.每台机组安装两台直缸式接力器，靠右岸2号接力器带自动液压锁定，在导叶全关闭状态时投入；靠左岸1号接力器带手动锁定，在导叶全开时投入。接力器布置在机坑里衬靠上游侧如图1所示。单台接力器重16.3T，活塞杆直径350/250mm，活塞直径1050mm，接力器行程1160mm，接力器最终位置的确定，依靠在现场经准确测量计算加工成楔型垫块达到安装要求。调整块为外径1545mm，内径960mm，厚55mm圆环钢板。接

2、力器压紧行程值，没有预先给出，由现场做压紧试验获得，因此各台机组的压紧行程值是不相等的。2、安装前准备：施工前认真审阅设计施工图纸，查阅与施工相关的技术资料。根据施工要求，制定相应的施工措施，给施工人员详细讲解施工过程中技术要求及注意事项。a. 清扫接力器基础板。基础由于安装时间长，环境潮湿，表面都被严重锈蚀，为保证安装精度，必须对基础表面进行彻底除锈。除锈完毕，涂抹凡士林加以保护。c.根据底环中心、高程，在接力器基础板上作出接力器十字中心线，并打上样冲眼；在机坑里衬下游和接力器基础板上部焊制接力器中心线架。d.在接力器后法兰上部、两侧面找出十字中心线，在十字头平面上找出中心点，用样冲做好记号

3、。2号接力器压紧行程调整块换成40mm厚，1号接力器为20mm厚，拧紧螺母。3、接力器预装：顶盖固定后，接力器随托架一起吊入机坑。用两台1T导链缓慢托入接力器，使后法兰面与基础板保持5mm10mm距离。a.接力器后法兰扩孔。由于基础安装是随着浇注混凝土进行的，位移偏差较大，使得接力器后法兰螺栓孔不能与基础板上的螺栓孔对正，当两孔错位大于2mm时，则接力器无法安装就位。如重新加工基础板上的螺栓孔，是不现实的。则按照实际偏移量及方向，在150mm厚的接力器法兰螺栓孔上用记号笔标出，进行扩孔，加以修正。由于安装位置空间小，加工难度大，前几台机的接力器都吊出机坑，托运到宜昌用大型机床加工。在安装11#

4、机组时，考虑到接力器16.3T重，吊装及托运极为不便，又不安全，有可能影响下机架吊装，占用直线工期。若能在机坑里加工就非常好了，请来了机加工专业人士查看后，根据现场空间设计了一套小巧灵活的机加设备。只需保证接力器后法兰面距基础板600mm即可。实践证明这套加工设备非常有效，加工时间只需4天，比以往缩短3天工期。     b.接力器调整板确定。接力器后法兰扩孔完成了，使后法兰面距基础板60mm100mm，然后调整接力器中心、水平和高程均合格，按顺时针在法兰面上用记号笔标注测量点号，用内径千分尺准确测量后法兰面各螺栓孔到基础面的距离a4，记录在表1中。控制环

5、置全关位置并加以固定，放入两耳孔连接销。接力器均置全关位置，并伸压至4.0MPa，用内径千分尺准确测量十字头与连接销之间的距离a2，记录在表1中。根据下面计算公式可得出调整板各测量点的厚度值，并确定加工轴线计算公式：a4（4532a2-a1-a3）表1：如：12机记录表左岸接力器右岸接力器测点a4§测点a4§165.2042.9176.5222.74265.0042.7276.5422.76365.3043.0376.6722.89464.2541.9476.7522.97563.9041.6576.9623.18663.8041.5677.1723.39763.9041.

6、6777.3523.57864.5042.2877.3023.52964.3042.0977.0323.251064.8042.51076.6722.89a1=a3=210a2为实测值。a2左=4089.7a2右=4058.224、接力器安装：再次清扫干净基础板，调整板按正确的厚度方向固定，分两次拧紧接力器固定螺栓，用0.05厚的塞尺检查调整板与基础板之间无间隙。最终接力器水平（活塞处中间位置）测十字头水平偏差0.10/m，中心偏差0.5，十字头放连板平面与控制环高差偏差0.5.5、接力器压紧行程调整：接力器压紧行程块调整。做压紧行程试验之前，机组具备无水调试，利用液压装置系统油压加压。用外径

7、千分尺准确测量调整块的厚度S，互换两接力器压紧行程调整块，拧紧螺母，接力器均置全关位置，升压至6.3MPa，内径千分尺分别测量两接力器前缸盖至十字头立面距离X，然后连接接力器与控制环联板；在2号接力器测压嘴连接一块10MPa的压力表，连板上架块百分表，当压力为2.5Mpa时测量并记录X1值。如表2：表2：（mm）压紧行程调整垫片接力器原始厚度L6.3MPa b2.5MPa b1最终厚度C1左岸（+X）40.021410.631404.9234.31右岸（-X）20.03231.42237.6926.30计算公式：左岸（+X）：C1=L-（X-X1）右岸（-X）：C1=L+X1-X）根据表2测量值，计算和加工压紧行程调整块厚度为C1，加工允许偏差0.03.接力器压紧行程确定。安装调整块，连接连板，拉伸螺栓0.69mm，接力器置全关位置，在2号接力器测压嘴连接一块10MPa的压力表，连板上架块百分表，每次升压后，看压力表和百分表稳定了，用内径千分尺分别测量两接力器前缸盖至十字头立面距离，根据