12桥面铺装施工技术交底1

1、桥面铺装施工技术交底一、编制依据?公路桥涵施工技术标准?(JTJ 041-2000)?公路工程质量检验评定标准?(JTGF80/1-2004)?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2021实施手册?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?(JTG E30-2005)?公路工程岩石试验规程?(JTG E41-2005)?公路工程集料试验规程?(JTG E42-2005)二、适用范围适用于公路桥梁桥面铺装施工.三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸,熟悉标准和技术标准,调查施工现场,根据实际情况和 总体进度安排制定相应的施工方案.(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.(3

2、)桥面系工程已完成局部现浇接缝、护栏作业并完成体系转换,具备施工 作业面.(4)施工前箱梁顶板(或防水层)已消除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持 干净且无积水.钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足标准要求.(5)完成高程测量,办完监理工程师验收手续.(6)施工用水,动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件.(7)根据设计及标准要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配 原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模.2、材质要求(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标 准.(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强 度等级的要求确定

3、石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准.(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水.(4)外加剂：根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂.外加剂必须经 试验合格前方可在工程上使用.(5)掺合料：根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行 标准.(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准. 钢筋外表应保持清洁,无锈蚀和油污.必要时做化学分析.3、工艺流程水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：3、桥面铺装施工工艺(1)施工放样：施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围 (即半副桥面沿内外护栏内 侧放样),直线段5米一点,圆曲线及缓和曲线段 2米一点.施工时两点间

4、带线 加密,做到2米一个点,并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高 程,据该点高程计算确定混凝土标高带高度.(2)制做槽钢标高带在内外侧护栏根部支模,据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土, 混凝土标高带宽15cm要求标高带顶面严格收浆抹平,抹平时考虑桥面横坡度. 混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定,高差限制在±5mmi内.(3)桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土, 注意梁顶板两端负弯矩区及支点处横梁上是否存在因振捣不密实或张拉起拱而 形成的中空现象,如有那么必须凿毛至露出钢筋.然后用高压水枪或人工清理干净 梁顶板,做到无积尘、

5、浮浆及松散混凝土.(4)焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运上桥后两片间搭接绑扎, 搭接长度要符合标准规定,待混凝土标 高带强度到达20MP时右时,即可锚固好钢筋网片.搭接区可剪除上层钢筋网以 保证网片上下混凝土保护层厚度.钢筋网保护层采用同标号水泥砂浆垫块梅花型 分布.伸缩缝处钢筋网据其宽度进行预留.混凝土铺装施工前用泡沫板遮挡伸缩缝并在泡沫板上覆盖以沙子至梁顶板 高.铺装作业时顺延施工过伸缩缝,在浇注混凝土至初凝前用铁抹子挖出一道宽 约5cm的施工缝.(5)混凝土施工：钢筋网绑扎锚固完毕后,在混凝土标高带上安装好可调高程的钢管滑杆振捣 梁,用铝合金大杠尺以滑杠为基准限制好混凝土高程.测量人员对中线位

6、置,模板及标高进行复核,确认无误后即可浇注混凝土.混凝土施工前需先将桥面板洒 水润湿.预拌混凝土罐车运至施工段,泵车压入,人工将混凝土均匀摊平,严禁扬锹 摊铺.振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实. 严格 限制好混凝土的配合比,坍落度才$制在1012cm范围.最后用木抹子3遍找平, 于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活,拉毛至标准及设计要求深度, 喷洒养生剂,覆膜养生.在浇筑混凝土时应按要求及数量做好试件.(6)混凝土养生：塑料膜等保水材料严密覆盖并压紧.预防风裂.每天洒水4遍,养生7天.四、施工要点1、当焊接网的受力钢筋为R235或冷拉R235钢筋时,如焊接网只

7、有一个方 向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊 接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋,那么沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交 点均应焊接,其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎半 交叉点.2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝, 而另一方向的钢筋间距小于100mm 时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间局部的焊点距离可增大至250mm3、铺装的厚度、材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合 设计要求.4、桥面铺装工作应在梁体的横向联结钢板焊接工作或湿接缝浇筑完成后, 方可进行.5、铺装施工前应使梁、板顶面粗糙,清洗干净,并

8、应按设计要求铺设纵向 接缝钢筋和桥面钢筋网.6、测量人员对中线位置,模板及标高进行复核,确认无误后即可浇注混凝 土.混凝土施工前需先将桥面板洒水润湿.7、振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实.严 格限制好混凝土的配合比,坍落度限制在 1012cm范围.最后用木抹子3遍找 平,于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活,拉毛或采用机具压槽至 标准及设计要求深度,喷洒养生剂,覆膜养生.五、质量检查及检验标准1、焊接钢筋网质量标准应符合下表 5-1的规定.表5-1焊接钢筋网质量标准工程允许偏差(mm)巡的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差152、桥

9、面铺装质量限制标准见下表5-2表5-2桥面铺装实测工程项次检 查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内满足设计及标准要求2厚度(mm)+10,-5比照桥面浇筑前后标图检查：每100m测5处3平整 度高速、一级公司沥吉混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥用车道连续检测,每100m计算IRI 或 QIRI(m/km)2.53.0q (mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2q (mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺:每100m测3处X3尺4横坡水泥混凝土±0.15%水准仪：每100m检查3个断面沥吉面层±0.3%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：

10、每200ms 3处注：桥长不满100m者,按100m处理对高速、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定.六、考前须知1、桥面铺装施工前,将箱梁顶面预埋门筋调整标准,并对全桥箱梁顶面进 行高程测量,以保证铺装层符合设计厚度要求.凿除浮磴、浮浆,去除泥土、石 粉等杂物,并用高压水冲洗干净,检查合格后,进行桥面钢筋网片的绑扎作业. 钢筋尺寸位置必须符合图纸要求, 垫块布设合理,钢筋不得紧贴混凝土底板,桥 面两侧排水盲沟处钢筋应降低位置.2、精确放样与高程限制.对所使用的高程限制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性.为了施工方便,用四等水准测量在桥面引出4个高程 限制点.用全站仪

11、每30米定一个里程限制点.曲线每5米定一个里程限制点.3、根据设计图纸要求进行钢筋绑扎作业,保证钢筋网的牢固性和保护层厚 度.同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋筋,保证钢筋位置的准确性.4、桥面标高的限制.采用0 25勺圆钢限制,圆钢设在两侧护栏边缘内 50cm 处,根据里程加密限制点,每 5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层 厚度,技术交底给圆钢安装工人,圆钢安装后,精确测量各点圆钢标高,并调整 圆钢标高至设计标高,各点间的圆钢,拉线调平,调平后,每2m检测一点标高, 并检查圆钢的稳定性及圆钢接头的高差.5、圆钢调整并检查合格后,调整钢筋网的上下保护层,使上下保护层不至 于过大或过小,保

12、护层调整后,将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上.6、混凝土施工为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上,桥面铺装混凝土按 桥面宽度分成46米的两个半幅进行施工.待第一次浇注混凝土养护 7天后浇 注剩余的桥面铺装混凝土.具施工技术要求如下：模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带, 标准带采用5号槽 钢作模板,用水准仪布置好标高限制点.桥面处理：混凝土浇注前,将桥面的杂物、灰尘全部清理干净,并且洒水 湿润桥面,但不能留有积水.运输：混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土罐车运输至现场.混凝土到达现 场后应有试验员进行坍落度检测.混凝土出现离析现象时禁止使用.混凝土的摊铺：混凝土罐车送至摊铺地点采

13、用人工找补均匀. 考虑混凝土 振捣后有一定的沉降量,人工摊铺时,要比圆钢高度略高.振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法.应严格限制振 捣时间,振捣时间不宜过长,保证混凝土密实即可.过度振捣会造成粗骨料下沉, 混凝土外表富浆,上层多为砂浆,极易造成塑性收缩裂纹.混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆.混凝土养护：一次收浆之后,赶紧盖塑料薄膜,阻止水分的挥发而产生早 期塑性收缩裂纹.施工作业面不得过长,从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量限制在30min内.待终凝后撤掉塑料薄膜,然后铺上土工布洒水养护, 养护不少于7天.另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁

14、度和平整度,派专人清 除接荏处的浆液.在浇注下一次混凝土前,在施工缝处涂界面剂.七、平安和环保要求1、平安要求(1)当应用混凝土泵车时,泵车应安装稳定,牢固.泵车未安设稳前,不得 移动布料杆.作业前应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠.(2)泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合以下要求：管路布置要平顺.在高处、转角处应架设牢固,预防用动、移位.管路应设专人检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,预防崩裂.(3)泵车在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业.(4)拆卸管路接头前,应先把管内剩余压力排除干净,预防管内存有压力而 引起事故.(5)作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部.(6)施工过程中放置铁锹应扣锹,施工人员严