5000tNaOH贮罐施工方案_第1页
5000tNaOH贮罐施工方案_第2页
5000tNaOH贮罐施工方案_第3页
5000tNaOH贮罐施工方案_第4页
5000tNaOH贮罐施工方案_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、XA-案-中成-01-2002广东中成化工5000tNaOH贮罐施工方案 沈贵高 业主审批:湘安三分公司中成工程部二OO二年三月二十七日5000tNaOH贮罐施工方案1、工程简介该工程有两台贮罐.其直径为16M,高17.65M,每台重117.5T.贮罐壁 排板为9圈,其厚度自下而上为S20、S 18、S 16、S14、S 12、S10、S 8、 S8、S6,壁板之间采用对接焊,罐顶为伞形拱顶结构.2、主要施工方法及施工程序2.1 施工方法:罐内群杆,手动葫芦倒装法.2.2 施工程序:根底预制人员进出通道-根底验收一放线-底板制安一罐内群杆安装一 组对最上圈壁板及包边角钢一组对罐顶行架一外围第二

2、圈壁板一提升第一圈 壁板组对环缝一在壁板高出群杆时,安装罐顶盖板及围栏-依次组装各圈壁 板一附件安装一群杆撤除-底板真空试漏-总体检验一注水试漏及根底沉降 试验.2.3 工步骤:3.1 根底验收3.1.1 根底施工时,应预制一条口 600X 600的人员通道,如图:600 X 600 通道1200地坑3.1.2 水平度:罐壁处根底上外表任意 3M弧长不应超过士 3mm,整圆周上 以平均标高计算不超过士 12mm.3.1.3 根底中央座标偏差不大于 20mm,标高偏差不大于 20mm.3.2 根据工艺卡、排幅员、施工图对底板、拱顶、壁板进行放样划线复查后, 采用半自动乙快切割机下料,并作好标识,

3、弧形卷板必须放于胎具上存放及 运输.3.3 底板组对焊接.3.1根据编号采用吊车组对底板.3.2根据焊接工艺施焊.3.4 安装群杆3.5 壁板安装3.5.1 采用吊车将最上一圈壁板按排幅员进行围板.3.5.2 立焊组对焊接.3.5.3 复检包边角钢,合格后将包边角钢与壁板组对.3.6 组对罐顶骨架.3.1用临时支撑将中央环固定在正确位置.3.2对称架设主梁及支梁.3.3焊接行架并由专职检验员进行检验.3.7 采用吊车外围下一圈壁板并组对立焊缝.3.8 使用18台10T手动葫芦,将第一圈壁板提升,升到预定高度时,组对 一二圈板环形口,按焊工均布沿同一方向分段退焊法施焊环缝.3.9 当第三圈板安装

4、后,将群杆的连接杆连好,并在罐内搭设脚手架,安装 罐顶盖板.3.10 按3.7至3.8步骤将壁板安装完毕后,安装筋板、人孔等附件.3.11 检测与验收3.1 纵横焊缝每台罐整体拍片20张在施工过程中随机抽取,超声波检 验焊缝长度为焊缝总长的10% 顶部除外,且以丁字缝为主,对于射线检查 田级为合格,对于超声波检查II级为合格.3.2贮罐几何尺寸检查,要求如下:3.11.1制作工程见下表项次工程允许偏差检验方法1长度宽度对接± 1mm用尺检查搭接± 2mm用尺检查2两对角线之差对接 搭接2mm3mm用尺检查3边缘/、直度± 1mm拉线和用尺检查4局部翘曲矢图板厚小于

5、或等于14mm板厚人丁 14mm卷板厚度47mm1.5mm 1mm 3mm用1米直尺检查5弧形板与样板问 隙2mm用弦长1.5米样板和 尺6坡口钝边 角度± 1mm ±2用焊接检验尺检查7弧形型钢与平台 实样间隙4mm在平台实样线上用尺 检查8弧形型钢翘曲4mm在平台上用尺检查3.11.2焊缝外观尺寸的允许偏差和检查方法见下表项次工程允许偏差检验方法1焊缝对接高度± 2.5mm用焊接检验尺或 尺,检查罐部位焊缝 总长度的10%.宽度+3mm-1mm搭接角焊缝+3mm对接角焊缝-1mm2咬肉深度0.5mm连续长度100mm一般焊缝两侧总长度10%3.11.3现场安装

6、见下表项次工程允许偏差检验方法1直彳全D-设计直径等于或大于2000立方米±2/1000D但/、大于50mm接8个直径方向拉尺 检查2罐壁垂直度H-高度4/1000H但/、大于50mm吊线和用尺或经纬仪 在圆周上检查8点3罐壁局部凹凸度板厚5mm板厚5mm10mm15mm用弦长1.5m样板和尺 在罐壁上检查10处4罐壁高度H-设计高度±2/1000H用尺检查8点5拱顶罐顶板局部凹凸度15mm用1.5m样板和尺检查20处6无力矩罐顶盖曲线与设计曲线24mm拉线和用尺检查顶板 不小于4处7对口错边量S-板厚0.15S但/、大于2mm用刻槽尺和尺检查3.11.4底板真空试验,真空

7、试验压力为 500mm水柱0.005Mpa,无气泡为合格.3.3 充水试验3.11.1记录充水前沉降观测点标高.3.11.1. 充水50%和100%时,记录沉降观测点标高,且观察贮罐变形和渗漏情况.如有沉降,必须暂停充水,报甲方工程部商定后,方可继续充水.3.11.2. 充水完毕,检查合格后,必须翻开盖人孔后,方可放水,严禁造成负压损坏贮罐.3.12焊接3.12.1 焊接工艺3.12.1.1 罐底焊接:由中间向两边;先短缝后长缝,分段退焊.3.12.1.2 壁板焊接:先焊立缝再焊环缝.3.12.1.1壁板立缝焊接顺序为上往下分段退焊,分段长度300mm左右.1.1.1.1 .2 壁板环焊缝:焊

8、工沿四周均匀分布,分段退焊,同方向旋转施焊.1.1.1.3 3顶板:先径向焊缝,后环向焊缝,最后焊顶板与包边角钢焊缝.环 缝焊工应对称均匀分布,同方向分段退焊,径向由中向外分段退焊,并隔条 施焊.3.12.2 焊接考前须知3.12.2.1 焊前应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等去除干净.3.12.2.2 焊件应放置稳固,以预防焊缝在焊接过程中产生附加应力.3.12.2.3 焊接引弧应在坡口内进行,严禁在壁板上起弧.3.12.2.4 管道焊接采用多层焊接,施焊时,层间熔渣应清洁干净,并进行外 观检查,合格前方可进行下一层焊接.3.12.2.5 每道焊口须一

9、次连续焊完,两相邻焊道起点位置应错开2030mm.3.12.2.6 不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条.每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口 100mm处标出焊工代号,并做好焊接单线图记录.3.12.2.7 在以下焊接环境下,应采取有效防护举措后施焊:3.12.2.8 1 雨天.3.12.2.9 2 风速超过 8m/s.3.12.2.10 相对湿度超过90%.3.12.3 焊接检测3.12.3.1 现场设备组装焊接后,应对其焊接接头进行外观检查,外观检查符 合以下规定:3.12.3.1.1 对焊缝检查前,应将阻碍检查的渣皮,飞溅清理干净.焊缝的宽 度以每边超过坡口边缘2mm为宜.3.12.3.1.2 咬边外表不允许有外表裂纹,外表气孔,外表夹渣及飞溅.3.12.3.1.3 咬边及边缘不满深度0.5mm,连续长度100mm,外表增强高度 wi±0.2S,且W5;外表凹陷w 0.5mm,坡口错位w 0.25 5 o3.12.3.1.4 角焊缝的焊高应大于8mm,其外形应平缓过渡.3.13交工验收.4、平安考前须知:4.1 用手动葫芦提升时,必须在各手动葫芦处做好标尺,便于同步上升.4.2 顶骨架安装时,罐内应搭设脚手架,并检验合格.4.3 罐内照明

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论