石油化工装置安全现状综合评价导则

1、石油化工装置安全现状综合评价导则Synthetize evaluation guideline for safety status of petrochemical installation（初稿）主编单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院主编部门：中油国际工程有限责任公司批准部门：中国石油天然气集团公司2002 青 岛目 录前 言11 总 则22 程序与内容4附录 评价方法的选择与比较10附录B 评价遵循的主要标准（规范）11前 言本导则是根据中国石油天然气集团公司质量安全与环保部质安字200243号文的通知，由我单位编制的。为贯彻执行中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例（国务院

2、令第344号），加强石油化工行业的安全生产管理，保护人民生命、财产安全，防止和减少安全生产事故的发生，同时使安全现状评价工作更加科学化、规范化，制定本导则。本导则共分2章和4个附录。主要包括石油化工装置安全现状综合评价的要求、程序、内容和安全检查表的内容及格式举例、评价应遵循的标准（规范）、石油化工装置常见的危险、有害因素、评价方法的选择与比较等。本导则是在借鉴我单位近年来完成的多套石油化工装置安全现状综合评价的经验基础上，参考国内外有关资料编制的。本导则在实施过程中，如发现需要补充或修改之处，请将意见和有关资料提供给我单位，以便以后修订时参考。我单位地址：山东省·青岛市·

3、延安三路113号甲邮编：266071E-mail：qdxuzhi999本导则的编制单位和起草人：编制单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院起 草 人：徐 智校 对 人：凌 云审 核 人：朱元洪参与本导则编制的人员有：萧 勇、杨晓燕、王秀军、贾伟玲、王志云、张茂山、李成光、秦泗平、崔同林、刘晋东、毛存峰1 总 则1.1 范围本导则规定了石油化工装置安全现状综合评价的基本要求、内容、编制程序、安全检查表的内容及格式、评价应满足的标准（规范）以及评价方法的选择原则等。本导则适用于我国境内的石油化工装置安全现状综合评价。本导则不适用于油气田和管道工程中的油气生产、储运装置安全现状综合评价。1.2 引用

4、标准下列标准（法规、条例、规范）所包含的条文，通过在本导则中引用而构成为本导则的条文，本导则出版时，所示版本均为有效。所有标准（法规、条例、规范）都会被修订，使用本导则的各方应探讨使用下列标准（法规、条例、规范）最新版本的可能性。中华人民共和国 安全生产法国务院令第344号 危险化学品安全管理条例劳动部 化学工业部 1996年12月20日颁布 工作场所安全使用化学品的规定GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则1.3 定义以石油、天然气及其产品为原料的装置如常减压装置、催化裂化装置、乙烯裂解装置、高压聚乙烯装置等。valuation for safety status从安全角度出发对已投

5、产装置进行的综合性现状评价。同义词：安全状况综合评价、安全现状评价能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。工艺、设备中能造成人的伤亡、影响人的身体健康或对物造成损坏的潜在故障或缺陷。根据装置的主要危险和有害因素分析、隐患分析、评价要求，按照科学性、有针对性和可操作性的原则而划分的作业区域、单元甚至单个设备。如工艺单元、建（构）筑物单元、防毒单元、关键设备或隐患设备等。为提高装置的安全可靠性或避免装置安全生产状况的进一步恶化，同时改善职工作业环境、

6、降低工作中的风险而采取的技术和管理措施。1.4 资格与职责从事石油化工装置安全现状综合评价工作的单位，必须是独立的法人，已获得石油化工行业安全现状综合评价的资格证书，并具备与石油化工行业相适应的技术装备和专业人员。应根据评价任务要求、评价装置特点，积极采用行之有效的评价新理论、新技术、新方法。2 程序与内容2.1 前期准备阶段包括立项、组建评价项目组、了解装置基本概况、收集有关资料。1）查找装置生产中存在的安全隐患；2）了解装置日常生产中的工艺、设备和管理状况；3）为下一步的定性和定量评价提供可信的基础数据和资料。项目所包括的生产装置、储运系统及其辅助、公用工程系统。1）包含有重大危险源辨识G

7、B18218-2000中确定的生产场所重大危险源和储存区重大危险源的装置；2）工艺过程极具危险性的装置。如高温、高压或超高压操作；工艺反应在爆炸极限附近进行；反应放热量大或副反应多且难控制；物料输送过程中易产生静电或易聚合而易导致事故发生，等等。3）危险性相对较大且运行年限接近设计寿命年限的装置；4）安全隐患较多且一旦发生事故影响面大的装置。1）关键设备和设施。即一旦遭受破坏，将可能导致整个生产系统或整套装置无法正常运转甚至停产的设备和设施。如关键机组、反应器等；2）危险性大、安全等级要求高的工艺单元、设备和罐区；3）安全隐患较多的工艺单元、设备和罐区；4）安全控制系统和安全设施。1）书面问卷

8、法石油化工行业常用的是安全检查表（SCL）法，即按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查所需调研的内容。检查表一般应提前交给被调研装置的厂方技术人员填写，并应在现场调研开始之前完成。石油化工装置安全检查表的内容及格式举例见附录A。2）抽查法一般现场调研时采用。即通过抽查填写完毕的安全检查表核实填写内容的真实性和完整性。石油化工装置大多流程复杂、设备数量多，安全检查表的内容也多，工作量大，现场调研时逐一核实既费时，又将耗费大量的人力、财力，因此采取抽查的方式来核实其真实性和完整性更符合实际，也是可行的。3）面谈法用面谈的方式收集装置安全信息，一般有三种形式：访问车间（装置）技术主管人员；召开包括技

9、术主管、操作人员的座谈会；访问现场操作人员。4）观察法由专职评价人员和特邀专家通过现场直接观察的方法来获得安全信息。5）综合法在实际调研中，上述方法往往是综合运用的。一般情况下，可先采用书面问卷获得初步的信息，分析整理后再根据调研和评价的需要选择抽查、面谈、观察等方式核实或完善信息的收集。1）根据调研技术方案编制书面调研问卷；2）下发问卷，并在现场调研之前收回；3）分析和整理问卷；4）确定现场调研重点、调研方法和实施方案；5）现场调研；6）补充收集其它信息和资料。1）编制书面调研问卷，同时确定现场调的研重点、调研方法和实施方案；2）下发问卷，同时进行现场调研；3）分析、整理、对比调研问卷和现场

10、调研所收集到的信息和资料；4）补充收集其它信息和资料。调研应遵循科学性、公正性、有针对性的原则。整个调研过程中应做到分工明确、实事求是。结合评价的时间要求合理安排调研进程，保证项目顺利、有序、高效地进行。2.2 现场调研阶段。期间要做的工作包括：1）抽查、核实填写完毕的安全检查表的真实性和完整性。核实的方式主要包括现场察看、询问现场技术、管理和操作人员等。当然，也可通过关联设备安全检查表之间的内容对比来判断其真实性和完整性；2）通过现场察看和询问以了解更多的装置安全信息；3）收集其它所需资料。2.3 评价报告编制阶段评价报告的编制可按以下步骤进行：B。石油化工装置常见的危险、有害因素见附录C。

11、D。评价报告应包括以下内容：1）中华人民共和国安全生产法；2）国务院令第344号危险化学品安全管理条例；3）劳动部 化学工业部 1996年12月20日颁布工作场所安全使用化学品的规定；4）安全现状综合评价委托书或技术合同。1）全面的、系统的掌握装置的安全现状及其受控程度；2）明确装置的安全等级及其危险、危害程度，明确装置安全隐患所在的部位、形成原因、严重程度，为装置的安全整改决策提供依据；3）为装置的日常安全生产管理提供依据，并最终达到装置长周期安全、平稳运行的目的。在评价报告中，评价范围实际上应包括调研范围和评价范围两部分。对于单套装置而言，调研和评价的范围基本是一致的；但对于多装置的项目，

12、评价的范围与调研的范围可能不一致，评价的范围宜根据各装置的危险性类别和危害性大小以及装置的隐患情况而定，可在调研的基础上通过筛选有重点、有针对性的进行选择。1）评价应在保证成果的科学性、先进性、公正性、适用性和有针对性的原则基础上进行；2）满足国家、地方和行业现行安全生产法律、法规与标准、规范的要求；3）评价方法应可靠、先进、适用。1）装置的名称、生产规模、投产时间等基本概况；2）主要危险危害物料（包括原料、辅料、中间产品、产品、废弃物）的分布、危险或危害性大小、危险危害事故发生概率等；3）装置常见故障和问题。主要根据现场调研记录、与安全相关的历次技术改造（包括工艺技术改造和设备改造）、检修、

13、非计划停工、重大事故记录来查找；4）调研过程中发现的主要安全隐患及其存在的部位、隐患可能导致的后果、现有的安全控制措施、整改措施和整改计划等，隐患的阐述可以分系统或设备类别进行，例如：安全管理体系、仪表自控系统、安全泄压系统、火炬放空系统、燃料供应系统、储存运输系统、消防系统、公用工程系统（包括供电、供水、供汽、供风、供氮、防雷防静电接地、排污等）、防火防爆设施、建（构）筑物防火防爆、平面布置、安全附件、作业环境、职业卫生、安全标识、个体防护以及加热炉、换热器、空冷器、压缩机、机泵、关键设备、管线、设备腐蚀等。应该注意的是，对于含有多套装置的项目，报告中应归纳出各装置普遍存在的安全隐患并给出相

14、应的整改措施和整改计划。装置生产中危险、有害因素的存在和安全隐患的形成是相辅相成的。根据装置工艺技术路线、流程、主要危险危害物料的特性、关键设备和隐患设备的工艺操作条件及其现状、总图及平面布置、气候和水文地质条件，同时结合调研资料，分析装置存在的主要危险、有害因素和安全隐患。1）工艺上的关联性和不同性。如装置中的反应单元、分离单元、吸收稳定单元、干燥单元等；2）布置上的相对独立性。如装置的原料罐区、成品罐区、包装运输系统、配电所（室）等；3）关键设备。如压缩机、液氧泵等；4）隐患设备和工艺单元。1）结论根据调研和评价的结果，分析装置的安全薄弱环节、隐患严重度、装置危险性的表现方式（如火灾、爆炸

15、、中毒等）及形成原因（如吸、放热化学反应、物料易燃易爆、毒性、高温、高压、低温、负压、明火、高速输送、通风不良、有氧处理、腐蚀严重等），最后明确给出装置的安全等级。2）整改措施和整改计划从安全角度出发，提出有针对性的整改措施，同时根据整改措施的可操作性、经济性、时效性确定其轻、重、缓、急，并按照整改的紧迫程度进行分级。1）封面。内容应包括评价项目名称、评价单位资质证书注册号、评价单位名称、报告完成时间（年、月）等。2）评价单位资质证书复印件。3）扉页。内容应包括项目名称、委托单位、评价单位、评价部门负责人、项目负责人、项目组主要成员、评价报告编制人员及其资质证书注册号、校对人、审核人等。4）签

16、署页。内容为项目负责人、评价报告主要编制人、校对人、审核人的签名。5）目录。6）前言。7）正文。即评价报告的内容。附录A 安全检查表的内容及格式举例A.1 本附录的内容是参考炼油（化工）厂安全性综合评价办法（2000年版，中国石油天然气股份有限公司质量安全环保部）制定的，增加了仪表自控系统等反映装置整体安全受控程度的内容，并考虑到调研及后续评价阶段的目的和可操作性、实用性的要求，检查表格式做了较大幅度的调整。采用本附录的各方应探讨制定更为全面有效的安全检查表内容和格式的可能性。A.2 以乙烯装置为例，说明安全检查表的内容及格式要求，具体如下：装置名称装置规模（t/a）年运行时数（h）投产时间设

17、计单位加工原料辅助物料（主要填写危险危害物料）主要产品及其收率（）安全管理组织机构的设置、安全生产规章制度、安全管理人员素质等。3）加热炉/裂解炉/焚烧炉：包括加热炉/裂解炉/焚烧炉的类型、安全防护手段、点火方式、燃料类型、燃料系统的安全控制手段、炉膛、炉管是否存在腐蚀、过热或其它安全隐患。4）进出装置和装置内部必要的遥控切断阀或手动切断阀门的设置是否满足安全生产要求。5）可燃气体与有毒气体检测报警仪的设置位置是否合理、设置数量是否满足需要、报警信号是否连入中央控制室或消防控制中心、运行状况如何。6）其它安全设施：包括火灾探测器的设置；压力容器的安全附件如安全阀、压力表、液位计等的检验、状况；

18、个体安全防护用品的名称、配备数量、保管状况、是否满足生产要求等。另外，当有段间回流或气液分离设备减压排放至低压系统时，是否有防止串压、超压的安全措施。7）关键机组的具体安全控制手段；是否存在安全隐患。8）机电设备的防火防爆和其它安全设施是否齐全、满足安全要求；爆炸危险区域内的电气设备是否符合防爆要求。9）设备、管道有无腐蚀。腐蚀原因、腐蚀类型、重要腐蚀部位、现有防腐手段、检测手段。另外，设备、管道是否按规定定期进行检测，检测记录是否齐全。10）建（构）筑物的设计是否满足防火防爆要求：具体包括建（构）筑物的耐火等级、防火（爆）墙设置、出入口设置、通风措施、可燃气体或有毒气体检测设施等是否满足安全

19、生产需要；建（构）筑物内消防设施是否齐全，安全泄压设计，如轻质墙体、门窗的设置是否满足防爆泄压要求；厂房抗震构造设计是否合理。11）埋地工艺管道：埋地管道的保温、防腐措施是否得当有效，尤其是输送介质为易燃易爆或有毒物质的工艺管道，是否有相应的安全防护措施和应急预案。1）供电能否满足用电负荷的要求，能否满足安全要求、电网运行是否稳定。临时用电能否满足安全要求。2）防雷防静电接地系统是否完整有效，每年是否有检测计划。3）排污系统：包括下水道、排污井是否畅通；设备切水口、排污口、水封井有无泄漏；装置区地面是否平整、有无排污坡度；排污系统有无安全隐患等。4）装置或关键设备是否有惰性气体保护系统。1）罐

20、区：包括罐区平面布置是否合理；安全间距是否满足要求；消防通道的宽度、坡度、转弯半径是否满足规范要求；采用何种监控手段，是否满足安全生产要求；罐基础有无下沉、罐体有无变形、腐蚀、渗漏；安全附件是否齐全好用；防雷防静电设施是否完整好用；油泵房的通风、消防设施及其与周边罐区的安全间距是否满足安全生产的要求。2）球罐区：包括罐区平面布置、防火间距是否满足要求；监控手段是否齐全；安全设施（喷淋冷却系统、放空泄压系统、可燃气体和有毒气体检测报警仪等）是否好用；切断阀的设置、消防道路和消防设施的设置是否合理；泵房通风与消防是否满足安全生产要求。3）化学危险品库：库房通风是否良好，电气设备是否符合相应防爆要求

21、；库房内是否配备了种类适应的灭火器材，灭火器材是否进行定期检查，专人负责，保管完好；不同危险类别的化学危险品是否分项存放，堆放是否合理，并保持一定的安全距离；化学危险品库是否为单层建筑，耐火等级能否满足要求；装运、保管、使用危险物品的人员是否熟知危险物品的性质、防护与灭火方法。1）平面布置：包括地形、风向对装置的安全生产是否有不良影响；工艺单元与设备的防火间距、重要设施与建筑物的防火间距、消防道路的设置是否满足安全生产要求等；各相邻装置的安全距离是否符合要求。2）作业环境：包括有毒有害物料泄漏后如何回收和处理；噪声控制手段、有无超标现象；照明及高处作业防护设施是否完善、生产区域环境是否清洁程度

22、；空气调节（如对温度、湿度的调节）以及采暖是否满足要求；作业环境还存在哪些安全隐患。3）重点防火防爆、有毒有害岗位的安全标志设置是否齐全、清晰；所有设备是否有设备标识牌。1）有毒、有害因素（毒物、噪声、粉尘、辐射等）的种类、监测手段、岗位安全防护措施、措施是否有效。2）是否存在职业病或职业相关性疾病；表现为何种症状、反应；职业卫生宣传、教育是如何开展的；有何保健措施和防护措施，如淋浴房、洗眼器、个体防护用品、应急救援器具等。3）职业卫生机构设置情况。4）有何女工保护措施。1）消防组织的设置；设置是否合理；有那些消防管理制度。2）全厂消防系统给水状况。包括：【1】采用什么供水方式（低压、稳高压、

23、临高压）；【2】消防管道是独立管道，还是生产、生活、消防合用的管道；【3】消防水泵房的设置情况。包括台数、型号、流量、扬程等；【4】消防水罐（池）的个数、容积；【5】消防电源情况，采取何种供电方式。【6】拟评价装置四周消防水管管径、材质、敷设年代、管道上消火栓型号、有效性、管道的腐蚀、泄漏情况。3）全厂性消防设施分布：给出消防设施厂区分布位置图；消防人员、车辆的配备及其消防能力（包括台数、消防车型号、载重量、消防介质（水、泡沫或干粉）种类、投用时间等）；消防设施目前运行状况；灭火剂的选用是否考虑工艺过程、工艺介质、建构筑结构类型等因素；附件消防队联防协作条件；有何不足或安全隐患。4）拟评价装置

24、消防系统设置情况：【1】现有那些消防设施（消防水炮、消防竖管、消火栓、箱式灭火栓、固定水喷淋、气体灭火设施、干粉灭火设施等）。【2】易燃、易爆气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪的设置情况、火灾报警设施分布情况、泡沫灭火设施设置情况，最好以图纸的形式说明。5）罐区：储罐结构类型（拱顶、内浮顶、外浮顶、球罐等）、容积、储存介质、消防设施情况等。表1制定。表1 控制要素检查表序号控制要素内容要素现状存在的安全隐患/不符合标准、规范之处整改措施1安全管理组织机构的设置成立有由总经理为主任的安全生产委员会；设有安全总监；按规定设有安全生产专职机构质量安全环保处，配备了安全技术专职人员；生产车间设有专职安

25、全员，班组配备兼职安全员。无无2安全生产规章制度执行行业（如中石油、中石化）和公司制度的安全生产规章制度（列出）。安全生产规章制度没有得到严格有效的执行，如装置内仍存在吸烟现象，装置内的灭火器材没有及时检验和更新等；奖罚不分明；操作规程和安全规程没有及时更新。严格执行安全生产规章制度；制定奖罚分明的措施；组织技术力量修订操作规程和安全规程。3控制系统设有独立的中央控制室；采用DCS集散控制系统，设有UPS电源；设有ESD&SIS紧急停车及联锁自保系统；裂解炉区的紧急停车可在DCS系统上实现；现场主体仪表以电子式或智能式仪表为主，监测数据远传至DCS控制室。注：各控制要素的具体内容由制表

26、人根据调研范围和要求确定。2）放空与火炬系统：包括系统状况、放空型式（直接放空或密闭放空）、火炬系统点火方式、采取了哪些安全防护措施（安全附件或安全设施）；放空及火炬系统的腐蚀状况、腐蚀原因。3）加热炉/裂解炉/焚烧炉：包括加热炉/裂解炉/焚烧炉的类型、安全防护手段、点火方式、燃料类型、燃料系统的安全控制手段、炉膛、炉管是否存在腐蚀、过热或其它安全隐患。4）进出装置和装置内部必要的遥控切断阀或手动切断阀门的设置是否满足安全生产要求。5）可燃气体与有毒气体检测报警仪的设置位置是否合理、设置数量是否满足需要、报警信号是否连入中央控制室或消防控制中心、运行状况如何。6）其它安全设施：包括火灾探测器的

27、设置；压力容器的安全附件如安全阀、压力表、液位计等的检验、状况；个体安全防护用品的名称、配备数量、保管状况、是否满足生产要求等。另外，当有段间回流或气液分离设备减压排放至低压系统时，是否有防止串压、超压的安全措施。7）关键机组的具体安全控制手段；是否存在安全隐患。8）机电设备的防火防爆和其它安全设施是否齐全、满足安全要求；爆炸危险区域内的电气设备是否符合防爆要求。9）设备、管道有无腐蚀。腐蚀原因、腐蚀类型、重要腐蚀部位、现有防腐手段、检测手段。另外，设备、管道是否按规定定期进行检测，检测记录是否齐全。10）建（构）筑物的设计是否满足防火防爆要求：具体包括建（构）筑物的耐火等级、防火（爆）墙设置

28、、出入口设置、通风措施、可燃气体或有毒气体检测设施等是否满足安全生产需要；建（构）筑物内消防设施是否齐全，安全泄压设计，如轻质墙体、门窗的设置是否满足防爆泄压要求；厂房抗震构造设计是否合理。11）埋地工艺管道：埋地管道的保温、防腐措施是否得当有效，尤其是输送介质为易燃易爆或有毒物质的工艺管道，是否有相应的安全防护措施和应急预案。1）供电能否满足用电负荷的要求，能否满足安全要求、电网运行是否稳定。临时用电能否满足安全要求。2）防雷防静电接地系统是否完整有效，每年是否有检测计划。3）排污系统：包括下水道、排污井是否畅通；设备切水口、排污口、水封井有无泄漏；装置区地面是否平整、有无排污坡度；排污系统

29、有无安全隐患等。4）装置或关键设备是否有惰性气体保护系统。1）罐区：包括罐区平面布置是否合理；安全间距是否满足要求；消防通道的宽度、坡度、转弯半径是否满足规范要求；采用何种监控手段，是否满足安全生产要求；罐基础有无下沉、罐体有无变形、腐蚀、渗漏；安全附件是否齐全好用；防雷防静电设施是否完整好用；油泵房的通风、消防设施及其与周边罐区的安全间距是否满足安全生产的要求。2）球罐区：包括罐区平面布置、防火间距是否满足要求；监控手段是否齐全；安全设施（喷淋冷却系统、放空泄压系统、可燃气体和有毒气体检测报警仪等）是否好用；切断阀的设置、消防道路和消防设施的设置是否合理；泵房通风与消防是否满足安全生产要求。

30、3）化学危险品库：库房通风是否良好，电气设备是否符合相应防爆要求；库房内是否配备了种类适应的灭火器材，灭火器材是否进行定期检查，专人负责，保管完好；不同危险类别的化学危险品是否分项存放，堆放是否合理，并保持一定的安全距离；化学危险品库是否为单层建筑，耐火等级能否满足要求；装运、保管、使用危险物品的人员是否熟知危险物品的性质、防护与灭火方法。1）平面布置：包括地形、风向对装置的安全生产是否有不良影响；工艺单元与设备的防火间距、重要设施与建筑物的防火间距、消防道路的设置是否满足安全生产要求等；各相邻装置的安全距离是否符合要求。2）作业环境：包括有毒有害物料泄漏后如何回收和处理；噪声控制手段、有无超

31、标现象；照明及高处作业防护设施是否完善、生产区域环境是否清洁程度；空气调节（如对温度、湿度的调节）以及采暖是否满足要求；作业环境还存在哪些安全隐患。3）重点防火防爆、有毒有害岗位的安全标志设置是否齐全、清晰；所有设备是否有设备标识牌。1）有毒、有害因素（毒物、噪声、粉尘、辐射等）的种类、监测手段、岗位安全防护措施、措施是否有效。2）是否存在职业病或职业相关性疾病；表现为何种症状、反应；职业卫生宣传、教育是如何开展的；有何保健措施和防护措施，如淋浴房、洗眼器、个体防护用品、应急救援器具等。3）职业卫生机构设置情况。4）有何女工保护措施。1）消防组织的设置；设置是否合理；有那些消防管理制度。2）全

32、厂消防系统给水状况。包括：【1】采用什么供水方式（低压、稳高压、临高压）；【2】消防管道是独立管道，还是生产、生活、消防合用的管道；【3】消防水泵房的设置情况。包括台数、型号、流量、扬程等；【4】消防水罐（池）的个数、容积；【5】消防电源情况，采取何种供电方式。【6】拟评价装置四周消防水管管径、材质、敷设年代、管道上消火栓型号、有效性、管道的腐蚀、泄漏情况。3）全厂性消防设施分布：给出消防设施厂区分布位置图；消防人员、车辆的配备及其消防能力（包括台数、消防车型号、载重量、消防介质（水、泡沫或干粉）种类、投用时间等）；消防设施目前运行状况；灭火剂的选用是否考虑工艺过程、工艺介质、建构筑结构类型等

33、因素；附件消防队联防协作条件；有何不足或安全隐患。4）拟评价装置消防系统设置情况：【1】现有那些消防设施（消防水炮、消防竖管、消火栓、箱式灭火栓、固定水喷淋、气体灭火设施、干粉灭火设施等）。【2】易燃、易爆气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪的设置情况、火灾报警设施分布情况、泡沫灭火设施设置情况，最好以图纸的形式说明。5）罐区：储罐结构类型（拱顶、内浮顶、外浮顶、球罐等）、容积、储存介质、消防设施情况等。从影响设备安全运行的各方面考虑，确定安全检查的内容。检查表的格式可以按以下表格形式进行。2 设备安全要素检查表序号设备名称检查内容安全现状存在的安全隐患/不符合标准、规范的现状问题建议整改/改进

34、措施1裂解炉2裂解气压缩机3 设备参数表（指主要设备和危险性较大的设备）注：高度一栏从地面算起，即包括基础或框架高度；可燃物质总量按设备工艺操作过程中10分钟的处理量（或进出流量）来计算；对于塔类、容器类等设备，作业面积为设备及其操作平台、底座所形成的垂直投影面积；对于密闭区域（如泵房、压缩机厂房），作业面积为整个密闭区域的面积。表1 安全检查表格式序号检查要素各要素安全现状存在的安全隐患/不符合现行标准、规范的现状问题整改措施和计划1注：不符合现行标准、规范的现状问题包括：未按标准、规范设计的；由于标准、规范的更新，在现在看来属于缺陷或隐患的。1）装置工艺技术路线、工艺流程、原则流程图；2）

35、装置设备平面布置图（内容应包括主要设备和建构筑物、装置与周边装置的安全距离、防火防爆重点部位、可燃气体和有毒气体检测报警探头的具体分布位置、消防器材和消防设施的具体分布位置、风玫瑰图或全年最小频率风向等），上述内容可体现在一张图上，也可体现在不同的图上；3）装置操作规程和安全规程；4）HSE作业计划书；5）事故应急预案；6）装置内的尘毒、噪声、辐射监测数据（最近12年）和职工体检资料。7）装置重大事故记录。阐述上报公司级的重大事故的事故原因、后果和事故后的整改措施、整改效果。改造情况（包括每一次改造的时间、原因、改造效果）装置定员情况及人员组成是否合理（如本该两个执行的操作只安排一人，这种情况则属不合理）附录 评价方法的选择与比较A.1 评价方法的选用条件选择评价方法时应考虑以下几个问题：1）项目的规模和复杂程度。规模大、复杂程度高的项目对工作量、工作时间和费用的要求也高，对于复杂的评价方法甚至可能无法承受，因此应先采用简捷的方法进行筛选，再选择适当的评价方法进行详细评价。石油化工项目往往包括多套装置或多个单元，规模大、流程复杂、设备多，因此评价方法的选择应考虑到工作量、工作时间、费用等因素的影响。2）项目的工艺类型和工艺特点。石油