左岸地厂岩壁梁砼施工技术交底及钢筋配料单审查

1、施工技术交底纪录左岸地厂岩壁梁砼施工技术交底及钢筋配料单审查交底人庞友清邱 勇交底单位施管部，质保部，安环部，交底地点地下电站主变洞交底时间2014年10月2日上午10：3012：002014年19月2日上午混凝土项目部在地下电站主变洞室就左岸地下电站主变洞岩壁梁施工进行了现场综合性的技术交底，参加本次会议的部室主要有项目部领导及施管部、质保部、安环部、四队、八队，以下是本次交底的主要内容：一、会议首先由技术部邱勇对本次交底的两项内容进行介绍，首先是岩壁梁的施工工艺流程及方法，再次就是钢筋配料的介绍及钢筋施工顺序。1、概述左岸地下电站主变洞上下游岩壁设有岩壁吊车梁，吊车梁为钢筋混凝土结构，贴壁

2、面布置，依靠锚杆与岩体进行锚固支撑。岩壁梁起至桩号为Yc=1+063.100Yc=1+300.990m，上、下游长度均为237.89m（含下游跨出线竖井段吊车梁），混凝土梁高程为845.05m847.46m，轨顶高程为847.6m，梁面宽度1.25m；在吊车梁范围内，上部布置了两排9m长受拉锚杆，锚杆为3276cm砂浆锚杆（首排锚杆俯角25°、下排俯角20°）；中间一排6m长砂浆锚杆，锚杆为32152cm（垂直岩面）；下部一排6m长受压砂浆锚杆，锚杆为3276cm锚杆（仰角29.25°）；在吊车梁顶部内侧布置有一道排水沟（15×21cm），并沿排水沟从上

3、至下穿过岩壁梁砼布置有排水管（预埋90PE管），将岩壁梁上部的岩体渗水引向下岩壁梁下部，排水管与岩壁梁下边墙排水孔位置对应布置。上下游侧岩壁梁分别为17仓，总计34仓。2、排架搭设2.1、岩壁梁排架搭设全采用48×3.5mm钢管进行施工，所有扣件完好无缺，钢管需平直无损伤，满足规范及力学性能要求。岩壁梁排架分为承重和施工操作两个部分，两部分排架同时搭设完成，且互相连接成为整体。2.2、承重排架沿洞轴方向搭设间距为75cm，垂直洞轴方向间距为50cm，首排立柱距离基岩面距离为16cm，距离分缝线为20cm（12m仓位），其余参照此进行施工，承重排架布局为70cm，底部扫地杆距离地面不大

4、于20cm；施工操作排架沿洞轴方向搭设间距为150cm，垂直洞轴方向间距为100cm，排架步距为170cm，首排立杆距离岩壁梁外边线约60cm，距分缝线距离为20cm（12m仓位），其余参照此进行施工。2.3、承重排架搭设垂直洞轴方向设置3排立杆，在每排立柱搭设前，先对开挖面找平垫实，必要时采用碎石铺垫，采用16槽钢铺设至每排立杆位置，按照每根承重排架立柱位置焊接C25钢筋桩头，长度宜为1520cm，保证立杆受力稳定。2.4、施工操作排架搭设垂直洞轴方向设置2排立杆，在837.50m以上每步搭设施工平台，宽1.40m，施工平台上满铺竹跳板，并用铁丝将竹跳板与钢管脚手架绑扎连接，以防竹跳板发生滑

5、动。2.5、所有排架垂直通道采用48钢管进行搭设，靠洞轴线侧挂绿色安全网，保证施工作业人员安全；排架搭设过程中，须严格控制其立杆垂直度，横杆及立杆的搭接规范；立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，承重区域排架立杆须采用对接扣件，严禁采用其它方式代替；横杆搭接长度不小于1m，至少采用三个万向扣件连接；立杆搭接长度不小于1m，至少采用两个万向扣件连接。2.6、整个承重排架系统采用16拉条利用沿墙锚杆进行加固，建议垂直布设两道，间距3m，沿洞轴向按照3m间距进行布设，16拉条直接焊接至沿墙锚杆上，另一端与排架十字交叉点连接固定。2.7、基岩面清理及缝面处理可采用两种方法，第一是采用利用已有排架搭设简

6、易操作支架进行处理；第二为利用沿墙锚杆进行基岩面处理。3、钢筋3.1、岩壁梁共设置有8种型号钢筋，其中环向箍筋（图纸编号为号筋）为C25钢筋，间距按照20cm沿轴线方向进行布置；3.2、垂直洞轴线方向布置有C22和C18分布筋，布置间距分别为26cm和18cm，其中C22（图纸编号为号筋）布置于环形箍筋连接，C18（图纸编号为号筋）布置于环向箍筋内部；3.3、岩壁梁断面竖向及横向均采用A14（图纸编号为、号筋）设置拉钩，布置间排距见设计图纸；3.4、分布筋遇施工缝需过缝处理，遇伸缩缝时，距伸缩缝5cm完成10d进行处理，钢筋保护层按照5cm进行控制。3.5、钢筋绑扎时，严格按照作业指导书进行施

7、工，钢筋避让锚杆，施工过程中，不允许点焊预应力锚杆，要进行避让。4、缝面4.1、人工清除岩壁梁混凝土浇筑范围内的浮石、墙脚石渣和堆积物等，对局部欠挖地段利用人工配合风镐或钢钎进行处理直至合格，并用高压风水枪冲洗岩面，保证岩面清洁湿润、无欠挖、无松动岩石方能进行基础验收；4.2、对施工缝设键槽，凿毛处理。4.3、在搭设承重排架过程中，由于施工排架距离基岩面约2.8m，人员可能不方便对基岩面或缝面进行处理，建议在承重排架上部型钢在基岩面缝面清理完成后进行搭设，利用承重排架搭设简易操作平台对基岩面及缝面进行处理，搭设间排距可按照2×1.5m进行控制。5、预埋件5.1、岩壁梁内设有桥机轨道一

8、期插筋、预埋钢管、机电埋件、安全监测设备、和排水系统PE管4.5m布置、电缆管等；5.2、预埋件在安装前，先测量精确定出点位，确定安装位置及高程；5.3、安装完成并验收合格后才能进行砼的浇筑，砼浇筑过程中要注意对埋件进行保护；5.4、各种埋件安装时，应按照有关的专门规程或要求，及制造厂的说明书进行；若布置有冲突，埋管避让锚杆和梁体钢筋、梁体钢筋避让锚杆。6、模板安装6.1、散装钢模板底部布置在型钢三角架的角钢支撑上，防止侧模整体下滑。采用P6015加钢管围囹作为支撑，钢瓦丝、双螺帽和双16拉条与拉模锚杆牢固焊接进行加固。6.2、型钢三角架的支撑角钢需先经测量检查，确保高程无误。6.3、胶合板根

9、据张拉锚杆位置、高程现场开孔，胶合板及组合钢模板均利用多卡模板背架支撑加固，胶合板、组合钢模板围令厚度需严格控制，避免上下错缝；6.4、模板校正时，如果相邻两块体砼面变形均在允许范围内时，一定要与相邻两块体砼面紧密贴合。模板应保证有足够的搭接长度，搭接部位采用5t手拉葫芦进行加强，严防连接部位出现错台，挂帘等现象。模板校正后，最大允许误差必须控制在设计允许范围以内；6.5、封头模板及仓位分缝处均采用木模板施工，仓位分缝处键槽模板具体结构形式详见设计图纸，同时安装bw-型止水条； 6.6、封头模板采用内拉内撑的形式进行固定，模板外侧采用钢管围柃作为支撑，采用16拉条焊接在仓内系统锚杆进行加固。7

10、、质量要求7.1、施工所需材料及材质规格严格按照方案及设计要求配置，严格执行有出厂合格证明；7.2、材料进场后必须现场取样送检，焊接工艺需现场取样送检；7.3、严格执行验收程序，同时质量控制点需全程受控，并要求全检；7.4、混凝土温度及强度数据采集应按照要求执行，确保数据齐全。8、安全要求8.1、施工排架的临空面设置1.2m高度的安全防护栏杆并在栏杆外侧采用安全绿网进行封闭。所有钢管脚手架、支撑架必须按设计图纸要求搭设牢靠，并经过专项检查、验收合格后方可挂牌投入使用。8.2、施工排架应按规定设置交通爬梯，施工排架搭设占用区域的周边应按规定设置警戒线、挂警示灯、警示牌；其排架区域内应加强照明，并

11、设专职人员24小时指挥交通。8.3、支、拆模板时应均匀对称，禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用安全绳系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。8.4、模板承重排架的拆除时间必须满足施工规范的要求，其具体拆除时间根据试验室提供的数据确定。8.5、焊接钢筋过程中应严格执行电焊操作规程，焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材；焊接工作停止应立即将未使用完的电焊条取下。8.6、所有作业人员必须经过培训后持证上岗，确保施工安全。8.7、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、维护模板，发现变形必须立即采取加固措施。8.8、加强施工现场的用电管理，供用电设施要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止触电事故发生；搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。8.9、岩壁梁浇筑施工时段与主变洞及其周边洞室的开挖施工存在重叠；因此，应严格执行爆破警戒制度，协调好开挖与混凝土浇筑的关系。放炮时施工人员应安排撤离到安全区内避炮，对设备应采取适当的保护措施。8.10、施工现场做到材料堆放整齐，施工水电等管线路布置规