钢丝螺套安装使用说明

1、钢丝螺套安装使用说明钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损，具有互换性的标准内螺纹。在铝镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸铁上可以提高螺孔的耐用性，防止由于各种振动引起螺纹松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态。 利用钢丝螺套进行公制英制螺纹孔转换，非常方便 快速。钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形

2、成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。安装：1、钻孔：用规格表中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于丝套的安装深度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。注：1、钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计决定。2、用于盲孔的钢丝螺套无折断槽h。3、自由状态下的外径Dz，为装配之前的尺寸。注：（1）带 * 号者为除普通型外，还有锁紧型：普通型表示ST，锁紧型表示为ZST。 （2）根据用户需要和要求，我厂还可以试制本系列以外的各种钢丝螺套

3、。（3）公称长度按标准选择420之间的任意偶数圈，还可以按公称直径的倍数选择。2、攻丝：使用螺纹丝套专用线锥攻丝，攻丝的长度必须超过丝套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺纹的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带经向孔的喷枪自下向上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔。3、安装：丝套放入专用安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内，转动安装工具手柄使丝套旋入螺孔。注意切不可在丝套安装上施加较大的轴向力，以防"乱扣"。4、折断安装柄：可使用丝套安装柄专用冲断器，通孔时要

4、将丝套安装柄折断，一般用冲断器对准安装柄，用200g的榔头猛打一下，即可去除，对于18X2.5以上的粗牙丝套和14X1.25以上的细牙丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。5、取钢丝螺套：在安装过程中出现问题或者由于钢丝螺套使用时间过久需要取出螺套，应当使用带有刃的卸套工具对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹旋转即可退出钢丝螺套。(end)钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔 二、攻牙 三、安装 四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态

5、下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具卸套器将其取出。 1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步-钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。2 攻丝钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超

6、过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。3 安装钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。4 去柄钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200