首钢2~#高炉出铁场除尘技术历次改造的

1、薄以匀首钢设计院，北京13北京市劳动保护科学研究所，北京要通过对首钢2高炉次改造的剖析，陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有，不断改进和完善1前言炼铁生产是钢铁企业的排污大户，尤其在高炉出铁过程中，细微的粉尘是以间隔的移动的面源形式排方文的，其烟气温度尚粉尘颗粒细阵发性强无组织排放烟气景波动极大等特点造成其治珊上的难度，多年来直是钢铁企业环境治理的难点。随着钢铁行业的发展，付炼铁环保的要求越来越高，消火炼铁厂的红烟势在必行。首钢2高炉于2002年实现了清洁化生产，它的环保技术的历次改造正折射了我国高炉除尘技术的发展历程。首钢2高炉出铁场所用的除尘技术在国内有定的代性和覆盖面。代了我国钢铁业高炉除尘

2、历次改造，总结其中的经验教训，对促进国内高炉除尘技术的发展提高治理水具有重要的指导总义。22高炉出铁场除尘历次改造的情况与特点钱高炉分，厂所年为斤和又年先后进行了次大的改造，历次改造不仅在工艺上相继增添当时的新技术，如，大炉容，而且对出铁场的除尘是从无到有，技术不断改进完善。在1979年大修工程中，尝试对高炉出铁场进行次除尘，经设计加工制造调试投产运行后取得了些实际经验，较好地解决了高炉出铁场除尘的问。此后首钢34高炉大修改造中基本采用了该项技术。2.1第欠改造的情况和存在的问增大到1327，2个长方形出铁场，2个出铁口180对称布置。对出铁场作了次全面的除尘设汁=出铁口侧设吸风罩，出铁口上部

3、设有离地2，勺收目的是解决开堵铁口期间散发的烟尘，并对摆动流槽撇渣器铁沟渣沟等处散发的烟尘进行捕集，设计总风量为50万撇渣器采用落地罩形式控制烟尘，摆动流啊采用低矮，形式控制烟；山于出铁场的烟尘是阵发性的，为节能将风机设置了液力耦合器进，调速，出铁，风机高速，出渣，风机速。其他时间低速运行。除尘设备采用2台过滤面积为1728；的高压喷吹短袋脉冲布袋除尘器，由于过滤风速高达24影响滤袋寿命；另外滤袋的悬挂方式不甚理想，拉袋严重，换袋和维修时。工人要进入筘体内操作，很不方便。投产后除尘系统的除尘效果良好，但是次烟生私存在横向气流的干扰问锾垂幕不能真正达到控制次烟尘散发有效捕集的目的，故投产后实际仅

4、使用了10余次；另外在撇渣器罩和摆动流槽上部罩均有逸烟，说明还存在罩的结构形式等问；由于系统采用2台锅炉引风机并联运行，除尘器本体漏风率，实测系统风帚设讣风景50万2.2第次改造的情况3271增至176，长方形出铁场改为形出铁场，相对敞露的面积减少出铁场除尘管道迅新设计。摆动流槽改为可电动对汗的低矮罩形式，由于减少了铁沟的除尘风景，系统设汁风最调整为4，刀17可利用原存风机。原准备把2台现，的脉冲除尘器改为，2的反吹风大布袋除尘器，但由于资金不足没有实施，改造后的除尘系统总体上效果改善不明显。2.3第次改造的情况和特点环垃工程保的投资力度，重视采用新技术新工艺和新材料，共投入资金4800万元，

5、对25高炉出铁场，上料系统的除尘进行了全面改造。主要改造内容包括铁场除尘系统风里从原40万，作增加到75万131.其中20万13为常开风机包括炉顶和新增加出铁口上顶部罩。主1机风坫为55万，1.设2台风机，用备，风机采用变频调速进行节能。吸风口管道处增加了人颗粒沉降室，防止大颗粒逃管道除尘系统。加高摆动流槽罩的高度，加强罩的密封程度，改善了罩内的气流组织，并取消了下部两吸风点，只设1个上部吸风点，风量由20万3下调为18万。1.适当，加了撇渣器铁沟渣沟等处吸风罩的尺寸。利用原脉冲除尘器的土建框架新设计了1台低压在线脉冲除尘，总过滤血枳以如几分成40个室，除个器分隔成两部分，部分为大系统f30个

6、室，处理风量55万13；另部分为小系统占个室处，共，塍个脉冲虬每个脉冲阀喷吹个滤袋。对喷吹压缩空气进行了油过滤干燥加热处理，以防止滤袋结露。采取以上措施后，除尘器系统运行状况较，设备可维持在10001200；1的阻力下运行，排放浓度3，13，除以上几方面外，该系统尚存在些不足低速运行时间少，不能完全实现原设计要求21灰仓储灰界积小。若不能及时拉走灰仓内的灰。则影响除尘器灰斗的连续排灰3除尘器灰斗内杂物多，清除难度大，而且各灰32高炉出铁场历次改造的情况分析3.1各次改造设计风量的分配及调整2高炉各次改造设计风量分配情况附。附2高炉各次改造设计风量分配改造年份高炉容积出铁口侧风雷撇渣器下渣洵支铁

7、囔摆动流樽铁口顶罩炉顶漏网总风量年注括号内的数据为原设计值从次改造风量分配来看，次改造铁口，摆动流槽风量没有变化，根据次改造的经验，减少了铁沟的风量。第次改造作了大的改变，铁口风量增加了3倍多，撇渣风量，加2倍，而摆动流槽风量有所减少用在出铁口撇淹摆动流槽3处的风懂分别占历次总风量的687180，也就是说，出铁口撇渣摆动流槽是主要的控制尘源，风量在不断增加。3.2出铁口的风量调整场的除尘风量分析，摆动流槽的风量基本上接近20万1九。出铁口风量在60首钢2高炉次改造，出铁口风量都定为6171.分析以19要姑烟尘，并出铁门1；的总风600，15作，可以有效地拧制烟个；150，3左右的高炉，2个出铁

8、口出铁的时间是完全可以错开，开铁口时需盖沟盖，吊沟盖堵铁口操作的时间只有数分钟，占整个出铁时间的以下，这个期间出铁口吸风点可以抽走大部分烟尘。主沟盖技术确实是种经济有效的除尘手段，但不能保证始终不冒脱因此该技术在北京等大城市己经不能满足日益严格的环保要求。如堵铁口漏泥铁水飞溅堵口泥湿出铁后炉内鼓风排烟出铁口故障等异常怙况，烟气向水平方向喷发。射出范围可达15 2高炉第次改造，要求控制出铁全过程，要求在不设次烟尘排除的系统指的是采用幕屋顶电除尘器屋顶吸风除尘1情况有效地拉制出铁场1首钢2高炉出铁场采用主沟技术，即出铁环境工程3.3高炉出铁口烟尘控制技术分析2高炉出铁场除尘第次改造中，取消原主沟盖

9、的技术，取消1水冷主沟盖，保留和加大了出铁口41可横向移动的大容积收尘罩；2主沟盖改成1个大的接收箱体，箱体上沿与移动收尘罩相接，移动罩另侧与高炉检修平台连附，形成出铁口前后，上部加上两侧的吸风口，形成比较好的封闭，这样在侧向风不大的情况下可以有效地收集出铁和堵铁口期间的烟尘。1高炉；2出铁口侧抽风口；3可移动顶罩；4增大的主铁沟罩；5撇，器罩；6铁沟。该系统比原主沟盖系统铁口控制烟尘增加风量28万，1增加功率215，但比设置次烟尘排除系统要节省50以上的风量，而且不必封闭厂房，改善了出铁口周围环境，取消了频繁起吊和修理主盖板和增加风量后的出铁口两侧吸风口的捕集效果十分明显，由于出铁口上部除尘

10、罩能横向移动，所以可以根据风向调整除尘罩的位置，提高捕集率；在罩的侧挂上挡风板能减少横向气流的干扰，有效提高捕集效率。3.4摆动流槽活动收尘罩的改进2高炉第次改造为了使摆动流槽吊装方便，采用的是低矮罩，为了使在罩的上部能观察铁罐液面，采用3处抽风，罩顶部和罩下部摆动流槽两侧，根据摆动流槽出铁的位置进行抽风，实现的方式是通过阀门转换，所以个摆动流槽设有3个阀门控制。2高炉第次改造，摆动流槽罩改为带轨道并能够电动移动地对开罩，但罩的形状和抽风点位置基本没有变化，首钢的其他高炉，以及国内大部分高炉出铁场的摆动流槽均采用了这种形式。第次改造的摆动流槽抽风罩的基本形式与国外的上部高罩相同，即垂直部分高1

11、.8，2加圆形顶，全高可达5，7，由于罩内有热压作用，可使烟尘聚集于罩上部空间，处，风量也有所减少，实践证明这种罩抽烟效果比较理想。4结束语出铁场除尘主要解决高炉开堵铁口次烟尘，以及出铁过程中次烟尘的烟尘。首钢2高炉出铁场除尘系统的建立运行和改造经历了20多年，它的改造历程体现了国内高炉出铁场除尘技术的发展，其中些技术和经验是值得借鉴的，归纳的要点为增加出铁口两侧的抽风量，并加大加高抽风罩尺寸，对提高出铁口烟尘的捕集率是十分有效的；要进步控制和收集开堵铁口时喷发的烟尘，而不封闭厂房，也不上次除尘，应用移动顶罩与高主沟罩结合的方法替代原主沟盖技术，因为影响其烟尘捕集效果的最主要因素是侧向风；根据实际情况把接收罩做大做高，对收集热烟尘是十分有效的，而且可以节省风量，是捕集热烟气罩的发展趋势。综上所述，个完整的除尘系统运行实际上有两个效率是捕集效率，即通过各种形式的吸尘罩把生产工艺中散发出来烟尘的捕集率；是除尘效率，指除尘器对烟尘的净化效率，因此，个除尘系统运行的好坏包括捕集和净化两个方面。如果除尘器的净化效率很高，但捕集率低，该除尘系统的运行也是不成功的。多年来随着除尘技术的发展，各类除尘器技术本身已经得到很大的提高，可以处理不同温度的气体和粉尘，效率可达到4个9以上。实际当中遇到问的关键往往是烟尘的捕集，由于受到生产工艺的限制，尘源的游离性阵发性瞬间