锦屏二级水电站水轮机座环安装技术方案(改)

1、雅 砻 江 锦 屏 二 级 水 电 站合同编号:JP C-2008027#、 8#水轮机基础环/座环安装技术方案编制:审核:批准:中国水利水电第五工程局有限公司锦屏安装工程项目部二一一年六月十五日目 录一、 概述 . 2二、技术方案编制依据与原则 . . 2 2.1编制依据 . 2 2. 2编制原则 . 2三、施工场地布置 . . 34.2施工现场准备 . 4五、基础环/座环安装工艺流程 . . 56.8座环整体吊装 . 11 6.9座环调整 . 11七、基础环/座环焊接工艺措施 . . 13八、 基础环/座环安装质量控制 . . 13九、基础环/座环安装工期计划 . . 17 表 9-1基础

2、环/座环安装工期计划表 . 17 十、 基础环/座环安装工程劳动力组合 . . 18 表 10-1基础环/座环安装工程劳动力组合表 . 18 十一、主要施工设备、工机具与材料配置 . . 18 表 11-1主要施工设备与工机具配置表 . 18 十二、 基础环/座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施 . . 197#、 8#水轮机基础环/座环安装技术方案一、 概述锦屏二级水电站座环由上海西科厂制造,由上下环板、固定导叶、过渡板、 导流板、上下圆筒阀导向块、上法兰板、底环支撑座组成,采用钢板焊接制成, 分 4瓣运输至工地,现场组合、焊接与安装。作为底环、固定止漏环及导水机构 的支承,座环设有转轮

3、、底环与顶盖支撑平面。座环上下环板采用 S355J2 - Z35材料制作, 焊缝坡口为双面 U 型坡口; 固定导叶与过渡板采用 S550Q 制作, 其中固 定导叶有 23个(高度为 786+6mm ,其中心线安装高程 1316.808m ,座环组装后座 环最大外径 10558mm ,高度 3543mm ,总重量约 338t, 座环结构见图 1-1。蜗壳尾部两节与大舌板已在车间预装配割并开好坡口, 在工地待座环组装完 成后焊接蜗壳尾节和座环大舌板。座环分瓣面处过渡板(6块已在车间预装配 割并开好坡口, 在工地待座环分瓣面焊缝焊接完成后进行安装与焊接。 上下圆筒 阀导向块已在车间安装完毕,其中分瓣

4、面处的 4块上导向块只在厂内点焊预装, 现场筒体填补块焊接时取下, 待筒体填补块焊缝焊接完成后安装与焊接。 在座环 与顶盖、底环、圆筒阀、固定止漏环、转轮等配合面留 35mm 的加工余量,浇 注混凝土后, 工地可进行上述配合面的加工; 在导水机构预装时, 进行顶盖销钉 孔的钻孔与底环安装螺栓孔、销钉孔的钻攻工作(顶盖螺栓孔厂内已钻 。在座 环下部底环支撑板设有填料灌浆孔、 排气孔, 在施工完成后应用堵板封堵、 焊接 并磨平。基础环分成 2瓣运至工地焊接成整体,采用厚度为 30mm 钢板卷制而成。组 装后基础环最大外径 4919mm ,高度 1053mm ,总重量约 5.016t 。二、技术方案

5、编制依据与原则2.1 编制依据2. 2 编制原则图 1-1 座环结构示意图三、施工场地布置78#机座环在主安装间先组装成两半圆, 然后采用厂房 350吨桥机分别吊 入机坑内进行整体组装、焊接、安装。四、施工准备4.1 施工技术准备座环基础 2422-010584 1/2蜗壳基础和支撑 2422-010584 2/2座环车间加工图 2422-010912 1/2座环起吊工具 2422-011008 座环分瓣面工地焊接 2422-010912 2/2座环现场焊接图 2422-012851 1/2座环现场焊接图 2422-012851 2/2座环分瓣面工地检查表 2422-010569上导流环 24

6、22-010893上导流板 2422-010894下导流环 2422-010895下导流板 2422-010896水力测量管路 2422-012843 1/2水力测量管路 2422-012843 2/2机坑外埋管布置图 2422-012846基础环装配 2422-010576座环、基础环工地加工图 2422-0128491 水轮发电机组安装技术规范 GB8564-20032 碳钢焊条 GB/T5117-19953 焊工技术考核规程 DL/T679-19994 压力容器无损检测 JB4730-945 水工金属结构防腐蚀规范 SL105-956制作厂高 /中强度结构钢板通用技术要求 2421-00

7、0049施工作业前,相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸 及资料、 安全技术措施, 并由技术质量管理部向施工作业人员进行详细的安全技 术交底,使每位参与作业人员了解整个施工程序和安全质量要求。4.2 施工现场准备0 合格; 座环加固锚钩埋设完毕, 锚钩顶部超出混凝土面尺寸符合图纸要求 (锚 钩分布圆布置满足图纸要求 。五、基础环/座环安装工艺流程基础环/座环安装工艺流程见图 5-1。 图 5-1 基础环/座环安装工艺流程六、施工技术措施 6.1 座环运输重心正对车板中心线。座环装车后在座环与平板车间用钢丝绳及 5t 手拉葫芦, 采用前、后、左、右对称捆绑栓挂牢固。座环装车后,超

8、出平板车的部位,应挂 明显的超宽标志。6.2 座环卸车与翻身主安装场具备卸车、翻立及组拼的作业条件,选用厂房 350吨桥机为主厂房 起吊作业手段。卸车选用 350t 主钩起吊上环板制造厂提供的主吊点,下游钩起 吊底环基础板吊耳板位置, 钢丝绳绕过下环板, 座环按厂房横向悬吊, 上下游吊 钩配合起升、下降将座环空中翻立后,由上游主钩单机起吊就位组拼。6.3 基础环组装与安装 图 6-1 基础环与锥管焊缝焊接图 图 6-2浇砼前焊缝结构图 图 6-3浇砼后焊接图6.4 座环组装准备图 6-46.5 座环安装间组成半圆 图 6-5偏心销套与圆柱销钉安装图位置由 R 、 H 确定,且焊接后并做消应处理

9、 。6.7 座环吊装钢丝绳、卸扣选型与计算1钢丝绳挂装后,四吊点离大钩挂绳垂直中心线最大距离约为 3.702m ,吊 钩宽度按照 0.8m 考虑,钢丝绳折双后单股长度约 8m, 由此计算可得两钢丝绳最 大夹角为 50.30 图 6-6 座环吊装钢丝绳夹角图2 因两钢丝绳最大夹角为 50.30º, 取角度系数为 1.15, 则每股钢丝绳受力: S=(338×1000×9.8÷8×1.41=476158N取安全系数 K=6,则钢丝绳的破断拉力为 :P=476158×6=2856945N按照钢丝绳的抗拉强度为 1770N/mm2计算,则钢丝

10、绳的直径为 :D=(2856945/(0.3×1770 0.5=73.35mm取整数查标准,故选用 6x61+FC1770,直径 74mm 钢丝绳抗拉强度为 1770N/mm2,两对单根长度为 16m 的麻芯钢丝绳折双 4吊点起吊。S-BX120-3 1/2,即可满足要求。6.8 座环整体吊装按照图纸要求放置千斤顶, 用水准仪测量千斤顶顶部高程一致 (高出设计高 程 3mm 左右 , 对高程超出部分, 可旋动千斤顶螺栓来调整, 要保证千斤顶保持 垂直状态。6.9 座环调整 图 6-7 千斤顶调整座环结构图图 6-8 基础螺栓与座环、混凝土支墩连接结构图七、基础环/座环焊接工艺措施具体

11、焊接工艺见水轮机基础环/座环焊接工艺施工措施 (同葛洲坝 。 八、 基础环/座环安装质量控制基础环/座环安装质量控制应贯穿于从控制点的测放到地脚螺栓砼浇筑后 验收这一整个施工过程, 由参与安装的施工人员、 技术人员、 质检人员共同进行。基础环/座环安装严格执行项目部内部 “三检制” , 各级检验人员对自己检 验的质量结果负责, 缺陷未处理完善前不得移交下道检验。 内部三检合格后, 将 检验资料报现场监理工程师进行检查验收。 施工班组在完成每道工序安装后, 进 入三检及验收程序:施工班组自检施工分部技术人员复检项目部质检部门终检报请监理 验收检验基础环/座环安装质量控制依据水轮发电机组安装技术规

12、范 GB/T 8564 2003,基础环/座环安装各检验项目(厂家允许偏差如下:a. 座环分瓣面工地检查表:分瓣面A分瓣面B 分瓣面C分瓣面D11'22' 2分瓣缝 result 座环分瓣面工地检查表design result designB222第 15页共 22页8650被测部件 resultdesign result design 上环板被测部件0865008650-1-1b. 座环基础螺栓预紧检查表: 螺栓 M100*6*1730设计伸长量:2.6mm ,预紧力:2830kN 。c. 座环上法兰高程及水平检查表: mm mm mm 机加工前 机加工后d. 座环圆度及同轴

13、度检查表:第 16页共 22页 座环圆度及同轴度检查表 (mm(mm(mm R12R9R6机加工前 机加工后e. 座环导向条同轴度检查表: 座环导向条同轴度检查表2 (mm R12 R9R6(mm(mm(mm机加工前机加工后九、基础环/座环安装工期计划表 9-1 基础环/座环安装工期计划表 第 17页共 22页 十、 基础环/座环安装工程劳动力组合表 10-1 基础环/座环安装工程劳动力组合表 十一、主要施工设备、工机具与材料配置表 11-1 主要施工设备与工机具配置表 第 18页共 22页十二、 基础环/座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施1、 埋件安装与土建交叉作业, 因此工作中要与土

14、建配合好, 尽量避免与土第 19页共 22页 建上、下层同时施工，避免不了时，应设置安全网；一切进入施工现场的人员， 均需戴安全帽，做好个人防护，必须持证上岗。 2、 施工现场布置应做到规划性、有序性，并确保工完场清。 3、 起吊工作必须严格按照相关规程进行，大件吊装应统一指挥，严禁违章 作业。 4、 起吊用的吊具焊接牢固， 吊装前检查吊具的完好性， 起吊时应缓慢进行， 并按照相关规程进行，严禁违章作业；吊装埋件时，重物下面，不得有人，只有 当部件接近接合面时才允许用手扶正。 5、 夏季施工，采取防暑降温措施，确保人身安全。 6、 工作人员不得在脚手架上爬行；禁止手拿任何东西攀登各类爬梯；搬运

15、 器材和使用工具时，必须时刻注意自身和四周人员的安全；传送器材或工具时， 不可投掷。 7、 现场施工区域一切孔洞都要设有盖板或防护拦，同时要有警告牌。 8、 使用电动工具时应遵守其操作规程，应使用专用地线。 9、 机坑内应有足够的防火器材，而且工作人员要会使用这些器材。 10、 高空作业或边沿作业时必须系安全带。 11、 现场施工脚手架应牢固、可靠，作业通道应安全、畅通，施工平台的 设计、焊接、安装应有足够的强度和稳定性，其单位荷重均应大于 150kg/m2。施 工用平台如坠落高度在 10m 以上者，应先经设计，并经技术部门批准。组装后， 应经质检和安全部门检查验收，合格后，方能使用。定期进行

16、安全检查。 12、焊接、加温作业前应对设备进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关 人员进行处理，焊把线、加温设备电线连接处不得有接头外露现象。在进行焊接 和加温作业时，严格遵守安全技术规程，并派人监护，要清除工作面及周围易燃 易爆物品，严防火灾；焊接时严禁在设备非焊接部位打弧并保护好设备。 13 参与座环运输、吊装的起吊、起重机械操作人员为特种作业人员，必 须持有主管机构颁发的技能证书和安全操作证书才能上岗操作；分瓣座环装车 后，应检查并保证分瓣座环重心与车板中心线一致。 14 凡参加运输、 吊装、 组拼人员要明确责任， 听从起重指挥人员的指令， 起重指挥信号采用水利建设系统起重专业通用的统一

17、信号，信号的发出应清晰、 醒目、明确。 第 20 页共 22 页 15、座环吊装、组合、加工时应制订严格施工措施，报业主审批。并对现场 作业人员进行技术交底，加工设备应定期维护，确保安全稳定。 16、座环焊缝探伤时，施工人员应严格执行安全操作规程，并在附近通道设 置警示牌，无关人员不得进入。 17、 清扫必须在规定区域进行清扫， 清扫用油、 破布等易燃物品应统一收集、 妥善处置，若吊起设备再清扫时，设置支撑或另加悬挂点，设备吊起后，不应高 于支撑过多。 18、座环吊入机坑安装前，机坑内应照明充足，安装平台应按设计要求搭设 完成，并检查其可靠性，机坑清扫干净，检查起吊设备牢靠性，使用桥机吊装必

18、须遵守起重操作规程，起吊后，起重人员必须服从指挥，各工种之间相互协调， 吊入机坑后，测量用人行通道应畅通并有扶手栏杆，并设置安全网。 19、 座环分瓣就位时， 应使其与基础环至少用 50%以上临时把和螺栓把和牢 靠，并采起辅助支撑可靠之后，方允许摘去起重吊钩，再进行另一瓣座环的吊装 工作。 20、分瓣座环组合，使用大锤或液压工具紧固螺栓时应注意，扳手应紧靠， 打锤人与拿扳手人要错开一个角度，打锤人不得戴手套，使用液压工具时，首先 检查工具，管路状况，确保良好才使用，升压、泄压时应缓慢操作，操作人员不 得站在阀门法兰，接头的对面；拧紧螺栓时应对称匀力进行，不得盲目施工。当 座环组合好、调整好，完全就位之后，方可按要求拆除临时把合螺栓，换上永久 安装螺栓，同时拆除临时辅助支撑。 21、割除内吊耳，焊接、切割作业前应清理周围，和易燃易爆物采取隔离措 施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火。对乙炔瓶存在