xxxxBC栋地下室逆做法

1、xxxxB#、Cf栋地下室逆做法预留抗水板及挡墙施工方案编制单位：xxx编制时间：xxx;:彳目录第一章工程概况：0I|.二第二章逆做法工艺原理：0第三章逆作法工艺特点：2第四章施工部署：3第五章施工要点：3第六章施工具体过程：5第七章施工机具：7第八章施工进度计划：18第九章施工组织机构与劳动力计划：18第十章安全措施：第叶一章施工现场应急救援预案:19/I/1I*r-.I：、，I匚二，.弋N飞i1,jLiIi51,.：_S.、&ii第一章工程概况:该工程为广元万融盛世项目，建设地址在xxx,分两期进行修建。一期有B#、C#两栋框架剪力墙结构商住楼高层，建筑面积为约50000.00m

2、2,主楼地上30层， 地下两层； 建筑高度99.6m,地上5层商业楼， 层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米；地下负二层层高4.8米，地下负一层主楼5.7米，裙楼4.5米。室内地坪正负零绝IL-.?对标高477.00m,室外地坪绝对标高476.80m,地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度4.8米， 宽度平均约6.3米， 基础抗水板500mm地梁600*800（局部地梁400*800mm。根据勘察报告提供的现状地面7标高结合土建设计图纸基底埋深，本工程基坑最大开挖深度为丁7rli1III4.8+0.8+0.1+0.05=5.75m,基坑支护桩为旋挖灌注桩，桩间采用钢筋网片加

3、硅浆护壁（但负二层没有）。I该工程建设单位为XXX设计单位为XXXX监理单位为XXXX勘察单位为XXXX施工单位为XXXX.syII第二章逆做法工艺原理：逆作法施工是由多种工艺组合而成。 由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。来源网络，仅供参考本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系， 利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重， 由首层楼板作为水平分界层， 同时向分界层上下各层同时进行组织施工， 并把主楼地下结构体系逆作成

4、原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至基础，施工方法为：(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排，桩间采用网喷支护，在基坑四周设置降水管井进行降水作业，通过缓慢抽降，确保周边建筑物j711不因降水造成过大沉降变形。/I(2)、地下室分段开挖。首先按1:1放坡开挖至-1.2米；然后依次实施护壁桩、降水管井，同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米；当1匕11二二桩体强度达到80%B开挖裙楼部分土方至-5.6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域-5.6m位置土体宽度不小于5ml勺前提下，继续放坡开挖土方至基底，施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结

5、构体系；完成后，全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱，地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合，用梁板体系作为内支撑，减小护壁桩变形；内支撑发挥作用后，开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的I桩前支撑)；最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙。(3)、同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。 如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工。 在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工，直至工程结束。第三章逆作法工艺特点：本工程为半逆作法：用基坑内四周暂时保留的局

6、部土方对四周围护结构形成水平抵挡， 抵消侧向压力所产生的一部分位移。 让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合， 对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再进行剩IL-.?余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑，有以下特点：(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，可节约大量工时。(2)、结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影P|lh，IiI响亦小。(3)、施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少，可减少占用总工期。7弋i(4)、最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。(5)、一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工

7、作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。(6)、由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回填量。第四章施工部署:1、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测， 以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降， 发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、 建设单位汇报， 并采取应急措施防止发生安全质量事故。2、临电照明设施：室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW

8、勺碘鸨灯。3、清除原有负二层顶废模板：在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患。,1?4、土方开挖：开挖前检查降水系统；开挖时动态监测降水系统，若发现降水不足，视实适当增设明坑明降；挖机开挖时尽量不扰动桩间土，开挖不足采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物1,“个）Li外出土口，在用大型挖机及翻斗车运出工地，运输过程中尽量避免与J*1|原结构主体碰撞损坏；5、施工材料：地下室硅浇筑采用地泵运送（基础、挡墙），钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点。6、护壁桩施工缝清理：采用两台空压机及若10台小型电镐清打，人工细部清理。第五章施工要点：1、安全用电：

9、室内照明按两段施工进行分别布置，每段设置一个三级配电箱和4盏1KW勺碘鸨灯，照明灯线必须高挂或做好防水措施。2、轴线控制：反复核对轴线与挡墙的轴线关系。C轴距挡墙内侧7.40米，21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡墙内侧8.3米。3、降水：开挖前、中、后要时实观测降水情况，若发现降水不足，视实适当增设明坑明降和预埋管暗排。4、土方开挖：开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况，：Ji|如遇松软土质，必须用较好的夹砂或硅换填；/I5、防水：本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱I.-/11工

10、厂，点，接缝处加止水钢板。对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。/11|II11在石专石专砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的硅填充；在石专石专砌衬墙内侧上做防水砂浆找平，再做两道丙纶卷材，然后做防水砂浆保护层。底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序（即干铺无纺聚氨酯纤维布一层）6、后浇带处理：后浇带底标高做低10cmi用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层硅而伤害钢筋。7、钢筋锚固节点：地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，桩和桩JI之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接。8、模板支撑：因施工条件受限，不能按照常规方法进行支模，为了抵抗浇筑挡墙时硅产生的侧压力，采用两种形式加固，即在底板硅内

11、预留U形C20钢筋，其长度约70CM两排， 间距1.5米采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上。9、硅浇筑：采用地泵运送商品混凝土，混凝土按流水段一次性浇筑完成，要求混凝土的塌落度为18-20cm,初凝时间控制在3-4小时内，以防止冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEAg其它膨胀剂以减少收缩。第六章施工具体过程：1.明确施工顺序：以后浇带划开，分段施工。自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段， 第二段从后浇带起延Da/21

12、-22轴方向逆时针依次施工。2、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由1III业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及-6I其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。3、临水、临电的安装：派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场，满JI足使用；施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内， 配电箱安装在地下室指定的位置， 配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统； 配电线路必须按规范架设， 采用绝缘导线， 不得采用塑胶软线， 不得成

13、束架空敷设， 不得沿地面明敷。施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW勺碘鸨灯。配电系统必须实行分级配电，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式。?为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电/I箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求；严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），11/

14、1,-Z/11二二以保证安全；配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和41|II11通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。施工照明电根据现场实际情况进行安装，必须满足使用。4、施工降水：根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用，采取在抗水板基础内设降水井六个；用约4m诟钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1m及高为2.5m的圆筒埋入筏板基础垫层以下50cm;I派两个专人实行换班制负责抽降水井的水， 经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内，待沉淀无浑浊后排入城市污水管；因降水面积大，在基础持力层（夹砂）内预埋075PVC排水管；先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基梢，基梢宽为5

15、0cm,深为60cni长度按现场实际收方为准；用电钻把075PVCffl周钻成孔而且必须保证每个孔是通的，派专业的水电工用075PVC1接头把075PVCT连接埋入基梢接入降水井内； 再派工人在075PVC非水管周边填细石子，最后填夹砂；做好应急措施：除了正常工作六台水泵外，现场库房应有两台以上完好的水泵，开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上；在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源，发电机J711必须是完好的；应急指挥小组人员24小时通讯畅通。/I5、地下室分段开挖首先按1:1放坡开挖至-1.2米； 然后依次实施护壁桩、 降水管11匚二井， 同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5

16、.6米； 当桩体强度达到80%-|li11后开挖裙楼部分土方至-5.6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域-5.6m位置土体宽度不小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底。根据施工现场情况分为两个施工段进行作业，先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土， 但尽量不扰动桩间密实夹砂土， 开挖不足时采用人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外*JI出土口， 在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地， 运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏；6、负二层顶板模板拆除：根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除，为了消除安全隐患需拆除，派专业

17、的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用；派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、 现浇板模板，专人负责安全警戒；拆除的模板及时清运出地下室外，堆码在指定的位置。7、抄平放线：采用一台光学水准仪将塔机上的-9.50m标高引至C轴、Da轴、21轴上所有的框架柱上，实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄*平。/I准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具，然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系。I匚二经过多次复核，可以确定C轴、21轴、Da15轴与挡墙内侧的距离分V.二|I!别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。8、挡墙施工：用一台90

18、型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800mm勺基梢，基梢底宽约为1000mme即240mm专砌衬墙+50mnB水层+600地梁宽+100mm， 由于该挡墙下的地梁有60度加腋，故有60度放坡，其深度为基础底板顶标高以下约950mme即800梁高+100mm&层厚度+50mmI防水层），长度按现场实际收方为准；挡墙下地梁基梢开挖后人工找平清除淤土，经验梢后浇C15混凝土垫层；垫层宽度为1000mmff度为100mm长度按现场实际收方为准；派工人先清除桩边疏松的混凝土，派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土；按设计图纸在挡墙内侧线外350mrJ筑240mnffMU1前岩实心

19、石专衬墙，砂浆为M5水泥砂浆。先砌至基础顶以上0.5米标高处，待衬墙达到设计强度时， 再砌1米高。 砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋， 钢筋HPB30直径为8,伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算，植筋的间距从垫层上口起50cm一次，以此类推进行植筋；剩余衬墙待底板硅浇筑完再砌筑，衬JI|墙超过操作人高（或1.5米左右时）搭设双排脚手架平台。/I挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土，抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准；I，；.,11匚L挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后，做防飞、Ilrii11水层，即先做25m

20、nM1:2.5防水泥砂浆找平层，再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道，最后在做20厚1:3水泥砂浆卷材保护层；工程量按按现场实际收方为准；挡墙硅为C50,墙厚300mm;挡墙配筋：地下负二层竖向筋竖焊，外C20100内C14200水平筋绑扎，外C16100内14200拉筋为A6.5400梅花型布置；地下负一层竖向筋竖焊，外C16120JI内C14240水平筋绑扎，外C14240内C14240拉筋为A6.5480,梅花型布置；9、粱筏式抗水板施工：抗水板板厚为500mm据测面积约1050m抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800mm共22条。先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板（或地梁）垫层

21、底标高，并借助电子激光水准仪捡平，地梁比抗水板的标高低300mm如遇松软夹砂石土，应立即清处。现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250mm人工操作震动板找平及夯实；建筑面积工程量按按现场实际收方为准；总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验梢，政府主管部门（质检站）相关人员进行监督。因受施工条件的限制，清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土*qI代换回填，C15混凝土高度平均为25cm,建筑面积工程量按现场实际/I收方为准；组织若干普工、硅泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机I/11二一自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层；待垫层达到设计强度时用同标号的C15硅60度

22、加腋找坡。防水处理，先做20厚防水水泥砂浆找平层，然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道，再干铺无纺聚氨脂纤维布一层，接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道；最后浇筑50厚C20细石商品硅保护层；工程量按按现场实际收方为准，施工缝处的处理：施工缝处的硅包需要清剔打，用两台风镐和I10台小型电镐，剔打宽度平均约为400mm剔打避免破坏原结构上的防水卷材。钢筋安装时，尽量采取机械连接，不能机械连接则采取单双面焊接，单面10D,双面5Q10、钢筋制作和安装：材料要求： 钢筋型号有：HPB30破钢筋fy=270N/mn2,HRB400E级钢筋fy=360N/mn2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实

23、测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.30按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件 （含梯段） 中的纵向受力钢筋， 当采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.30钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单， 每捆钢筋上均有标志牌。 进行分批验11收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定/I取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T,从每批中任选两根11匚厂钢筋。 每根取两个

24、试样进行抗拉试验 （包括屈服点、 抗拉强度和伸长率） Jjl|I:和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格， 则该批钢筋不合格， 应及时退场。 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。I钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇

25、注前应除锈，除污渍。钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级筋的冷拉率不宜大于4%I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端须作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小、k1I于钢筋直径d的5倍；柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分-II/长度不小于10d。钢筋加工允许偏

26、差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸1:10弯起钢筋弯起位置11I20钢筋连接与锚固： 钢筋连接方式规定如下： 钢筋直径D20MM小一口”人上、1r均米用等强直螺纹接头；板筋：钢筋直径D20MM匀米用绑扎接头；梁筋：纵向受力钢筋D20MM匀采用绑扎接头；柱筋：DED：20MM寸采用绑扎接头；硅剪力墙：X16MM寸采用绑扎接头，竖向受力钢筋直径18MlWD.:一_砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。 对水灰比以及外加剂等各用

27、量的配合比必须准确。混凝土的运输：对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。混凝土浇筑：抗水板、地梁、柱接头部位钢筋较密，给梁、柱混凝土的施工带来很大的困难，容易造成梁、柱混凝土振捣不密实的质量问题。 除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外， 按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。混凝土的养护：混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应， 必须要保证有湿度和温度； 可以采用拆模后浇水养护保证湿度及温度，养护时间不少于14天。试验要求：全部使用商品硅浇筑，普通硅在硅施工前七天向搅拌站申请配合比，抗渗硅提前15天申请配合比