施工电梯方案

1、 SC型施工升降机安装、拆卸方案工程名称：_工程地点：_安装单位：_施工单位：_ (项目经理签字盖章)编制单位：_技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期: 2010年 月 日本工地使用施工升降机技术性能参数表型 号：SC200/200TD运行速度：_36_m/min额定载重量：_2000_kg安装高度：_m总 自 重：_kg基础承载：_MPa附墙间距：最大10.50m,最小3m工地电箱配置160A冲击波无动作型漏电保护开关安装顺序图 拆卸顺序图（带对重升降机专用） （带对重升降机专用）备件，熟悉安装安全要求备件，熟悉拆卸安全要求 È È升降机基础制作上限位拆卸 

2、0; È底盘、护栏的安装 天轮及对重系统的拆卸 È È吊笼的安装 导轨架拆卸 È È对重的安装附墙架拆卸 È È 上传动小车的安装 电缆导向装置拆卸 È È导轨架的安装 上传动下车拆卸 È È附墙架安装 对重拆卸 È È电缆导向装置的安排吊笼拆卸 È È天轮及对重系统的安装 底盘，护栏拆卸 È È安全限位的安装 统一包装安全技术交底单工程名称分项名称施工班组交底时间交底人签字接受人签字 交底内容和工作要求综合交底内容：1、遵守

3、本岗位安全技术操作规程，遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。2、未经本工种专业技术培训，不得上岗。每日班前，作好各项预检工作，确保岗位施工安全。3、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。5、爱护工地公共设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电器设备。6、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，发生安全事故应立即向项目部汇报解决。安全交底内容：1、安装人员应严格遵守施工现场安全生产的六大纪律，正确使用个人劳动保护用品。2、作业时，必须

4、带好安全帽，超过2米作业，必须系好安全带，并由专业安全员监控。3、参加安装作业人员，必须持有大型机械安装操作上岗证，方可上岗。4、吊笼区域内严禁无关人员进入，设置操作安全隔离带有专人监控。5、严禁拆卸、改动施工现场的任何安全设施，如需改动需经项目部同意，方可施工。6、安装人员中应配有专职电工、机修工合专职安全员、专职指挥，并持证上岗。7、安装人员应严格按照升降机的安装方案和操作规程中的有关规定，程序进行安装。8、安装前应检查机械结构的外观情况，各传动机构应能正常工作。9、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。10、主要部位连接螺栓应无松动，接电电缆应无破损。11、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规

5、定。12、第一次安装高度20米。SC型施工升降机安装、拆卸方案安装，拆卸前，请仔细阅读使用说明书及零件图册。为确保安装拆卸安全，顺利，应特别注意以下事项。一、熟记安装、拆卸安全要求1、 安装、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、 防止安装地点上方掉落物体，必须施加安全网。3、 安装拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、 升降机运作时，人员的头、手绝不能露出安全栏5、 如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、 吊笼上的零部件必须放置平稳。7、 利用吊杆进行安装拆卸时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其

6、他途径。8、 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、 安装拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。 10、安装拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。 11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有 不安全隐患。 12、安装拆卸时，绝对不允许超过额定安装载重量。 13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。 14、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻 4 15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。 16、严禁夜间进行

7、安装拆卸作业。二、基础制作 1、根据升降机型号、吊笼规格，按使用说明书选择基础图，然后按基础 图及相应技术要求制作基础。 2、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标志，基础表面的平面度。 3、根据附墙类型，确定基础于附着墙面的距离L。 4、清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。三、底盘、护栏的安装，拆卸 1、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接 管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺拴。 2、将各护栏与底盘用螺拴联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空 隙垫实。四、吊笼的安装、拆卸1、 准备一台8T吊车，4人以上配合。2、 安装一节基础节及两节标准节，安

8、装吊笼下缓冲弹簧。3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。 4、安装吊笼顶部的围栏。 五、对重的安装、拆卸1、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。2、用吊车将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。六、上传动小车的安装，拆卸1、准备传动小车架的联接销两个。2、用楔形块扮开电机刹车装置。3、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。4、将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，以防从孔中退出。5、 取下楔形块。6、 用吊车再安装4节标准节。 七、电源配置：1、 安装工地应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱。每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏

9、电保护开关。2、 工地专用的电源箱应直接从工地变压室引入，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需采用一根大于3*16+2*6mm³的铜线电缆，如距离过长，应适当增加电缆的载面积。3、 工地的电源电压波动应在±5之间，入波动过大，应考虑增加相应功率的稳压器。4、 检查电气接线，确认接线无误后通电试车。5、  安装每一部件后，必须全面检查各联接处的状况。6、 升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不大于4。八、导轨架的安装、拆卸1、准备一台经纬仪2、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后用塔吊机吊起安装。3、如果工地有塔机配

10、合，可先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔吊机吊起安装。安装标准节时必须注意：a.拧紧所有标准节螺拴。b.隔310.5米装一道附墙，最大悬臂不得超过7.5米。c.每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合使用说明书中“导轨架垂直度允许偏差表”。安装高度70701007010070100200允许偏差（mm）高度×1/1000 70 90 110 130接地装置连接示意图九、附墙架的安装 1、据建筑物情况，按使用说明书选取“附墙架与墙的连接”进行安装。 2、根据工地所需附墙架类型，按使用说明书中“附墙架的安装”进行安装。 3、安装附墙架时必须注意：a.拧紧所有螺栓，开口销必须张

11、开；b.附墙间距不得大于10.5米，最大悬臂不得超过7.5米。十、电缆导向装置的安装1、 吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。2、 将动电缆的另一端接入外笼电源箱。3、 安装中间挑线架。4、 安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。5、 取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。6、 电缆的另一端接入外笼电源。7、 安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。 *十一、天轮及对重系统的安装1、天轮装置，使其与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有的螺拴。2、将钢丝绳穿过笼顶的

12、吊点，按GJJ零件图册中规定的方法安装笼顶吊点。3、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕国天轮放下于底盘上的对重体连接。 4、检查所有螺拴是否紧固，所有绳卡是否按规定拧紧，所有开口销是否张开。 十二、安全限位安装拆卸1、 安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。2、 复查升降机的所有性能是否符合的要求。 十三、施工升降机的验收： 施工升降机现场安装完毕后，由厂方专业人员进行整体调试，检查各技术参数，双方共同按现场验收标准逐条验收，合格后方能签字生效，待劳动部门发证后方能正式启用。注意：“*”号为带对重升降机专用。

13、注：按拆卸顺序图参照安装工艺每小项进行拆卸作业。 基 础升降机基础应该满足GJJ安装方案（GJJ安装方案在交货时由我公司提供）中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规。基础所能接受的载荷不得小于P。基础周围必须有良好的排水措施。1.总自重计算：吊笼重（kg）+外笼重 (kg)+道轨架总重(kg)+对重重（kg）+载重量（kg）G2.基础承载P计算PG×2（kg） 1 kg9.8 N 0.0098 kNP=G×2×0.0098 kN G×0.0196 kN 即P=G×0.02KN例：SC200/200TD 型升降机，架设高度为100m，型

14、附墙架(下面重量参见“升降机性能参数表”)： 吊笼重（双笼）：2×2000kg 外笼重：1480kg 道轨架总重（共需66节，标准节每节重170kg，其他配件忽略）：66×170kg对重重：2×2000kg载重量（双笼）：2×2000kg. 注：1、如果用型附墙，道轨架总重×2。 2、吊笼重已包括传动机构重量。升降机基础（双笼） 其中L= A= B= 型号举例吊笼规格LABSC100/100SC100/1003000×1300型3000-36004000380044003800SC200/200SC200/200TDSC200/200

15、GD3000×1300440040003200×1500技术要求1、 基础承受的载荷能力应大于P； P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重）×0.02KN.2、 混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa.3、 双层钢筋网：钢筋直径12mm,间距200mm.4、 L距离根据所选的附墙架型号而定。5、 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。6、 基础周围须考虑排水措施。附二：基础设计（按70M高度设计）1、 基础承受的载荷能力应大于P；P（吊笼重+外笼重+导轨架总重+配重重+载重）×0.02（KN）吊笼重：2×2000=4000

16、kg 配重重：2×1000=2000kg外笼重：1480kg 导轨架总量：47×170=7990kg额定总载重量：2×2000=4000kg最大压力Pmax=19470×0.02=389.4KN基础砼抗压强度验算（将四个与结构连接点作为其主要抗压面积）f=P/A=389400×10³/（960×380）=1.06 Mpa混凝土基础板下地面的承载力必须大于0.15 Mpa2、 混凝土基础厚度300mm其内设双层双向钢筋网，钢筋直径12mm，间距200mm。3、 距离：建筑物墙面或楼面固定附墙座，距离基础座预埋件中心线尺寸根据作

17、业情况可定为3.0m3.5m之间如有特殊长或缩短可定制加长架或缩小墙架。4、 基础座预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并保护好螺纹不受损坏，并保证其水平度，及与建筑物的平行度。混凝土制作：砼C30抗压强度fc=16.5Mpa 制作按砼C35抗压强度fc=17.5Mpa制作fC35砼 fC30砼 砼抗压强度满足安装使用要求附一：附墙架设计设计说明：附墙架采用型，两联接点间距1430，架体中心到加固墙面距离3400mm,附墙架与穿墙螺拴相连，最大垂直距离9米，附着点位于结构连梁中，连梁截面250×550， 配筋216+218，砼为C30。1、 计算附墙架作用于建筑物上力F计算：M24螺栓的

18、截面积A=452 mm²F60L/2.05S60×3400/（2.05×1430）=69.59 KN=69.59×103÷452=145Mpa根据机械设计手册，4.8级M24螺栓的许用应力=310 Mpa 所以穿墙螺栓采用4.8级M24螺栓可以满足安装使用要求。螺栓为部分螺纹，螺纹长度80 mm。2、附着点强度验算：已知：砼强度fcm=16.5Mpa b×h=550×250 梁跨度L=1.8m 两连接点与梁端距离l=185mm梁最大弯距Mmax=0.5×69.59×10³×185=6.44×10N.mm3、计算梁的允许弯距M 计算h0250-35215 mm216+218的钢筋面积As=911 mm²,fy=310 N/mm²=Asfy/(fcmbh0)911×310/（16.5×550×215）=0.145查表得As=0.135 M=Asfcmbh02=0.135×16.5×550×215²=56.63×10Nmm Mmax=6.44×10Nmm附着点强度验